Ф3m×12.5m水泥磨齿轮磨损分析

某水泥厂使用的Ф3m×12.5m水泥磨的大小齿轮使用了仅3个月,齿厚磨损接近四分之一,严重影响了磨机的运行。通过检查齿轮磨损情况并结合弹性流体润滑理论进行分析,成功解决了该磨机齿轮磨损问题。     

机立窑大齿轮的改造

1 引言有些机立窑的机械结构经过近三十年的运行,已经老旧,尤其是传动装置的大小齿轮更显突出,在使用中由于环境粉尘浓度高,润滑困难,磨损已相当严重,寿命超过了临界线。1991年9月荣成县水泥厂一台φ2.5×10m机立窑的大齿轮齿形轮廓象锯齿一样,已不能继续运行。我们经仔细测量计算修复了这个大齿轮。现将该厂大小齿轮改造设计作一介绍。     

边缘传动磨机油位过高引起的齿轮异响

<正>我公司Φ3.2m×13m边缘传动开路水泥磨机属于半开式渐开线直齿圆柱齿轮传动,采用开式齿轮油浸油式润滑,油池位置在大齿轮下面,齿轮罩结构完整,密封性好。在2013年春节期间更换了磨机大小齿轮后,小齿轮处出现异响。我们对此进行了分析和处理。1异响问题齿轮的润滑方式见图1。     

磨机减速器齿轮损坏原因及解决

我公司φ3．8m×13m水泥磨配用MFY250A高精齿轮减速器。该减速器为中心传动、功率双分、扭力均载、两组减速齿轮副对称布置的形式。     

乡镇水泥厂磨机 小齿轮使用分析

近几年,浙江省的小水泥工业发展迅速。据1989年统计,全省年产五万吨级的小型水泥厂有380多家,其中90％是乡镇企业,正在使用的φ1.83、φ1.5和φ1.2米磨机1300多台。笔者在对用户产品调访中,发现磨机小齿轮使用寿命低,平均使用寿命只有1.5年,甚至几个月就报废,仅有少数工厂能用到3年以上。而且限于乡镇水泥厂的机修条件,报废后拆卸更换齿轮往往要到制造厂去,被迫停产多天,造成经济损失。一、半开式传动齿轮的损坏形式现场使用中,半开式齿轮的主要损坏形式是齿面磨损。这是因为尽管装有齿轮罩     

立磨主减速机调整垫的加工

淮海中联水泥有限公司1#水泥生产线MPS5000B辊式立磨主减速机高速端为圆锥齿轮传动,2010年12月8日由于小齿轮轴上23160CC/W33C3轴承烧坏。在更换轴承装配过程中,需要调整圆锥齿轮啮合的齿侧间隙到0.38mm以下,     

防止大齿圈变形的工艺控制

<正>随着水泥生产规模的扩大,设备的规格也在增大,大齿轮的直径和重量随之增大(如我公司生产的φ4.8m×72m回转窑大齿轮净重达26t),大齿轮的强度和刚性则相应降低,控制大齿轮变形成为加工制造的     

论齿轮联轴器

齿轮联轴器广泛用于水泥工业的重载,高速回转的场合,对其特点,结构,部件材质,可挠性,使用方法,润滑方法,点检要领,更换标准,发展趋势等方面进行了论述。     

TSX—1400A减速机在我厂应用情况

1984年我厂从丹麦FLS公司引进两台TSX—1400A减速机,分别配置在厂部及福州粉磨站Φ3.6×12m的康必丹水泥磨上.经过一年多运行,先后发现齿轮齿面点蚀,进而严重磨损,产生剧烈振动,被迫减负荷运行.为此,1994年4月,福州粉磨站只得将水泥磨及减速机反转,使减速机非工作齿面变为工作齿面,而厂部水泥磨减速机则于1994年7月更换一套新齿轮.现将该减速机齿轮损坏原因及更换后的运转情况作一介绍.2 减速机的结构及主要参数TSX—1400A减速机的结构如图1所示.高速轴齿轮与装在中间轴上的两个中间齿轮相啮合,而中间轴上的两个人字轴齿轮与一个平衡齿轮相啮合.高速轴齿轮和两个中间齿轮是斜齿轮,中间轴齿轮和平衡齿轮是人字齿轮.     

摆线减速机改为齿轮减速机的应用实践

减速机是一种动力传达机构,在水泥企业使用较为普遍,它的稳定性直接关系到水泥窑的可靠性。摆线减速机在使用过程中故障较多,偏心轴承及摆线轮易损坏,漏油现象频繁,造成润滑脂损耗及环境污染。齿轮减速机运转相对稳定,利用闲置或技改淘汰减速机备件将部分摆线减速机改造更换为齿轮减速机,日常检查及拆装方便,解决了频繁漏油现象,既提高了设备可靠性,又节省了综合维修成本。     

XL-45行星齿轮减速器的事故分析及处理

0引言我厂普通水泥生产系统有4台1961年波兰生产的Φ2.6m×13m中心传动球磨机,其主减速器为波兰产ZS3650卧式水平轴人字齿轮减速器。1991年4号水泥磨用国产硬齿面XL-45行星齿轮减速器代替原波兰减速器,效果较好。2002年7月9日,减速器机体内部出现声音异常,机体振动加大,停机检查发现,低速级3个行星轮轴的M16定位顶丝剪断,3个行星轮轴均向高速级端窜动60～64mm;高速级内齿圈有2处断齿,相隔120°;有2个高速级行星轮出现断齿。我们立即组织了抢修,用20d时间完成了检修、安装工作,投入生产后运行正常,现简单总结如下。1XL-45行星齿轮减速器概…     

回转窑传动大小齿轮顶齿解决方案

我公司1 000t/d新型干法生产线1998年建成投产,回转窑规格西3.5m×54m,功率190kW.2003年回转窑传动大小齿轮出现了顶齿现象,开始比较轻微,到2007年恶化,导致了回转窑振动加剧,大齿轮筋毂两处裂纹等.     

D140S型减速机的失效与修复

诸暨八方水泥公司Φ3m×11m水泥磨配套的D140S-5型减速机,曾发生过两次不同程度的运行失效.其中第一次失效是因失油造成平衡大齿轮与小人字齿轮表面产生严重胶合;第二次失效更为严重,平衡轮中间轨道槽严重磨损,轨道面产生脱斑且整个表面已形成5mm深的疲劳层.根据对两次失效原因的分析,分别采取了不同的修复方法,均取得很好的修复效果.第二失效修复运行至今已近8年,减速机运行一直正常.     

齿顶隙调整常见问题分析

在水泥生产设备中,旋窑和中小型磨机一般都采用齿轮边缘传动。对于大小齿轮间隙的调整,尽管在相关技术文件中都给出了一定的齿顶隙或齿侧隙范围,但在实际操作中也还会出现各种问题,导致齿轮副早期磨损。现就笔者所见,谈一点看法。     

JS150型减速机输出级小齿轮断齿原因分析

<正>某公司三台双滑履水泥磨(Φ4.2m×13m)采用JS系列,在投入使用一年后,分别出现输出级小齿轮损坏情况;主要表现在齿轮表面严重疲劳点蚀,并且出现部分断齿现象,对生产造成严重影响。     

SEW减速机高速齿轮副崩齿分析及技改

<正>某公司2条Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统出磨提升机配套减速机为SEW-MC3RLHF08型。设备于2008年10月开始投入使用,运行时间不足3个月,2台提升机减速机先后发生了高速齿轮副崩齿失效事故,返厂维修后,使用不久又发生了类似事故。在使用不到3年的时间内,减速机高速齿轮副发生了多次崩齿和超越离合器损坏事故,维修费用近40万元。由于高速齿轮副采用弧形锥齿轮,历来依赖进口,采购货     

Ф2.2m×6.5m磨机更换大齿圈后故障的启示

我公司一台Ф2.2m×6.5m水泥磨,2006年7月更换大齿圈和小齿轮后,运行时振动和响声较大,两半大齿圈剖分面的8个连接螺栓中的4个也出现掉落和拉断现象。开始我们认为是新齿轮磨合的一个过程,因此,只是更换连接螺栓,没有太重视。到2007     

磨机减速箱基础移位对传动齿轮的影响

我公司φ3．8&#215;13m管式水泥磨为MFY250A型号的高精度齿轮减速机。该减速机为中心传动、功率双分、扭力均载、两组减速齿轮副对称布置的形式,如图1所示。     

磨机大齿轮机加工工艺的制定

1前言 在我公司生产的各种水泥磨、原料磨及煤磨中，由3．8m以下直径大多采用边缘传动方式，其特点是一对大小齿轮的啮合，以驱动磨机简体。由于磨机筒体直径、转速、安装方式等的要求，大齿轮往往比较大，结构也比较复杂，因此采用何种加工方法，对于啮合精度，保证传动的平稳及载荷均布是非常重要的。下面就以我公司书3．8m×7．25＋3．5m煤磨用大齿轮为例，对其机加工工艺作一分析。     

回转窑大小齿轮传动装置漏油的几种解决方法

某公司2500t/d新型干法水泥生产线回转窑大小齿轮传动装置存在多处漏油现象,我们不改变原密封结构,采用导油的方式有针对性地进行改造,收到了较好的效果。现简述如下。1大齿轮罩观察门漏油大齿轮罩两侧观察门由于仰角安装,门内存有一定数量的润滑油,油易从门缝石棉盘根密封处漏出,且平时开门观察时也易流出存油,污染环境。我们在观察门存油区上部焊上1块导油板,通过导油板让油流回大齿轮罩,从而从根本上消除存、漏油现象。大齿轮罩观察门处改进前后示意见图1。图1大齿轮罩观察门处理前后示意导油板角度应保证观察门装好后油能流回齿轮罩,长…