NiCoCrAlY真空熔炼过程中Y损失行为的研究

采用真空感应熔炼的方法制备了NiCoCrAlY合金,对合金熔炼过程中Y损失率与温度的关系及其损失过程进行了研究。结果表明,熔炼过程中元素Y主要通过向周围环境挥发、与熔渣中有害元素反应和与坩埚反应三种方式产生损失。Y的损失随着温度的升高而逐渐增加,当温度达到1853K时,由于熔体与坩埚发生剧烈反应,导致Y的损失显著加剧。     

上料保温台架的改进与应用

针对原上料台架存在高温条件下容易移位和变形，不能对推钢速度进行调整和热量散失快的缺陷，通过对道轨固定方式进行改进，采用比例系统进行驱动和增加保温罩措施，解决了移位、变形和不能够调速的问题，同时减少了热损失，提高了热装率，降低了生产成本。     

一种热轧双相钢在γ和γ+α相区的静态软化动力学研究

对含0.19%碳的热轧双相钢分别在γ和γ+α相区进行双道次压缩试验,研究在不同变形温度和变形速率下钢的静态软化比随着间隙时间的变化规律.结果表明,在γ相区,随着变形温度的升高、变形速率的增加和间隙时间的延长,钢的静态软化比增加.在一定条件下,静态软化比可以达到100%.根据研究结果,对γ相区的静态再结晶动力学进行模型化.在γ+α相区,钢的静态软化比较低,它不仅受到变形温度、变形速率和间隙时间的影响,还受到两相组织组份的影响.     

Y型三辊轧机带温连轧难变形钢丝新技术研究

本文着重介绍了钢丝感应加热设备和Ｙ型三辊微型连轧机的结构及工艺特点，以金属塑性变形理论为依据，阐述了冷拉，冷连轧，温拉，温连轧的不同加工原理，分析了各种生产方式的优缺点，从理论和实践上论证了钢丝感应加热－Ｙ型三辊轧机带温连轧难变形易裂钢丝的可能性，为难变菜钢丝的生产，为挽救被冷加工工艺判为废次品的难变形线材，改善难变形易裂钢丝的质量，提高其成材率和经济效益，指出了一条新的途径。     

串级萃取理论的新进展——三出口萃取工艺的优化设计实例

前言三出口工艺是一种新型分馏萃取工艺,其在一个流程中可以同时获得易萃组份A、中间组份B和难萃组份C三个产品,因而简化了稀土多组份体系的分离工艺,增加了产品品种和工艺的灵活性,并提高了设备处理能力及工业生产的经济效益。     

双通道式电磁感应加热中间包冶金效果研究

双通道式电磁感应加热中间包不仅能够补偿浇铸过程中出现的热量损失，而且具有改善中间包内钢液流动、促进钢液中非金属夹杂物去除的作用。本研究在对双通道式电磁感应加热中间包内的电磁力和流场进行了数值模拟研究的基础上，通过工业试验研究，分析了电磁感应加热中间包通道内钢液流动和夹杂物的去除情况。结果表明，在电磁场作用下，连铸中间包通道内钢液在该电磁力作用下会呈螺旋式前进。随着感应加热时间的延长，夹杂物含量不断降低，夹杂物去除率不断提高，与无感应加热条件相比，在感应加热5、10、15 min时，夹杂物去除率分别达到6.9%、12.1%和22.4%。     

高频磁场作用下软接触电磁连铸初生坯壳的变形行为

结晶器内初生坯壳的变形行为直接决定着连铸坯的表面质量。笔者运用Reynold润滑方程推导出渣膜内的动压力分布,建立了初生坯壳的二维弹塑性变形有限元模型,研究了施加电磁场前、后坯壳的变形行为。研究结果表明：高频磁场(20kHz)下的感应加热作用会降低保护渣的粘度;电磁压力将增加渣缝的宽度,使施加电磁场后连铸坯初生坯壳的变形行为受到影响,进一步解释了软接触电磁连铸技术改善坯壳表面振痕的机理。     

横向磁通感应加热法——灵活的扁坯加热工艺

浇铸和轧两种工艺连接的成功，除其他条件外，还有赖于在通往轧机路上灵活并且高度自动化的加热工艺，以补偿热的损失。本文首先综述两种感应加热方法－纵向磁场加热和横向磁通加热，接着介绍加热过程量的计算结果及计算研究情况和１个试验厂的经验，结果表明，对钢厂和轧钢厂各种加热方法来说，横向感应磁通加热是一种非常灵活和有效的加热方法，尤其对薄板坯连铸特别适用，同时也是薄带钢中间加热的适宜方法。     

新能源汽车ABS粉末冶金感应齿圈的研制

采用粉末冶金工艺替代机械加工工艺, 通过分析产品结构, 精选材料配方, 优化控制模具模架设计、温模压制成形、高温烧结、精密整形及达克罗等工艺, 制备出了高质量的ABS感应齿圈成品零件, 并对其进行力学性能测试。结果显示, 材料组份为Fe-0.8Ni-3Co-0.2P的ABS粉末冶金感应齿圈成品密度为7.15g·cm-3, 表面硬度HRB55, 抗拉强度421MPa, 饱和磁感应强度1.12T, 中性盐雾试验240h无锈蚀。结果表明, ABS粉末冶金感应齿圈技术性能指标完全满足新能源汽车制动控制系统应用要求, 用户装机使用运行效果良好。     

X70管线用宽厚板包辛格效应的研究

针对制管过程中钢板的包辛格效应造成管体强度损失的问题,研究了国产X70管线用宽厚板在不同预变形量下的包辛格效应。试验结果表明：包辛格效应值最大为40MPa;随预变形量的增加,包辛格效应值增加,当预变形量达到1．00％～1．25％时,包辛格效应值达到最大,再增加变形量,包辛格效应值减小;屈服平台的存在减小了包辛格效应值;板厚越厚,包辛格效应现象越明显。     

工频无芯感应电炉节能探讨

通过对熔锌工频无芯感应电炉的工作原理及能耗分配情况的分析,全面探讨了合理选用水冷电缆及馈电母线,提高补偿电容的质量,增大炉子容量和提高单位功率,改进操作降低热损失及确保熔炉的满负荷率,对于无芯感应电炉降低电能消耗的重要作用。     

推广镁合金门窗值得商榷

据2002年9月19日某报载,有人发明一种变形镁合金,可用于制门窗,全文为“本发明的镁合金在制做合金门窗及其型材方面的应用是关于用途的发明,属门窗装饰技术领域,合金门窗由配套齐全的合金的各种型材制作组装而成,而镁合金是以金属镁为主要成份,镁组份至少占总含量的89%,为占绝大多数的第一组份,再添加少量的其它金属如铝、锰、锌等组份,组成多组     

连铸凝固过程中变形引起的高温塑性损失机理

铸坯表面裂纹可以导致铸坯报废。已经发现，连铸过程中的应力和应变是形成铸坯表面裂纹的重要原因。钢的裂纹敏感性大小通常用其矫直过程中的高温塑性来评估。采用原位融化的试验方法评估了两种Nb微合金化钢的高温塑性。为获得铸坯表面的微观组织结构，模拟了铸坯表面的热履历。对凝固过程中变形产生的影响进行了研究，其结果表明，凝固中任何变形都会导致高温塑性的损失。金相试样揭示变形引起了晶界开裂，改变了偏析模式，从而导致高温塑性的降低。基于此，本文提出了高温塑性损失的机理。     

基于自动控制的微变形感应系统研究

文章从微变形入手,由多种传感原理结合机械结构,介绍了电阻式、电容式、光感式等几种实用的微变形感应技术工作原理和结构设计以及使用方法和应用场合.为一些特殊工程领域实现全面的自动化控制提供了新思路.     

变形奥氏体静态软化行为的研究

利用MMS-100热力模拟试验机研究了X60管线钢和JB700低碳贝氏体钢在不同变形温度、变形程度和变形后等温保持时间对奥氏体静态软化行为的影响。随变形温度、道次停留时间及变形量的增加，道次间隔时间内的静态软化量也增加，奥氏体再结晶越容易发生。     

热轧带钢与环保

产品质量的提高和等温热轧高级别带钢的压力使得热轧能耗增加、废气排放水量更多。在努力改善精轧温度均匀性的同时，在线均热炉和边部感应加热器都增加了能耗。     

35CrMo滑板表面淬火工艺研究

文章介绍了利用中频感应加热设备对滑板零件淬火的工艺,测量不同规格滑板淬火后的变形量,并就滑板弯曲变形的矫直工艺进行了深入的探索与实践,提出了零件矫直中应注意的问题,使变形量控制在0.3~0.8mm以内。     

钢棒拉应力电学谱纹测试实验研究

建立钢棒拉应力电磁测试系统,进行了拉伸状态的钢棒表面感应电动势测试.通过变频测试方法提取出钢棒应力电学谱纹,并借助最小二乘法得出依据应力--感应电动势谱纹进行应力识别的表达式,分析了应力感应电动势测试机理.结果表明:对于100～600Hz范围内的某一频率值,在拉伸荷载增加过程中,钢棒感应电动势ξ随拉应力σ增加,表现出先增大后减小或一直增大的特征.对于某一固定应力值,感应电动势随着频率增加总体呈下降趋势.随着应力水平的提高,钢棒应力感应电动势谱线逐渐上升.     

基于居里点效应的大型筒节感应加热工艺技术

 为提高大型筒节感应加热装置的保温和加热效果，首先设计了大型筒节感应加热电阻保温装置，然后考虑金属的居里点效应，对大型筒节感应加热工艺路线进行了优化，基于有限元法建立了大型筒节感应加热电磁-热-应力耦合数学模型，研究了大型筒节感应加热保温和电阻保温的效果、传统加热工艺和考虑居里点效应的感应加热工艺条件下的加热效果。结果表明，通过感应加热电阻保温装置和考虑居里点效应的感应加热路线的双重设计，缩短了大型筒节热处理高温保温时间，降低了大型筒节内外表面等效应力，改善了大型筒节热处理效果。     

几种铁合金生产的节能操作工艺

1.硅铁 依赖于炉料的质量,特别是用半焦和铸造焦代替焦粉和核桃焦时,单位电耗要提高7％左右。由于细粒石英(80～30mm)代替粗粒石英时,会促使炉喉表面附近料层的SiO_2气化,增加硅的损失和恶化其它生产指标,所以应使用适宜的石英粒度(120～80mm)。采取熔池高料位对更完全地回收硅有利。加入含钙添加物能保证按时出渣并改善炉喉工作,而且还能使随炉渣和炉气损失的硅减少3～5％;加入的方式,既可周期性地加入,也可配料时加入。在流水作业输送炉料的车间内,改变组份后的炉料要经过