橡胶带式真空过滤机在氧化铝试验基地的应用

本文介绍了橡胶带式真空过滤机工作原理、结构特点、性能特点及在氧化铝试验基地的应用。真空带式过滤机可成功地应用于氧化铝生产中，料浆固含、氢氧化铝粒度对其过滤洗涤效果有较明显的影响，与转鼓过滤机相比，节约洗涤水0．7t／t—AH，降低附游物1．8g／1，氢氧化生产成本降低18．4元／t—AH。     

用冶金级氢氧化铝制备高纯氢氧化铝及氧化铝

研究了从冶金级氢氧化铝重溶后的铝酸钠溶液中脱除杂质硅和铁并制备高纯氢氧化铝和氧化铝,考察了脱杂剂CaO及Ca-Al水滑石用量、反应温度、反应时间及Na_2O浓度对脱杂的影响。结果表明:在CaO和水滑石用量均为10 g/L、85～90℃条件下反应2 h,脱杂效果较好,SiO_2、Fe_2O_3质量浓度都可降至2 mg/L以下,种分得到的Al(OH)_3中SiO_2、Fe_2O_3质量分数低于0.003%。将种分得到的氢氧化铝通过水热法处理可深度脱钠,三水铝石转变为一水铝石,晶间及包裹Na_2O返溶于水,Na_2O质量分数可降至0.02%左右。水热产物于1 150℃下煅烧,灼碱质量分数显著降低,Al_2O_3产品纯度在99.9%以上。     

工业氢氧化铝重溶重结晶制备高纯氧化铝试验研究

研究了用高浓度氢氧化钠溶液溶解工业氢氧化铝并重结晶制备高纯度氧化铝,考察了水质、分级过筛及洗涤、初始氢氧化铝浓度、种分时间和温度对产物中杂质含量的影响。结果表明:用高纯水配制Na_2O和Al_2O_3初始质量浓度分别为170、184 g/L的铝酸钠溶液,并在30℃下种分60 h,所得氢氧化铝中SiO_2、Fe_2O_3杂质质量分数分别低于3.0×10~(-3)%和5.0×10~(-3)%,纯度相对较高,但仍需深度除钠;种分氢氧化铝产物用稀盐酸水热处理后进行焙烧,在超声波作用下,热稀酸中氧化铝晶体和晶间残留的Na_2O被脱除,最终所得Al_2O_3产物中Na_2O质量分数低至3.8×10~(-2)%,纯度在99.9%以上。     

提高酸性铵盐沉钒质量的探讨

针对酸性铵盐沉钒生产过程,优化了工艺参数和控制手段,为生产高品位的V2O3提供优质的原料。主要讨论了含钒浸出液浓度、铵盐加入量、沉钒温度、反应时间、pH值、搅拌条件及板框压滤过程中洗涤条件等因素对酸性铵盐沉钒法制备的多聚钒酸铵(APV)质量的影响。结果表明:含钒浸出液钒浓度为25～35 g/L,采用两次加酸工艺,沉淀终点温度95℃,沉淀反应时间约35 min,APV滤饼洗涤时间20 min,洗涤水温度在75℃左右,压榨吹风时间80 min,风压≥0.5 MPa,滤饼厚度≤25 mm等工艺条件下,可降低沉淀产物多聚钒酸铵的杂质含量,从而提高产品质量。     

微米级氢氧化铝的洗涤工艺实验研究

微米级氢氧化铝由于粒度超细化造成洗涤用水量较大而限制了其应用和发展,通过实验室采用多级逆流洗涤方式,统计测算了用水量符合离子稀释原理,系统考察了温度、助剂、多级反洗对洗水用量的影响,优化了工艺条件。实验表明通过降低分离滤饼水分、提高滤饼厚度、提高洗水温度可以有效降低洗涤用水,研究推荐了多级逆流洗涤工艺方案,明显降低了新水用量,节约了水资源。     

国外动态

据《第4届国际硒和碲应用研讨会论文集》的资料,菲律宾国际回收公司用二次原料每月生产TeO_2 8t、Se 6—10t。其回收碲和硒的工艺流程大致如下;二次原料含有近30％Te和大量Fe及SiO_2。用水将原料调成浆,再用浓度200g/l的HCl浸出。用压滤机过滤矿浆。原料中92—94％的Te和一部分Fe进入澄清液中。加入NaOH,使pH达到2.5,再沉淀出被Fe污染的FeO_2。用NaOH浸出氧化物和加入Na_2S、CaCl_2和活性炭,清除溶液中的杂质。加入化学纯H_2SO_4,把pH降低到4.5,在90—95℃下沉淀高纯TeO_2。经过洗涤、澄清洗涤水和离心脱水后,用电炉烘干氧化物。成品碲的总回收率为88—91％。     

精细陶瓷粉末在日本的市场价格

1 ZrB_2、WC及莫来石(3Al_2O_3·2SlO_2) 纯度高于98％(含C≤0.5％、N≤0.5％、O≤1.5％)、平均粒度为1.5～2.5μm的硼化锆(ZrB_2)粉末,零售价13500日元/kg,批发价12500日元/kg;纯度高于99％(含C≤0.5％、N≤0.5％、O≤0.7％)、平均粒度为3～5μm的硼化锆粉末,零售价11500日元/kg,批发价10500日元/kg。纯度高于99.8％(含游离碳<0.05%、不挥发性残余物NVR<0.002％、Fe<0.003％、Mo<0.002％)、平均粒度小于1μm的硬质合金用碳化钨(WC)粉末,吨级以上售价4400～4500日元/kg;平均粒度为2～4μm的硬质合金用碳化钨粉,吨级以上售价4000～4100日元/kg。平均粒度为1.5μm的高纯度莫耒石(3Al_2O_3·2SiO_2)粉末(含Na_2O等杂质<0.1wt％),售价5000～6000日元/kg。     

含铷石英-高岭土加压浸出研究

含铷石英-高岭土中的铷不能采用选矿、焙烧-浸出、常压酸浸或碱浸等工艺进行回收,我们开发出石英-高岭土中的铷的加压碱浸工艺进行铷、二氧化硅等的综合回收工艺.加压碱浸的合适条件为浸出温度为220～230℃、碱浓度320 g/L、浸出时间为2h、液固比为3：1和粒度为-325目.     

用“汽提、冷凝分离、碱吸收法”从锰铁高炉煤气洗涤水中回收氰化物

一、概述 新余钢铁厂有三座255m~3高炉冶炼锰铁,其煤气净化流程为:高炉→重力除尘器→旋风除尘器→文氏管→灰泥捕集器→洗涤塔→管式静电除尘器→净煤气总管→用户。由于锰铁高炉炉温高,炉料含碱金属多,在冶炼过程中产生大量的氰化物随煤气带出,在水洗煤气时,文氏管、洗涤塔、电除尘水每洗涤一次增加CN~-分别为100mg/l、20mg/l、10mg/l左右。煤气洗涤水总量约1100t/h,其中文氏管洗涤水约600t/h左右。     

含钾、钠、氟铁矿石的高温性能及包钢合理炉料结构的研究

本文利用五因子二次回归正交设计法研究了K_2O、Na_2O、F、MgO和CaO/SiO_2对烧结矿高温性能的影响。K_2O、Na_2O和F的升高,使软熔性能严重恶化;F的存在使K_2O和Na_2O的不良影响加重了。提高CaO/SiO_2和MgO可以改善软熔性能,但其作用较普通烧结矿小。含K_2O、Na_2O和F的烧结矿在软熔过程中的压差陡升温度较普通烧结矿低200～250℃,使高炉内软熔带上升至热交换呆滞区,是料柱透气性恶化的主要原因。在精矿中K、Na、F不能显著降低的条件下,较优的入炉烧结矿成分是K_2O≤0.15%,Na_2O≤0.17%,F≤0.83%,MgO=2.5%,CaO/SiO_2=1.5;SiO_2≤6.5%。较合理的炉料结构是80%上述成分的烧结矿加上20%无钾、钠、氟的酸性球团。     

宣钢中型高炉炉外脱硫存在的问题及改进措施

1 概述 宣钢现有5座高炉,一铁厂300m~3×2,二铁厂1260m~3×1 300m~3×2。宣钢原料碱金属含量高,碱负荷达15～20kg/t铁,为排除碱害,采用了低碱度操作。炉渣碱度低,脱硫能力差,铁水含硫量高(达0.055％)。十多年来,宣钢一直采用炉台加碱面(Na_2CO_3)     

钨矿物原料碱分解的基础理论研究(摘要)

系统地研究了钨矿物原料碱解过程的一系列基础理论问题,包括黑钨矿及白钨矿与NaOH反应的动力学,Na_2WO_4-NaOH。H_2O系的物理学性质及浸出过程中某些杂质的行为。研究表明,黑钨矿及白钨矿与NaOH的反应属二级反应。在NaOH浓度为200～400g/l,温度为90～105℃范围内其表     

高纯超细氢氧化铝热分解动力学的研究

氢氧化铝热分解过程的精确调控对于氧化铝质量保证至关重要。以高纯超细氢氧化铝为原料,通过测定产品X衍射分析、差热分析,对其分解动力学进行了研究。数据表明,在240~300℃和330~525℃温度段脱水动力学机理均为三维扩散,活化能分别为398.41 k J/mol、110.66k J/mol。对比分析表明,粒度和碱含量对氢氧化铝热分解有较大的影响。     

碱性溶液中分离钒铬及其产品制备

采用水解沉钒技术分离溶液中的钒和铬,考察了沉钒pH值、温度、时间对钒铬分离率的影响,确定了最佳工艺参数:pH为2.0,沉钒温度为90℃,沉钒时间为60 min,在此条件下98%以上的钒进入滤饼(红饼),且滤饼洗涤后铬0.3%;铬留存于溶液中,实现了钒铬简便高效分离。含钒滤饼经碱溶、铵盐沉钒、煅烧,获得了达到99级粉钒要求的V2O5产品。沉钒后的铬溶液采用Fe2(SO4)3除钒、Na2SO3还原、NaO H沉淀、Cr(OH)3洗涤煅烧,获得了达到颜料用优等品要求的Cr2O3产品。实现了溶液中钒铬的低成本高效分离及高品质钒铬产品制备,全流程钒收率为97.0%、铬收率为86.4%。     

金红石脱硫时间计算

一、对金红石产品质量要求 冶金部对金红石质量要求有四方面内容:即金红石化学组成、粒度、色泽和是否含有夹杂物。一级品的具体要求是:TiO_2≥87％,S≤0.04％,C≤0.06％,P≤0.04％,粒度全部通过40目,颜色为金黄色,无夹杂     

用油酸钠浮选贵州某针铁矿的试验研究

研究了用油酸钠浮选贵州某针铁矿.结果表明,在温度30℃、粒度-200目占85％、液固体积质量比2、1、pH=9、油酸钠用量300 g/t、淀粉用量1.4 kg/t、搅拌速度1 800 r/min、吹气流量0.3 L/s条件下浮选15 min,最终得到铁精矿,其∑Fe品位为62.42％,回收率为79.61％.     

拜尔法——铝酸钙水泥联合新工艺研究

提出了拜尔法-铝酸钙水泥新工艺。用石灰将拜尔法种分母液中的Al2O3沉下来,经分离洗涤,得到沉铝渣,其主要物相为3CaO·Al2O3·6H2O,粒度细,比表面积大,受热脱水后变成12CaO·7Al2O3和CaO。将沉铝渣配一定的氧化铝或氢氧化铝,可以烧制Al2O3含量为70％和80％的铝酸钙水泥,降低原料成本约30％。沉铝后的种分母液(αk40-100)返回拜尔溶出,可提高循环效率95％以上。种分母液沉铝时还可以得到较高的碳碱苛化率(25％-60％)和较好的溶液净化效果(SiO2含量降低80％以上,Ns含量降低20％以上)。     

Y_2O_3-SiO_2∶Eu~(3 ),Bi~(3 )荧光材料的结构及性能研究

用溶胶—凝胶法 (Sol- gel法 )低温合成了 Y2 O3- Si O2 ∶ Eu3 ,Bi3 红色发光粉。 X射线实验研究发现 ,85 0℃时 ,样品晶体结构为 Y2 Si O5,属单斜晶系 (a=9.0 12 ,b=0 .979,c=6 .6 30 ) ,空间点群为 PI1 /C;SEM实验显示发光体为不规则片层结构 ;粒度分析表明 :发光体粒度分布均匀 ,平均粒度为 0 .79μm;T≥ 6 0 0℃时 ,发光体出现温度猝灭现象     

碳分法生产超微细氢氧化铝粉

通过试验分析,研究了碳分法生产超细氢氧化铝粉的条件。确定用碳分法生产超细的氢氧化铝粉,其最佳反应条件是:⑴铝酸钠溶液A l2O3浓度为80 g/L;⑵CO2气体浓度为20%;⑶分解温度为60℃;⑷分解时搅拌强度为0;⑸分解时不加氢氧化铝种子。     

某卡林型金矿碱性热压氧化预处理试验研究

碱性热压氧化预处理工艺是国际上通常选用的可规模开发利用的有效的难选冶金矿预处理技术。对某卡林型金矿进行了碱性热压氧化预处理试验研究, 系统研究了碱性热压氧化预处理工艺的矿浆浓度、碱用量、温度、压力、时间、矿石粒度、SAA用量、碱性介质、热压前化学预处理、添加催化剂等的影响规律。在矿石粒度90%-325目、矿浆浓度20%、Ca(OH) 220 kg/t + 片碱10 kg/t、热压前化学预处理24 h、催化剂2 kg/t、SAA 0.1 kg/t、压力3.2 MPa、220 ℃条件下预处理时间3 h, 硫的氧化率达到98%以上, 金的浸出率达到95%以上。