二次挤压式核桃破壳机

目的:解决核桃破壳率低,整仁率低的问题.方法:根据核桃破壳原理,对二次挤压的核桃破壳机上料机构、破壳机构、传动机构等进行设计.结果:核桃破壳率可达100％,整仁率为77.58％.结论:试验设计的核桃破壳机结构简单,操作便捷,经济安全.     

手剥山核桃破壳机的设计与试验

针对目前手剥山核桃破壳存在的问题,根据我省宁国市山核桃的物理特性,研制了一种采用机械击打方式的实用高效手剥山核桃破壳机。采用仿生机械敲击臂敲击山核桃使其破壳,即用恰当的机械力把山核桃的外壳敲裂而不碎,同时保证果仁不开裂或破碎,达到＂手剥＂要求。独特的凹槽滚筒设计和可调节压扭簧使破壳机不受山核桃形状和大小限制,免除了分级步骤。试验结果表明,该机破壳性能优。通过蒸煮预处理进行对比试验,发现蒸煮处理可以降低手剥山核桃的破碎率,未破壳率和碎仁率均低于2%。     

四点挤压式核桃破壳机的设计与试验

针对于现有核桃破壳机两点受力破壳原理易造成破壳率低,高路仁率低的现象,研制"四点挤压式"核桃破壳机,并进行了"四点受力破壳"和"两点受力破壳"的对比试验,以及四点挤压式破壳机的初步试验。试验结果表明:"四点挤压式"核桃破壳机的破壳效果明显优于两点受力破壳,且可适用于不同尺寸大小的核桃。破壳效果和挤行程有很大关系,但和核桃本身大小尺寸关系并不明显。核桃的含水率为10%的条件下,当挤压行程为6 mm时,核桃的破壳效果最好,破壳率为100%,高路仁率为96.8%。     

自分级挤压式核桃破壳机的设计与试验

设计并制作了一种集分级、破壳于一体的自分级挤压式核桃破壳机,将核桃分级与破壳两工序进行了整合。该机主要由变频电机、机架、调量板、分级装置、破壳装置、间隙调节装置等部分组成,破壳间隙和电机转速均可调,具有结构紧凑、操作简便等特点。以温185核桃为试验对象,对样机进行破壳试验,结果表明:最佳破壳参数为调量口大小70 mm,电机转速150 r/min,破壳间隙10 mm。在该参数下,一次性破壳率平均为93.2%,高露仁率平均为89.8%。     

杨梅核破壳设备及工艺研究

对杨梅核的破壳设备及工艺进行研究。使用自行设计的齿型对辊破壳机进行破壳工艺优化试验,试验结果表明,杨梅核的最佳破壳条件为:对辊机破壳转速120r/min;一级杨梅核采用的破壳辊间距为6.5 mm,其破壳率可达98.75%,实际得仁率为11.62%;二级杨梅核采用的破壳辊间距为3.5 mm,其破壳率可达95.98%,实际得仁率为11.21%;三级杨梅核采用的破壳辊间距也为3.5 mm,其破壳率为90.80%,实际得仁率为9.91%。统计可得杨梅核总体破壳率高达96.16%,总得仁率为11.14%,即杨梅核仁的利用率可达92.83%以上。     

基于PLC的热浸锌自动生产线控制系统

基于西门子公司ST-200PLC研制了热浸锌自动化生产线控制系统.在工艺生产线设计的基础上设计了硬件,并编写了软件,使用开环控制和闭环控制相结合的方法,实现了热浸锌生产线的自动化.结果表明控制系统稳定可靠,生产效率和产品质量都有很大提高.     

锯口挤压式核桃破壳机

针对我国核桃破壳机械化程度低及现有核桃破壳机存在的破壳率低、高路仁率低等问题,研究设计了锯口挤压式核桃破壳机,该机先对核桃进行锯口,然后再进行挤压破壳,效果显著。该设计符合"四点加压"、"应力集中"等原理。该机结构简单、成本低、破壳充分,高路仁率高。本设计对于核桃破壳相关研究具有一定借鉴作用。     

基于PLC的炒青绿茶生产线分布式控制系统

以炒青绿茶的生产为对象,组建适合中小茶厂使用的炒青绿茶生产线,设计了一套基于PLC的DCS控制系统。该控制系统将PLC技术、DCS技术有机地结合起来,采用SIMTIC S7-200小型PLC作为现场控制站控制器,负责生产线逻辑控制,以Delphi软件为平台开发集中控制站PC上的集中控制软件,PC通过Modbus RTU协议与PLC进行通信,采集现场生产数据构建专家工艺系统。结果表明该生产线控制系统符合设计要求,经推广运用,其性能稳定、运行可靠,整体技术水平国内领先。     

6HP-400型锥篮式破壳机设计及试验研究

为解决机械化核桃破壳机效果不理想、设备调节不方便等问题,设计一种柔性剪切挤压的破壳装置,并为设备增加变频装置.以陕西香玲核桃为试验及检测物料,进行正交试验,试验结果表明,当动筒转速为70r/min,定筒与动筒最小间距为19mm,定筒游动间隙为2mm时,综合破壳效果较好.其性能指标分别为破壳率100％,高露仁率90.5％,半仁率为68.9％,壳仁分离率78.8％.经陕西省农业机械产品质量监督检测总站检测,其破壳率为97.3％、高露仁率为90.3％、半仁率为65.1％、壳仁分离率为77.3％.     

PLC在饲料加工生产过程控制中的应用研究

以淮安某农牧水产有限公司饲料生产线技术改造为背景,阐述了饲料生产的工艺流程,采用基于PLC的集散控制系统作为总体控制方案,对饲料生产主要环节进行了分析并给出控制方案.设计了基于PLC的配料混合控制系统,给出了系统硬件设计和软件控制流程,对配料系统的模糊PID控制和仿真进行了研究.结果表明:该饲料生产线经过PLC技术改造...     

基于PLC的椰子壳肉分离机电气控制系统的设计

针对椰子人工去壳效率低且工人易受伤的问题,设计了基于PLC的椰子壳肉分离机电气控制系统。该系统以PLC为核心,结合光电传感器、行程开关及模拟量输入模块,实现了椰子壳肉分离机自动压紧椰果、椰果低速转动、切割机自动上升及自动切口等功能。给出了该系统的主电路图、控制电路外部接线图、顺序功能图,同时对该系统进行了仿真和实验。该系统实现了椰子切割过程自动控制,提高了生产效率及自动化程度,保证了操作人员安全。     

高速线材通用孔型系统设计与改进

高速线材原孔型系统主要有Ф5.5,6.0,6.5 mm 3个系列,导致轧制工艺参数不一致,增加轧辊、导卫和轧槽更换次数。通过孔型通用化设计,中轧、预精轧机组9H～17H孔型系统按现高线Ф6.0 mm孔型系列设计;精轧机组18#～26#孔型系统采用轧钢厂现有高线Ф6.0 mm孔型系列,但对26#孔型进行了改进;精轧机组27#～28#孔型系统仍采用轧钢厂现有高线Ф5.5,6.0,6.5 mm孔型系列。采用通用孔型系统对ER70S-6产品Ф5.5 mm规格进行试轧,预精轧、精轧机组料型控制不合理,精轧辊缝值偏小,多个机架辊缝值仅0.2～0.6 mm。对18#～26#孔型进行改进,采用改进后的通用孔型轧制的Ф6.5,8.0 mm HPB235盘条和Ф6.0 mm HRB400螺纹钢筋力学性能均满足GB 1499.2—2007的要求,每年可节约备件费用500万元,提高生产效率。     

青核桃脱皮机理及装置设计与试验

目的:提高核桃初加工过程的机械化水平，解决青核桃脱皮过程中脱净率低、破碎率高等问题。方法:设计一种集刮削挤压、滚刷和清洗于一体的青核桃脱皮装置；对青核桃脱皮过程进行力学与运动学分析，结合理论力学理论建立青核桃空间受力模型，并对关键系统装置进行结构设计。在单因素试验基础上，以转速、对辊末端间距和中心距的取值范围为影响因素，利用Design-Expert 13进行三因素三水平试验，优化青核桃脱皮装置工作参数。结果:青核桃脱皮装置的最佳工作参数为转速64.54 r/min、对辊末端间距41.7 mm、中心距9.44 mm,此条件下的核桃脱净率为91.92%,破碎率为4.49%。结论:该脱皮装置能满足青核桃脱皮生产要求。     

卧式青核桃脱皮机关键部件优化与试验

通过分析卧式青核桃脱皮机整机及关键部件的结构与工作原理,选择不同结构类型的板刷、刀片以及不同的刀片排列方式进行脱皮试验。确定卧式青核桃脱皮机的关键部件为:c型板刷、f型刀片及h型刀片排列方式,其运行参数为:主轴转速25~35 r/min,喂入量1000~3000 kg/h。当喂入量为2000 kg/h,主轴转速为30 r/min,脱皮间隙为35 mm,脱皮角度为2°时,新新2青核桃脱净率为92.12%,破损果率为4.28%,温185青核桃脱净率为90.32%,破损果率为6.17%,扎343青核桃脱净率为94.69%,破损果率为4.77%。     

高效白酒自动灌装生产线控制系统研究与实现

为提高白酒灌装生产线的效率,根据灌装流程及设计要求,设计了自动灌装线的结构,确定了灌装线上各关键设备,并实现了生产线的控制系统。该系统采用双站复检称重定量式灌装机,控制系统以西门子S7-300PLC为主控中心,触摸屏HMI为人机操作界面,变频器等作为系统执行机构,可以时刻监控系统的运行状况,并设置系统所有的运行参数,便于操作者对设备的人性化管理。通过实际现场应用,此白酒灌装生产线具有生产效率高、自动化程度高、操作简单、稳定等优点。     

CFRC8×36SW+8×17S+1×36SW-56 mm高强度钢丝绳的研制

分析满充式钢丝绳的性能特点,对CFRC8×36SW+8×17S+1×36SW-56mm1960MPa满充式钢丝绳进行研制,其研发难点是无相应标准可循、钢丝绳破断拉力值高和间隙率难以确定。通过结构设计、技术参数确定、工艺流程控制、原辅材料的优选等研制出高强度钢丝绳,钢丝绳实测直径57.2mm,最小破断拉力2872kN,比规定值高15%以上,实测弹性模量(1.27~1.30)×105MPa,满足用户使用要求。     

薄皮核桃机械分级与破壳特征提取研究

为提取不同品种薄皮核桃的机械分级与破壳共性特征,扩展薄皮核桃分级与破壳取仁工艺适应性,以产于新疆和云南的4种薄皮核桃为研究对象,通过基础参数测量和力学压缩特性试验研究薄皮核桃的尺寸、质量和压缩力学特性的差异和共性规律。结果表明:不同品种样品核桃的结构特性和压缩力学特性呈现的变化规律相似,基于试验参数内任意种核桃设计的机械破壳设备,对薄皮核桃分级与破壳均具有较好的适应性。为不同品种的薄皮核桃筛选分级、破壳取仁工艺和相关破壳机械设计提供了参考依据。     

瓦楞纸板飞剪控制系统的设计及应用

针对瓦楞纸板横切机剪切精度,设计了一种飞剪模糊自适应PI控制。该系统应用模糊控制理论对飞剪系统进行了参数优化,将飞剪位置比例调节控制改进为阶梯型位置控制环。结合西门子S7-300PLC,将瓦楞纸板生产线的剪切精度从±1mm提升到±0. 5mm以内,满足实际生产要求。     

基于机器视觉检测精细雾化喷头的装置

为了提高精细雾化喷头检测效率,分析人工抽检精细雾化喷头效率低、全数合格率难以保证的原因;根据雾化喷头的结构、检测环境及要求,阐述传感器检测方法的不足以及机器视觉检测方法的优势;通过选用300万像素的定焦镜头、12.7 mm面阵相机和功率为0.5 W~4.0 W的小面积LED防水灯构建机器视觉系统照明布局,采用快速接头的密封方式,结合自动上料装置、计算机图像处理与分析单元和PLC控制的雾化喷头不合格品自动剔除单元,制造出全自动雾化喷头检测装置。使用结果表明,采用机器视觉方法检测精细雾化喷头喷雾圆锥的角度,检测速度是人工检测的2~3倍,能保证产品全部合格,实现喷头高效生产和自动化生产。