关于高速主轴前端密封结构形式的研究

主轴是机床的心脏,作为主要功能部件其性能直接决定机床的整体的使用情况.主轴的第一道防线就是前端密封结构,大流量冷却及加工尘屑极易污染主轴及主轴轴承,所以主轴部件设计过程中需重点考虑主轴前端密封结构设计及选用.重点介绍了根据机床的结构及加工工况不同,来选用主轴结构类型及其主轴前端密封的结构.     

主轴单元关键技术研究与应用

机床主轴作为机床核心功能部件之一,它的性能对数控机床的精度和效率产生直接影响.文中结合某款主轴单元的开发,分析了轴承布置、冷却、润滑等关键技术在主轴设计过程中的应用.     

关于机床主轴前后支承最佳跨距计算方法的探讨

关于机床主轴前后支承最佳跨距计算方法的探讨郭维新兰州机床厂机床研究所主轴部件是机床的主要部件之一。机床工作时，主轴部件的工作性能直接影响着被加工件的加工质量。在主轴部件中，主轴的前后支承（通常为轴承）之间的跨距是决定主轴工作性能的关键因素之一，合理的...     

MoS_2在纵切自动机床上的应用

纵切自动机床过去是采用机油润滑,润滑效果不佳。我们分析了纵切自动机床主轴箱的结构特点,认为它转速高、负荷轻、主轴精度高、间隙小、轴承在高速运转中,推力轴承承受着主要轴向负荷。其转速因素dn值在100000～130000范围内。用脂来润滑轴承是完全可以的。我们最后选用1号二硫化钼锂基脂应用到φ7、CG1107和C6807三种型号的纵切自动机床上的主轴箱——后轴承和皮带轮轴承。通过一年左右的实践,现在已在170台纵切自     

机床主轴部件探讨

针对机床主轴的特性要求,探讨了主轴部件在传统主轴设计和电主轴设计中需要注意的问题。详细介绍了主轴轴承的选择、润滑和冷却方式,分析了解决主轴系统的振动、噪声和热变形等问题,并提出了相应的解决方法。随着电主轴的普遍应用,在结构设计中将会得到不断的完善,成为机床传动中可靠的主轴功能部件。     

高精度精密机床与超精密轴承

本文通过对高精度精密机床的类型品种和用途及其主要部件精度介绍入手,阐明这些部件选用超精密轴承的必要性,同时介绍国产高精度精密机床需要超精密轴承的结构类型和品种情况,以座标镗床、齿轮和螺纹磨床为主归纳提出了对超精密轴承的技术要求,最后对座标镗床,蜗杆磨床主轴轴承的标准化以及将来对超精密轴承的制造供应问题提出探讨性意见.     

机床基础理论讲座——第四讲 机床热变形(下)

三、机床热变形的控制 从近年来研究成果来看,主要从以下几个方面采取措施。 1.减少发热和隔热 如前所述,内部热源是产生机床热变形的主要热源。为了减少机床的发热,在近代设计的机床新品种中,凡是有可能从主机中分离出去的热源,一般都有分离出去的趋势。如电动机和齿轮变速箱,液压装置和油箱等都已纷纷外置。对于不能和主机分离的热源,如主轴轴承、丝杠付、摩擦离合器和高速运动导轨付之类的零、部件,则从结构和润滑等方面努力,改善其摩擦特性,减少发热。 主轴部件是机床的关键部件,对加工精度有直接的影响。但主轴轴承往往又是一个很大的…     

数控车床主轴箱装配工艺的改进

我公司生产的数控车床,主轴箱部件主要由主轴、前后轴承和箱体三部分组成（见图1）。因为主轴箱的装配效果对整个机床性能的影响很大,因此装配主轴箱部件的过程中对轴承以及主轴的装配质量要求很高。     

弹流润滑高速角接触球轴承旋滚比分析

为了提高主轴轴承的高速性能,提出弹流润滑高速角接触球轴承的数学计算与分析模型.针对实际生产工况建立弹流润滑高速角接触球轴承分析计算模型.并将弹流润滑高速角接触球轴承的旋转打滑分析转化为旋滚比的分析.通过计算与分析,得出弹流润滑高速角接触球轴承在不同工作条件下或选用不同轴承参数时,轴承旋滚比的变化规律及旋滚比与各参数之间的关系.为实际生产中高速角接触轴承的选择使用和轴承的参数优化设计提供了理论依据,并为机床高速主轴用支撑轴承的设计与优化提供分析计算模型.     

特殊性能磨床砂轮架比较

1使用性能与工作条件比较 砂轮架作为磨床的主要部件之一,在性能上应满足结构紧凑、高刚性、小变形的要求。主轴工作时应回转平稳、运行可靠,机床加工时主轴精度及性能应高度稳定。因此,机床空载下的热学特性（温升、热态几何精度等）已作为衡量精密机床的重要指标,其主轴承空运转温度已成为机床主要性能标准。     

国内外机床主轴用脂润滑角接触球轴承应用性能对比试验

轴承作为机床主轴的核心部件，对机床加工精度和效率具有重要的影响，但目前高端机床主轴的角接触球轴承仍依赖进口，缺少国内外轴承性能对比数据及应用案例，影响了国产化轴承的推广。结合用户需求与相关标准规范，对国内外脂润滑角接触球轴承7014在机床主轴上的应用进行了对比，针对用户最关注的装配性、精度、静刚度、温升、抗振性、可靠性指标设计了试验方案，进行了轴承性能检测及轴承装机后的主轴台架和机床切削试验，对比分析发现国内轴承在综合性能上已达到或接近国外轴承。     

高速数控机床主轴轴承的油-气润滑技术

阐述了超高速切削机床主轴轴承润滑的重要性，在分析轴承摩擦与润滑的基础上，着重分析了油－气润滑系统的结构原理及其工作过程，并用试验曲线证实了油－气润滑优越的润滑性能。     

高速数控机床主轴轴承的油—气润滑技术

阐述了超高速切削机床主轴轴承润滑的重要性，在分析轴承摩擦与润滑的基础上，着重分析了油－气润滑系统的结构原理及其工作过程，并用试验曲线证实了油－气润滑优越的润滑性能。     

加工中心机床高速主轴技术（二）

本文继《加工中心机床高速主轴技术（１）》进一步阐述加工中心机床高速主轴技术中的几个关键单元技术。如预紧力，主轴轴承与主轴轴颈的配合设计，主轴轴承的油气润滑、喷射润滑等。     

国外机床主轴轴承的安装与调整

有效地发挥机床主轴轴承的性能,除应根据机床的工作特性要求正确选择轴承类型和精度等级外,还必须考虑主轴各轴承的合理配置和安装条件,正确规定箱体孔、主轴轴颈以及相关零件的精度,合理地选择润滑剂和润滑方式,确定适宜的调整和试运转方法等。本文针对这些问题介绍一些国外的情况。 一、合理地配置主轴轴承 主轴轴承的配置是指轴承类型的组合和前后轴承的布置,不同的配置就决定了机床主轴不同的负荷能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命,尤其是对刚度和温升的影响更为显著[注1],所以应根据机床工作特性的要求合理地配置主轴轴承。 图1和…     

数控机床主轴轴承部件温度及热力学建模

机床设备误差中,热误差占很大比重,现以数控机床主轴轴承油膜润滑过程为研究对象,对轴承部件中的动压润滑轴承进行考虑温度对黏度影响的热力学建模,利用有限差分和超松弛迭代等数学方法及MATLAB和VB等工具软件,完成轴承油膜润滑分析软件的开发。该软件可以计算出各油膜润滑特征参数,并输出压强分布图,计算结果有助于分析主轴部件对热误差的影响,建立机床的热误差模型。     

润滑 为了更好地运转——机械设备上滚动轴承的润滑与维护

轴承是支持设备运转的主要部件和易损件,针对设备上所使用的轴承,润滑与维护的适当与否直接影响到设备的主要性能。一般来说,由于润滑问题而引起的轴承失效主要是由于初装时润滑剂的选用不当,不能满足轴承的实际工作条件或轴承运行时间     

超高速机床主轴轴承润滑的合理选择

近年来，机床主轴在不断的向高速化方向发展，而主轴轴承的润滑对实现主轴的高速化具有重要作用。本文从润滑剂、润滑方式的选择，润滑剂用量的控制等方面讨论了越高速主轴单元轴承的润滑问题，为超高速轴承的润滑设计提供了一些理论依据。     

机床主轴用60°接触角双向推力向心球轴承

机床主轴结构设计中最关键的事情就是选用轴承,可以说轴承类型的选择和合理的配置直接决定了主轴性能的优劣。因此,努力发展主轴用轴承的新品种以满足不断提高的机床主轴的性能要求是十分必要的。 目前我国许多机床主轴上使用的是3182100类型的双列向心短圆柱湾子轴承,它所占的比例相当大。由于这种轴承只能承受径向负荷,所以必需要有承受轴向负荷的推力轴承与其组合使用。以前可供机床主轴使用的推力轴承只有8类型的单向推力球轴承,这种轴承用于机床主轴时有许多缺点,使主轴的性能不能满足要求,给制造和使用带来一系列问题。但是由于没有新…     

减少机械加工精度误差的措施

1．机械加工产生误差的主要原因（1）主轴回转误差主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差和主轴挠度等。适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度。