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采用数学分析方法可以预测离心铸造熔融金属流场和热处理过程中产生的缺陷。采用 VOF法分析浇注期间熔融金属自由表面的特性 ,用温度循环法分析凝固期间凝固潜热所释放的热量 ,并用有限元法计算热应力。对于圆柱形模型 ,采用 90 0转和 15 0 0转两种不同的角速度进行分析。试验结果表明 ,15 0 0转时的环流强度比 90 0转时弱。由于重力作用 ,熔融金属流场的环流层较薄 ,导致铸件上部凝固较快 ,拉伸应力沿铸件外表面分布 ,压应力沿铸件内表面分布离心铸造过程中熔融金属流场和凝固特性的数学分析@焦晓渝… 相似文献
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大直径铝合金活塞的模具设计是工业生产制造中研究的重点。本文以原铸造工艺为基础,借助铸造凝固模拟分析软件对铸造工艺进行分析,数值模拟大直径铝活塞毛坯铸件的浇筑及凝固过程,在数值模拟的过程中对铸件可能产生铸造缺陷的部位进行预测。结合相应的模拟结果进一步改进和优化原有的铸造工艺和模具结构,结果证实改造后的铸造工艺和模具结构模拟效果更高,在实际生产中可明显提升铸件质量,将活塞试制周期明显缩短,避免产生大量的试制成本,起到优化产生性能的目的。 相似文献
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本文分析了卧式离心铸造复合轧辊外层合金的浇注布流过程、型内冷却凝固过程外合金的熔融过程,探讨了卧式离心铸造复合轧辊的工作层浅的产生原因及预防措施,并在生产实践中验证。 相似文献
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研究了电渣离心铸造过程中采用动态效应时合金的凝固现象,结果表明,周期性改变铸模旋转速度,使结晶前沿得到适当的切向加速度,可以细化铸管组织、显著提高其高温性能和使用寿命,当切向加速度为0.156m/s^2,电渣离心铸造耐热合金炉管的高温性能最好,使用寿命最长。 相似文献
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应用华铸CAE铸造工艺分析软件对铸件凝固过程进行数值模拟,通过计算机直接观察其充型与凝固过程,预测铸造缺陷的部位及其大小,根据缺陷优化调整工艺,制定出最佳工艺方案,生产出合格的铸件。 相似文献
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本文通过现场观察、分析、试验并结合相关铸造工艺,说明内冷铁在大型铸钢件凝固控制方面所起的重要作用,以及对后期铸件无损探伤的有着重要影响。并在原有铸件凝固工艺基础上进一步具体介绍如何优化内冷铁在铸件凝固方面的工艺,从而提高铸件质量,满足探伤要求。 相似文献
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牙科钛铸件都采用失错铸造技术制成,铸件有缺陷是铸造加工中常遇到的问题.铸件缺陷包括变形、铸入不足、铸巢、气孔、铸件质地疏松等,景致命的铸造缺陷为铸入不足.造成牙科铸件有缺陷的起因有:①金属或合金凝固收缩所致的收缩孔;②熔化的金属或合金放出气体所致的缺损或铸巢;③铸入时空气卷入所致的缺损;④铸型内空气没有充分排出所致的缺损;⑤包埋材料与铸到反应或凝固时体积变化过大、铸型胶有缺损、包埋材料与熔化的金属或合金反应、铸型变形;⑤铸造用的合金或金属本身有质量问题.牙秆铸件缺损以收缩孔最常见.由于钛本身固有… 相似文献
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日本日信工业公司最近试制成功了一种新的铝制品铸造法,能大大缩短铝铸件的凝固时间,同时又减少二氧化碳的排出量。该公司最近向媒体公布的一份新产品信息称:新的铝铸造技术为“还原铸造法”,其特点是在向模具浇注铝液之前,把镁和氮的气状化合物作为还原剂次进去,模具可常温下使用。铸造铝制品的方法主要有重力铸造法和压铸法两种。为了把铸造时的氧化膜控制到最小程度,重力铸造法需要将涂有绝热材料的模具加热到300℃,因此要耗费大量能源。 相似文献
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科学预测表明:铸造工艺CAD是凝固充填数值模拟发展的必然结果。今后一个时期内,CAD将成为铸造生产中强有力的技术竞争工具。本文用数值计算方法模拟计算铸件的动态温度场;采用临界固相率(fs=66%)来预测铸件缩孔缩松的大小和位置;用高级BSICA状态下的图象显示功能,以不同的颜色表示各单元的固相率变化,较逼真地反映了铸件的凝固过程和缺陷产生的情况。 相似文献
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本文分析了目前铸造专家系统的研究情况,简介其在质量控制与铸件缺陷分析,铸造工艺优化过程监控和调节预方面的应用阐述了离心铸管诉必要必要性和可行性。 相似文献
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为消除ZA27合金大铸件生产中存在的铸造缺陷,提高成品率,以摩擦压力机丝母和减速机蜗轮为例,分析了在相对湿度60% ̄100%条件下模具材质和模具温度对大铸件质量的影响,以及浇铸方法对空心锭铸件力学性能的影响,提出了铸造ZA27合金大铸件的新工艺。结果表明,采用新工艺,大铸件无气孔和无渣眼等缺陷,在解决材料脆性和提高机械性能方面均取得较大进展。 相似文献
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笔者在《铜合金常见形状厚壁铸件的铸造工艺研究》及《铜合金异常形状厚壁铸件的铸造工艺研究》两篇文章中,对7类常见形状厚壁铸件给出了较为成熟的铸造工艺模式和对6种典型异常形状厚壁铸件给出了较为成熟的铸造工艺方案,但限于篇幅,无法对其工艺设计思想和设计方法展开介绍。本文通过对十多年前的一个失败的工艺案例——锥形轴套的铸造工艺重新研究,探讨如何将某些补缩通道不足的常规铸件,将其壁厚适当加厚当作壁铸件来处理,借助于凝固模拟技术,进行多个工艺方案的比较,选择出最佳铸造工艺方案,本文旨在通过对锥形轴套铸造工艺方案的研究,着重介绍贯穿于其中的工艺设计思想和设计方法。 相似文献
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高强度铝铜合金ZL205A复杂支座铸件铸造工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍高强ZL205A合金铸造特性,分析高强复杂铝铜合金支座铸件结构特点和工艺特性及支座铸件铸造工艺。结果表明:直浇道、横浇道和内浇道最小截面比取1:3:5,设计带缓冲结构的缝内浇口,可保证合金液平衡快速充型;有效利用石墨砂芯和冷铁的激冷作用,并与冒口相配合,可扩大温度梯度,改善冷却条件,增加顺序凝固趋势,保证铸件内部质量;对向双包浇注,可减少热量损失,使铸件体热量分布合理;设计准确稳定的砂芯定位, 相似文献
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