风淬渣斗式提升系统

风淬处理钢渣工艺是一种较为先进的钢渣处理工艺,按该工艺处理后的钢渣分布在含水的渣池中,现有的从渣池中取出风淬渣的几种方式均存在或多或少的问题。本文介绍的一种风淬渣斗式提升系统能够较好解决现有的问题,该系统在取渣的同时完成了脱水,既提高了效率又解决了生产现场环境恶劣的困境。     

用热穿孔技术电渣熔铸空心锭

国内电渣空心锭的生产,都是采用多电极方法,存在着电极制备工艺复杂、成本高、充填系数小,生产率低等缺点。本文较详细地介绍了用热穿孔技术电渣熔铸空心锭的研究情况,其中主要包括该技术的原理、设备的设计制造、电渣熔铸的各种不同的工艺参数、空心锭的截剖结果以及经济效益的分析等,结果表明,电渣空心锭对提高材质性能和金属材料利用率有明显的效果。该技术主要适用于大口径厚壁管坯的生产制造。     

涂覆磨具垂直磨削工艺方法

介绍用高效率的涂覆磨具磨削去除变速箱圆柱面上凸出环带铝合金渣包口及飞边的工艺方法和装置设计。该工艺和设备的突出特点在于磨头主轴与工件轴线呈垂直布置。实践表明，生产效率高、加工质量好、工具成本低。     

沈阳铸造研究所科技产业情况点滴介绍

1、电渣熔铸技术及其产业化电渣熔铸技术是冶金上的电渣重熔和金属型铸造相结合的复合工艺。是生产优质铸件的新方法。其原理是自耗电极（铸件母材）被高温渣层所熔化,金属液以液滴形式依靠重力穿过动态渣层,经渣层过滤的金属液在渣层下方聚集成动态金属熔池,熔池中的金属液在强制冷却的金属型内按顺序凝固方式形成铸件。该工艺的优点是：①精炼钢水,性能与锻件相当;②铸件致密且材料利用率高;③改善了微观组织;④继承了传统铸造工艺优点,可以生产外形较复杂的铸件;⑤具备金属型铸造优点,即外形准确,可批量生产。近几年,通过一…     

电渣钢 34CrNi3Mo 辊套生产工艺研究

讨论了电渣钢锭在生产辊套锻件时的优势，提出对原工艺的改进方法。改进后的工艺减少了电渣钢辊套锻件的锻造火次数，提高了锻件的成材率，降低了生产成本．取得较好的经济效益。     

采用电渣重熔方法复活废护环钢锭工艺的研究

采用自耗电极贴焊重熔的工艺技术，是对传统电渣重熔工艺的大胆革新。本文对成份超标的废护环钢锭，采用贴焊钢板后重熔，使其熔混后生产出成份合格的电渣钢锭的工艺参数和工艺过程进行放分析。这一技术的开发，为今后利用废锻件重熔合格钢锭开辟了新的工艺途径，将带来明显的经济效益。     

大型冶金渣罐焊缝开裂修复及改进措施

通过对某钢厂13m3渣罐的焊接底座开裂进行分析并成功修复，提出了在生产条件受限的情况下制造该渣罐的解决办法并设计改进措施，探索出一些解决渣罐开裂的生产技术经验，对于渣罐的设计和制造都具有较好的推广应用价值。     

电渣车支框工艺设计及优化

支框是电渣车渣罐的重要支撑部件，在渣罐倾翻使用过程中支框要承受较大的扭剪力，况且其工作环境十分恶劣，因此对产品质量的要求较高。本文通过对支框的结构特点、图纸技术要求、使用状况等方面进行分析，通过合理设计工艺工装和钢水熔炼工艺等措施，解决了支框轴头裂纹、粘砂等缺陷，保证铸件的内外在质量，提高了生产效率。此次工艺优化对我公司开拓市场和创造品牌产品具有十分重要的意义。     

电石渣脱硫可行性分析

从反应机理将电石渣与常用脱硫剂石灰石进行了比较。论述了电石渣作为脱硫剂的优缺点，并对该工艺的工程技术上的可行性进行了分析。     

PLC在铸渣机中的应用

ＰＬＣ在铸渣机中的应用浙江富春江冶炼厂孙火金我厂是一座以冶炼钢为主的市属中型企业，年生产矿产铜为５６００吨，在冶炼工艺中，从吹炼炉中分离出来的炉渣需经过铸渣、捣碎后再送入原料库作为冶炼辅料。为此，我们单独设置了一台铸渣机，其铸渣过程采用了一台可编程序...     

电渣熔铸500轧机辊坯试验研究

通过对电渣冶炼工艺、异型结晶器的编制、设计,成功生产出电渣熔铸覫500辊坯,试验证明电渣重熔冶炼工艺是合理的,轧辊在高温下轧制时,强度能够满足要求。     

电渣重熔空心坯旋制1Cr25Ni20大口径薄壁管

采用电渣重熔空心坯旋制Φ328×δ4×L3000大口径1Cr25Ni20薄壁管的工艺试验过程.该工艺为我国大直径不锈钢管的生产提供了新的途径.     

20t数控型三相保护气氛电渣熔铸炉开发与应用

我公司应用数控、冗余系统、气氛保护、恒熔速控制等多项先进技术,开发了数控型三相保护气氛电渣熔铸炉[1]。该设备运行可靠,位置控制精度极高,工艺执行的再现性更强,为电渣熔铸提供更优的凝固条件。设备生产过程中产品质量合格率100%,产品的气体含量及夹杂物指标都大幅度优于普通电渣锭。此设备的开发成功可以为我国生产高质量大型电渣锭提供可靠的技术保障。     

渣粉精选中的粉末工艺技术探讨

对渣粉精选过程中的主要工艺流程进行了概括和介绍.阐述了莱钢在精选渣粉过程中所包含的工艺系统,包括各个工艺系统的主要设备组成及其生产工作流程.对粉磨过程中研磨体填充率和磨机生产效率之间的关系进行了探讨.     

滑动轴承气焊修复工艺

滑动轴承气焊修复工艺陕西鼓风机厂赵震，杨帆用于透平鼓风机和压缩机的滑动轴承，是风机运行的重要组成部件，由于几何形状复杂，加工工序繁多，工艺要求精度高，生产难度相对较大，因而造价较高。在轴承生产中，常因发生内孔、推力面超差；浇铸时内部夹渣、缩孔、疏松、...     

涟钢高炉鼓风自动拨风系统的设计与控制

阐述了涟钢三座2 000 m3以上高炉风机供风系统自动拨风系统的工艺需求、拨风装置的设计和工艺条件以及PLC自动控制系统。该系统的投入避免了多次因风机故障停机而造成高炉风口灌渣事故的发生,保证了高炉的安全生产。     

铸件缺陷修补方法

在铸造生产中，由于工艺过程的复杂性和随机性，将不可避免地出现一定数量有缺陷的铸件。带有缺陷的铸件可分成两类：（1）无法修补类，如材质不合格或主要部位缺损。（2）可修补类，如外露铸件非加工面及加工面上的气孔夹渣、缩孔、缩松和砂眼等缺陷。下面论述后一类缺陷的修补方法。一、铸件缺陷修补方法1．塞车卜在铸件缺陷处打孔，将与铸件同质的圆柱形塞子或镶块涂胶后过盈地嵌入孔中，把缺陷堵塞。该法工艺简单，硬度、色泽一致性好，适用于中大型铸件重要加工面上的气孔、砂眼及渣孔等缺陷的修补，但不能用于靠近铸件棱角部位、大面…     

单层带极电渣堆焊工艺应用研究

带极电渣堆焊，具有熔敷效率高、熔深浅、稀释率低，加之磁控堆焊能获得光滑平坦的表面，因此磁控电渣堆焊是大面积堆焊不锈复合层的理想方法之一。在与甘肃工业大学完成该课题研究的基础上，我厂焊接试验室应用法，针对产品技术要求和生产工艺过程对焊接工艺规范、焊接材...     

连铸保护渣在结晶器内部的行为及影响

结合结晶器内部各相的运动行为阐述保护渣的作用及其工作机理。指出保护渣最主要的作用是控制传热和润滑。而保护渣各项功能之间是相互制约的,在生产不同钢种时应选用不同性能的保护渣,最后以包晶钢为例从工艺角度探讨特殊钢种连铸过程中保护渣的选择原则。     

60tConsteel(康斯迪)电弧炉泡沫渣冶炼的工艺实践分析

简要介绍60tConsteel电弧炉的状况及实际生产中的技术特征与优越性。分析说明了泡沫渣的冶金性能,突出了Consteel电弧炉泡沫渣工艺的重要性。