定州电厂烟气湿法脱硫废水的处理

定州电厂采用了湿法烟气脱硫技术来去除烟气中的二氧化硫,但烟气脱硫时会产生废水,废水中含有大量的悬浮物、氟化物和重金属,必须进行废水处理。废水经过中和、沉淀、絮凝、澄清等工序;沉积的污泥用压滤机脱水。对该工艺进行了调试,处理后的出水符合排放标准。     

火电厂脱硫废水微滤、反渗透膜法深度处理试验研究

为使电厂脱硫废水循环使用并达到废水零排放目标,采用“微滤（MF）-反渗透（RO）”工艺对预处理后的火电厂脱硫废水进行深度处理,分别考察不同固含量条件下微滤系统的运行稳定性和微滤膜的化学清洗方法,以及不同回收率条件下反渗透系统的运行稳定性和脱盐率情况。研究结果表明：经中和软化处理的脱硫废水再经微滤处理后,产水浊度小于0.2 NTU,膜污染指数SDI值小于4.0,微滤系统运行稳定;反渗透系统在不同回收率条件下运行稳定,无明显的污堵现象,系统脱盐率大于98%,单支膜的脱盐率大于99%。反渗透产水含盐量低于510 mg/L,可用作循环水补充水、脱硫工艺用水等电厂其他系统的补水。     

脱硫废水引入渣溢水系统的可行性分析

将脱硫废水引入渣溢水系统综合处理,对渣溢水系统处理后的水质指标及影响因素进行长期的跟踪分析,各项指标符合废水回用或排放标准,表明脱硫废水引入渣溢水系统处理是完全可行的.为取消脱硫废水处理设施、节约土地和投资提供科学依据.     

烟气脱硫废水排入渣水处理系统的试验研究

介绍了目前湿法烟气脱硫废水处理的几种方式,结合嘉兴电厂的实际情况,提出了废水排入渣系统的实验方案,并对实验数据进行了分析。在此基础上,探讨了烟气脱硫废水排入渣系统处理的可行性,分析了该方案存在的问题,并提出了相应的解决办法与建议。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理的研究

对脱硫废水的水量、水质特点进行详细阐述,通过对几种常见的脱硫废水处理方法,尤其是脱硫废水化学处理法详细的分析比较,提出脱硫废水应首先用于水力除灰,对于干除灰的电厂应设置独立的化学水处理系统进行处理,当全厂的水量难以平衡且环保对排水的含盐量要求严格时,脱硫废水宜进行蒸发处理。由于脱硫废水与常规的电厂废水水质差别较大,脱硫废水处理系统宜单独设置,应与全厂的工业废水处理系统集中布置。脱硫工艺用水应尽量采用处理合格后的酸碱废水等品位较低的水。为准确预测脱硫废水量,应对燃煤中的Cl或烟气中HCl的质量浓度进行测定。     

火电厂脱硫废水预处理工艺优化及管式微滤膜实验研究

针对脱硫废水的水质特点,在系统考察4种脱硫废水预处理工艺（CaSO4晶种法、FS-66药剂法、Ca（ＯＨ）2+Na2CO3联合工艺、NaOH+Na2CO3联合工艺）的基础上,探索了预处理后脱硫废水在管式膜错流微滤过程中悬浮物颗粒粒径的变化规律及其对产水水质的影响。研究结果表明：NaOH+Na2CO3联合工艺为最佳的脱硫废水预处理工艺,该工艺对脱硫废水中的Ca2+、Mg2+及全硅具有优异的去除效果;在所设计的试验条件下,悬浮物颗粒的平均粒径从14.5 μm降至5.1 μm,微滤产水通量及出水水质均较为稳定,微滤产水经进一步脱盐后可以回用。研究成果为电厂脱硫废水深度处理奠定了基础。     

脱硫废水引入零溢流水湿排渣系统的可行性分析

将脱硫废水引入渣溢水系统进行综合处理,使脱硫废水排放得到合理解决。为此,针对脱硫废水对设备的氯离子腐蚀问题提出了合理的处理方案,各项指标符合废水回用或排放标准,表明脱硫废水引入渣溢水系统处理是完全可行的,并实现湿排渣系统零溢流。     

某电厂脱硫废水系统现状分析及处理工艺深度革新应用研究

针对某电厂脱硫废水处理系统处于瘫痪状态的现状提出改造措施,改造技术路线采用电子絮凝工艺替代原有加药絮凝三联箱工艺,可使某电厂脱硫废水达到标准,显著减少处理过程中产生的污泥量。同时电子絮凝工艺可作为脱硫废水零排放改造的预处理阶段工艺,实现无缝连接,整套电子絮凝工艺设计处理量为15 m^3/h。满足机组满负荷运行时产生的脱硫废水最大量的处理要求,通过电子絮凝工艺的技术改造,为火力发电企业脱硫废水处理工艺技术路线提供了参考依据。     

脱硫废水深度处理方法

<正>脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中,会富集重金属元素和Cl-离子等,一方面加速脱硫设备的腐蚀,另一方面影响石膏的品质,因此,脱硫装置需排出一定量的废水,以控制脱硫浆液系统的氯化物和氟化物浓度。由于脱硫废水的水质特点,一般情况下,废水经简单处理后,用于煤场喷洒及灰拌湿等。下面探讨及论述废水的几种深度处理方法。     

废水回用于脱硫工艺水对石灰石活性的影响

分析不同电厂的循环水排污水、化学废水、反渗透浓水等电厂废水回用于脱硫工艺水时对石灰石活性的影响.结果表明,德州电厂、辛店电厂石灰石在不同废水中的溶解速率常数k与在0.1 mol/L CaC12溶液中的测定值相近或略微增大,北京热电厂石灰石在循环水排污水中的溶解速率常数大于原使用工业水.因此,以上述电厂废水回用于湿法烟气脱硫(FGD)系统补充水,不会降低石灰石的活性.     

燃煤电厂脱硫废水零排放母液制备净水剂新工艺分析

燃煤电厂脱硫废水中的氯含量很高,对设备腐蚀性强,外排水对水环境的负面影响大,因此,脱硫废水中氯离子的处理问题一直是脱硫废水零排放核心的难点和重点。本文介绍了脱硫废水零排放的相关政策以及脱硫废水的水质特点,着重介绍了分盐技术、旁路烟道蒸发处理和电解氯制备消毒剂3种零排放工艺,综述了各自技术的优缺点;提出了利用高浓度脱硫废水中盐分制备净水剂的新型工艺,有望实现高盐水中氯的资源化利用,减少氯转移过程中的二次污染。     

电力系统调峰对火电厂脱硫系统水平衡影响的研究

在增大电力系统深度调峰过程中,为测试火力发电厂脱硫系统稳定性,对某电厂调峰前后脱硫系统进行水平衡测试,并对调峰后系统补水、各个工艺水用水以及系统水耗进行研究,对其影响因素进行分析。结果表明,电力深度调峰,机组负荷降低,使脱硫工艺水补水减少,转机冷却水以及滤布冲洗水水量变化较小;制浆用水及除雾器冲洗水量降低明显;脱硫系统蒸发损失占脱硫水耗的90%以上,石膏携带以及脱硫废水损失对系统总水耗影响不大。     

某电厂脱硫废水处理系统的优化改造

针对某电厂2×330 MW机组脱硫废水处理设备腐蚀、废水超标排放的问题,对系统设备及废水水质进行了技术分析,提出了将脱硫废水引入锅炉渣水系统的优化改造措施。结果表明:改造方案在解决了脱硫废水超标排放的同时减少了锅炉除渣系统补水,降低了脱硫废水对设备和管道的腐蚀,产生了较好的环境和经济效益。     

湿法烟气脱硫废水处理工艺的升级改造及应用

某发电厂使用的是石灰石-石膏湿法脱硫装置,该脱硫系统产生的废水通过化学加药、澄清沉淀后排至电厂工业污水池。为满足日益严格的环保要求并结合电厂后期将要实施的废水"零排放"实际情况,对废水系统进行升级改造。改造后,出水水质达到排放要求,系统设备运行可靠性和经济性得以提高。     

浅述燃煤电厂冲灰水处理

阐述了目前普遍采用水力除灰的冲灰水的水质特点及对电厂的危害，综合分析了各种目前常用冲灰水的处理方法及其不足，并重点介绍了除灰－脱硫一体化工艺，用其产生的酸性脱硫废水来中和碱性冲灰水，以废治废，而且有利于防止除灰系统结垢和解决燃煤电厂冲灰水和脱硫废水的处理问题。     

火电厂脱硫废水的处理

介绍了火力发电厂湿法烟气脱硫装置排水的主要成分,水质特征,分析讨论了火电厂烟气脱硫废水中需要处理的项目以及各处理项目的处理方法和工艺流程。并简要介绍了目前火电厂海水烟气脱硫后海水的处理方法以及我国重庆珞璜电厂湿式石灰石－石膏法烟气脱硫废水和深圳西部电厂海水烟气脱硫后海水的处理情况。     

低温余热闪蒸脱硫废水处理系统设计及应用

通过分析某电厂脱硫废水水质特性,提出了一种低温烟气余热闪蒸脱硫废水深度处理技术,通过建立求解工艺系统蒸发模型,确定了工艺系统主要参数,并建立了废水处理体积流量为15 m³/h的示范工程。运行结果表明,该工艺系统结构简单,运行稳定可靠且运行费用低,回收水量高,无废水排放,达到了脱硫废水零排放的目的;处理后的废水主要指标基本达到了GB/T 50050—2017《工业循环冷却水处理设计规范》的要求。     

脱硫废水预处理系统软化设备的调试和分析

河源电厂为满足全厂废水零排放的要求,采用预处理系统加蒸发结晶工艺对脱硫废水进行处理。脱硫废水预处理系统采用两级反应加沉淀和澄清处理,通过投加石灰和碳酸钠来降低水中的钙镁含量。介绍该厂脱硫废水预处理系统的工艺流程、软化设备调试及运行情况。运行结果表明,脱硫废水预处理系统软化设备运行稳定,出水水质达到了蒸发结晶处理系统对进水水质的要求。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水排放量深度解析

火电厂废水零排放势在必行,其主要难点之一为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的废水处置。为得出脱硫废水的合理排放量,以典型350 MW燃煤机组为例,从进入和排出脱硫系统的氯离子（Cl^–）量入手,以脱硫吸收塔浆液Cl^–平衡浓度控制为基准,对入炉煤、脱硫工艺水、脱硫石膏排出、脱硫废水排出等进行了Cl^–物料平衡计算。在此基础上分析了脱硫系统深度优化和烟气深度治理等工程对脱硫系统水平衡的影响。     

火电厂脱硫废水的处理

介绍了火力发电厂湿法烟气脱硫装置排水的主要成分、水质特征,分析讨论了火电厂烟气脱硫废水中需要处理的项目以及各处理项目的处理方法和工艺流程。并简要介绍了目前火电厂海水烟气脱硫后海水的处理方法以及我国重庆珞璜电厂湿式石灰石－石膏法烟气脱硫废水和深圳西部电厂海水烟气脱硫后海水的处理情况。