超声波处理锰矿泥的浮选

在有用矿物选矿方面,超声波被用作浮选药剂乳化,破坏粘滞的浮选泡沫,排除有用组份粗颗粒上的矿泥薄膜和异物覆盖层,在精矿脱水中凝聚和沉淀微粒悬浮体等等。奇阿图拉(Чиатура)矿床的锰矿泥预先用超声波处理,目的是解离由氧化锰矿物、碳酸锰矿物和脉石(石英、长石等等)组成的胶粒、并以碳酸盐和石英的粗颗粒表面排除氧化矿物薄膜。在这种情况下,用超声波处理浮选矿浆,     

第四讲 矿泥重选

从矿泥中回收有用矿物,已成为当今矿物工业中最紧迫的问题。至今,人们对于“矿泥”的认识不一,甚至混乱。实践中,对于不同的选矿方法,矿泥的概念也是不同的,如对于浮选是小于10μm;对于电选是小于40μm;而对于重选,则认为凡是小于50μm者,均成为矿泥。已有人根据在重选过程中不同粒度颗粒的行为,将其粒度范围划分为:     

浮选的方法与设备

浮选是在矿泥或矿浆中的颗粒因选择性地吸附于气泡而彼此分离的。由于气泡使矿粒上升或浮起形成一种泡沫,可以从矿泥或矿浆表面移出来。浮选广泛地用于需要进行矿物彼此分离的选矿过程中。泡沫通常称为精矿,它含有一种或多种比给入浮选设备的矿浆为富的有价值的有用矿物,在矿浆中未被吸附于泡沫的部分通常称为尾矿。     

改善锰矿物可浮性的方法

选矿厂精矿中锰的回收率仍然低,并有60～70％给到浮选作业。大量的金属损失在尾矿中,这和锰矿物可浮性差有关系。矿泥通常要进一步浮选。矿泥中存在的矿物主要是硬锰矿族矿物和少量的软锰矿和水锰矿。用试验的方法证实,氧化锰矿的可浮性取     

硫化矿微粒的晶格结构和浮选行为特征

粒度为-(5-10)微米矿泥微粒,其浮选效果差的原因,许多研究者认为是因为它与空气泡的碰撞几率很小。然而,在浮选含有大量细微粒(-10微米80％以上)的矿石粉末和选矿产品时,仍有获得高的工艺指标的个别例子。这一矛盾现象,用已有的关于矿泥浮选和物理化学性质的理论是难于解释的。     

东鞍山贫赤铁矿脱泥方法的研究

东鞍山贫赤铁矿,原矿由于风化作用含一定量的原生矿泥,又因矿物嵌布粒度呈粗细不均匀分布,采用连续磨矿的方式,势必造成过粉碎现象。磨矿细度85％-200目左右,-37微米石英质细泥含量一般30％左右。这部分细泥,无论对反浮选还是正浮选都是无利的。     

原生矿泥对云南某高铁泥化氧化锌矿浮选的影响

对云南某高铁泥化氧化锌矿进行了原生矿泥脱泥-硫化胺法浮选工艺和全粒级硫化胺法浮选工艺对比试验研究,结果表明,原生矿泥对该高铁泥化氧化锌矿的负面影响远大于次生矿泥,通过MLA研究了原生矿泥与次生矿泥的矿物组分差异,发现原生矿泥中的粘土矿物和铁铅硬锰矿对氧化锌矿物浮选药剂的竞争吸附可能是造成该氧化锌矿全粒级浮选条件恶化的主要原因。     

碳酸锰矿选矿工艺研究现状与进展

我国锰矿资源锰品位低,有用矿物嵌布粒度较细,钙镁碳酸盐含量较高,矿石易泥化,导致生产成本高,选别效率低,对锰资源回收利用进行研究具有重要意义。介绍了洗矿、重选、磁选、浮选、浸出及联合工艺在碳酸锰矿选别中的应用及进展。指出洗矿常常只作为矿物预处理手段,以减少矿泥对后续作业的影响;重选和磁选是常规锰矿石处理工艺,环境友好且成本低,但在处理入选品位较低且嵌布粒度细的矿石时效果不理想;浮选具有富集效率高、适应性强等优势,在处理微细粒碳酸锰矿石方面有优势;浸出工艺针对性强、指标好,但选矿成本高,对环境影响大。联合工艺可以实现工艺间的优势互补,提高选矿综合指标,是碳酸锰矿选矿工艺的主要发展方向。     

微细粒矿物的分选技术

前言随着富矿资源的不断减少和金属材料需求量的日益增加，不得不开采和分选贫、细、杂矿石。为了使有用矿物单体解离，必须将矿石磨得很细，因而在选矿生产中除含有原生矿泥外，还含有大量的欢生矿泥。这些矿泥中金属含量较为可观，但又困难以分选而被丢弃，造成金属的大量流失。据报道（1），全世界每年约有1／5的钨、1／3的磷、V6的钢以及V／10的铁（美国）、VZ的锡（玻利维亚）损失在细泥中。因此，微细粒矿物分选技术已成为当今选矿领域中最重要的发展方向之、常规泡沫浮选有效分选粒度下限在10微米左右，低于此限，泡沫浮选的效果很…     

铜矿石中矿泥处理方法探讨

一、前言矿泥的来源主要是矿物资源赋存状态所引起的。一方面由于矿石氧化程度深,风化严重而造成的,另一方面是矿石在碎磨过程中产生的。正因为矿泥产生是多方面的,因此矿泥在各铜浮选厂中不同程度地存在着,也不同程度地影响选别指标。矿泥处理是选矿工作者面临     

浮锡灵对锡石的捕收性能和作用机理

本文介绍了新型锡石捕收剂——烷胺双甲基膦酸(代号浮锡灵)浮选锡石的单矿物试验、人工混合矿分离和天然锡石矿泥的浮选试验结果。试验表明,浮锡灵的捕收力强、抗矿泥干扰性能好,对-5微米的锡石微泥具有强力的捕收作用。应用浮锡灵浮选广西栗木锡石矿泥,获得了优于苄基胂酸的选矿效果。 通过红外光谱、ζ-电位以及吸附量的测定,研究了浮锡灵对锡石的作用机理。结果表明,浮锡灵在锡石表面的吸附是化学吸附。     

某银锰矿矿泥选矿工艺试验

广东某低品位银锰矿银、锰主要赋存于软锰矿等有用矿物中,-0.8 mm矿泥占原矿的65.27%,锰品位17.81%,含银94 g/t,粒度较细,浮选回收效果差。为回收矿泥中的银、锰,矿泥不经磨矿,分别采用单一湿式强磁选、摇床重选、摇床—离心机重选、湿式强磁选—摇床重选4种流程进行选矿工艺试验。结果表明,矿泥经1粗1扫湿式强磁选—强磁精矿摇床重选流程处理后,可获得锰品位32.24%、含银124 g/t的锰精矿和锰品位26.18%、含银168 g/t的中矿,总银、锰回收率分别为82.01%、82.57%,有效富集了银、锰,得到了较好的回收指标。湿式强磁选—摇床重选联合流程可作为该银锰矿中-0.8 mm矿泥的选矿工艺流程。     

湖南某萤石矿洗矿泥选矿工艺研究

针对湖南某萤石矿矿泥含量较多、洗矿泥直接作为尾矿排出而影响CaF₂资源回收率的问题,研究了一种洗矿泥选矿工艺,通过旋流器分级、粗粒再磨以及一粗一扫四精的浮选工艺,得到了CaF₂品位90.43%、回收率58.74%的萤石精矿。通过洗矿泥选矿工艺,不仅能回收矿泥中的有用矿物,提高萤石回收率,而且能减少尾矿排放量,提高综合效益。     

尾矿水净化和锰细泥回收

<正> 郴州矿冶厂加工来自各地的民窿锰矿石,生产锰粉。矿石含泥量大(10-15%),湿式破碎又产生部分次生矿泥。选矿过程中的尾矿水排至郴江,造成环境污染和锰矿细泥流失。为解决上述两个问题,笔者于1985年开展试验,采用絮凝-浓缩-过滤-沉淀流程以及倾斜浓密箱和倾斜过滤箱等设备,处理郴州矿冶厂的尾矿水,使尾矿水达到排放标准,并可返回生产流程。(一)尾矿水及锰矿细泥该厂每小时排出约60—88米~3尾矿水。其中跳汰机尾矿水34—50米~3,流失19—28米~3,称为1号尾矿水;摇床尾矿和水力分级箱溢流7-10米~3/时,含矿泥较多,是尾矿处理的主要对象,称为2号尾矿水。尾矿水质分析见表1。尾矿粒度细,-37微米占89.46%,锰矿占87.34%,沉降速度10-15毫米/分钟,而0.1—0.001微米则需6—12小时才能基本沉清。锰矿细泥存在于尾矿水中,粒度较细(-37微米),金属占有率为原矿的10.18%,以悬浮物存在。     

白钨矿与方解石或萤石的浮选分离

在白钨矿-方解石或白钨矿-萤石系统中进行浮选分离时,使用调整剂抑制一种矿物是必要的,对钙盐矿物浮选分离时,做为抑制剂的水玻璃使用最广,本文就使用水玻璃对白钨矿-方解石,白钨矿-萤石的浮选分离进行研究。实验使用的试样为纯白钨精矿破碎到200目～10微米的粒级。而方解石和萤石同样是纯矿物粉碎到200目～10微米。     

氧化锌矿石选矿研究现状及发展趋势

主要介绍了氧化锌的硫化-胺法浮选、硫化-黄药浮选及其他选矿方法的工艺现状,并从硫化方式和强化硫化过程等角度阐述了氧化锌选矿研究的发展。同时,提出了氧化锌矿泥砂分离-胺黄联合浮选的新工艺,即氧化锌矿预先分级,得到砂矿(粗粒级)和矿泥(细粒级),砂矿采用硫化-胺法浮选,而矿泥采用氯氨催化硫化-黄药浮选。这一新工艺将可能为克服硫化-胺法浮选中不可跨越的矿泥障碍提供新途径。因此,开展微细粒级氧化锌矿物强化硫化-黄药浮选机理研究,对于我国难处理氧化锌矿石资源的高效开发利用具有十分重要的意义。     

海水对矿物浮选影响的基因特性分析

矿物浮选造成了大量淡水资源的消耗，利用海水选矿是解 决淡水资源短缺的一个有效途径。目前，海水选矿只应用在干旱缺水的沿海地区，不同地区不同矿床的矿 物存在基因特性差异。海水对矿物浮选的影响与矿物的基因特性密切相关，利用基因矿物加工技术研究两者之间 的关系有重要意义。综述了海水选矿在国内外的应用现状，介绍了海水对浮选的影响及其作用机理的研究进展， 包括海水对矿物界面水结构、矿物颗粒和气泡的性质、颗粒与颗粒间、颗粒与气泡间相互作用的影响。指出海水对 矿物浮选的影响是一个复杂的过程，海水能够减小气泡尺寸、增强泡沫稳定性及减弱矿泥的罩盖从而对矿物浮选产 生有利作用，然而 Mg²⁺、Ca²⁺离子在高碱度的矿浆中水解生成亲水性的羟基络合物或氢氧化物沉淀黏附在矿物表面 造成矿物表面疏水性下降，又会抑制某些金属硫化矿物的浮选。选择合适的浮选药剂能够削弱海水对浮选的不利 影响。关键词     

超细粒浮选过程的效率

如文献所载,超细粒浮选是选别难选矿泥的一种有前途的方法,即浮选时借助于背负体矿物,可以显著地降低共少量易浮矿泥的影响。作者作了不同产品的试验指出,原则上背负体可以是任意矿物,包括脉石,如细粒的石英砂。背负体矿物的粒度可以不同,一般由百分之一到十分之一毫米。实际上所利用的背负体矿物的粒度可能大的许多。在某些情况下,把所谓的分流浮选(струй-наяфлотация)与超细粒浮选联合使用是很有     

氧化锌矿浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响的研究进展

锌矿是我国重要的战略性矿产资源,氧化锌矿是主要的锌矿石之一。浮选法是处理氧化锌矿石的重要手段,然而氧化锌矿石中含有大量可溶性矿物和黏土矿泥,矿物溶解离子和矿泥的不利影响严重制约了氧化锌矿浮选效率。总结了国内外对氧化锌矿浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响的研究进展,详细介绍了矿物溶解离子和矿泥的种类、影响规律以及消除不利影响的方法,并探讨了矿物溶解离子和矿泥影响研究的未来发展趋势。高效浮选技术开发和微观作用机理研究将是氧化锌浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响研究的发展方向。     

氧化锌矿浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响的研究进展

锌矿是我国重要的战略性矿产资源,氧化锌矿是主要的锌矿石之一。浮选法是处理氧化锌矿石的重要手段,然而氧化锌矿石中含有大量可溶性矿物和黏土矿泥,矿物溶解离子和矿泥的不利影响严重制约了氧化锌矿浮选效率。总结了国内外对氧化锌矿浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响的研究进展,详细介绍了矿物溶解离子和矿泥的种类、影响规律以及消除不利影响的方法,并探讨了矿物溶解离子和矿泥影响研究的未来发展趋势。高效浮选技术开发和微观作用机理研究将是氧化锌浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响研究的发展方向。