中厚板轧机支承辊研制

详细介绍了中厚板轧机支承辊的研制过程。采用AP浇注工艺、联合压实工艺及适当的热处理工艺,成功制造了符合技术要求的支承辊。解决了支承辊的使用问题。     

四辊轧机支承辊的挠度

所轧钢板厚度不均,在很大程度上取决于轧辊系统的挠度。因此确定轧辊变形的大小就具有重要的实际意义。目前有两种计算轧辊挠度的主要公式: 1.采利柯夫的公式,在这个公式里,是把轧辊作为放在二个铰链支承上的一根梁来计算的。 2.格鲁捷夫的计算公式,在这个公式里是把工作辊作为放在弹性基础上     

厚板轧机支承辊的制造

简单介绍了厚板轧机支承辊的特点以及制造难点。提出支承辊的锻造工艺宜采用上宽平砧下平台+宽V形砧大压下量(FM+KD)锻造法,辊身喷冷后终冷温度在220~250℃为宜。     

森吉米尔轧机的数学模型 支承辊弯曲线的计算确定

廿辊森吉米尔轧机的特点是在很宽的范围内对工作辊辊身轴线同时进行控制的情况下,仍然具有很高的刚度。轧机所具有的这两个基本优点归结于它所采用的八个支承辊和十个中间辊这种结构型式。支承辊由几个彼此分离的、具有弹性支承的辊子组成,在这种情况下,八个支承辊中的两个可以调节支承位置,从而可以改变工作辊辊身轴线的状态。     

新型冷连轧机支承辊的制造

为满足冷轧机支承辊高的技术要求(辊身硬度、硬度均匀性、硬度梯度、淬硬层深度、残余应力控制),在常规Cr5材质基础上通过化学成分调整,经水雾调质预备热处理和差温淬火最终热处理制备了新型冷连轧机支承辊。所制备轧辊化学成分、组织及力学性能均满足技术要求,无损探伤未发现超标缺陷。在某冷连轧机使用,各项指标稳定、正常、安全,平均毫米轧制吨位达5万吨。     

热带轧机支承辊剥落的研究

<正> 本文讨论了热带轧机支承辊的剥落现象以及它们的预防措施。大多数的剥落现象可归因于以下两种原因:1) 过量的滚动疲劳,它主要发生在辊身边缘;这是由于接触应力的增加,导致辊身不均匀磨损的结果;2) 由于热冲击所生产的表面裂纹导致轧机损伤或滑辊,而且重磨后的裂纹仍然保留下来并扩展。     

静压支承轧辊轧机支承辊底座的稳定性分析

介绍了一种新型轧机，它依靠由弹性流体动压油膜支承的支承辊来提供轧制力，克服了传统轧机在进行轧制时难以克服的板凸度问题，这对于提高产品的质量以及整个轧辊轧机的工作性能是有益的。在以上优点被证实的同时，进一步对其支承辊底座的稳定性进行探究，用能量稳定法证实了支承辊底座具有稳定性。     

轧机支承辊换辊装置液压回路的改进

对更换轧机支承辊液压回路存在的问题进行了分析 ,提出了相应的改进措施 ,改进后的液压回路简单 ,故障率较低 ,操作维护简单     

叶片专用辊轧机轧辊的强度校核

通过对叶片专用辊轧机轧辊的强度进行校核,验证了在新型辊轧机上轧制叶片的可行性。     

铝箔轧机支承辊表面剥落的原因和对策

铝箔轧机的支承辊在使用过程中会产生表面剥落。本文具体分析了支承辊产生表面剥落的原因，提出了相应的对策和补救措施：支承辊应定期磨削；磨削时要彻底磨掉疲劳层；定期地修整倒角；产生表面剥落时尽可能通过机加工修复；对表面裂纹的检测手段应提高。这样，就可消除表面剥落，从而提高支承辊的使用寿命。     

双八辊轧机辊系刚度计算

要获得高精度的轧材,轧机必须有足够的刚度。由轧机弹跳方程h=s_0 P/K可以看出,轧机的刚度系数愈大,对于克服由轧制力的波动而引起的板厚变化愈有利。由K=P/f可见,因轧制力波动引起的工作机座的弹性变形的变化愈小,则轧机的刚度系数愈大。根据实测和计算结果的统计资料来看,在轧机工作机座的弹性变形中,轧辊及轴承的变形最大,约占总变形的40～70％。     

WRS轧机支承辊强度的可靠性分析

一、前言为了增强轧机的板形控制机能,各种新型板带轧机相继问世。WRS轧机(WorK rollshifting mill)就是其中的一种。该轧机具有工作辊弯辊与工作辊轴向移动两种板形控制功能,实验与计算结果一致表明,与四辊轧机相比较,该轧机具有更强的板形控制能力。二、支承辊强度的可靠性分析所谓支承辊强度,包括静强度,疲劳强度和接触强度。在传统的轧辊设计方法中,一般但是,由于工作辊的轴向移动,使辊系受力与变形不再以轧机中心线为对称轴左右对称,而是以板材中心实现点对称(见图1)。辊系的这种受力特点是否会影响轧辊的机械强度呢?为此本文采用可靠性设计理论对WRS轧机在对称轧制状态(相当于四辊轧机),与非对称轧制状态下的支承辊强度进行可靠度分析与比较。     

中厚板轧机支承辊最终热处理工艺简介

中厚板轧机支承辊是轧辊产品中尺寸大、重量大、制造难度大的品种,技术含量很高.现代支承辊制造技术中,锭型设计运用了计算机数值模拟辅助设计,冶炼技术采用双真空,锻造工序普遍运用KD法(上下宽V型砧大压下量锻造法),在热处理工艺方面也有许多独特技术.     

带钢轧机新材质支承辊的制造

通过成分优化和微合金化方法,对炼钢铸锭、锻造和热处理等工艺进行改进,最终研制生产出带钢轧机新材质支承辊。     

1550轧机支承辊制造技术的开发

宝钢 1 5 5 0轧机大型支承辊在辊身硬度、均匀性、淬硬层深度、残余应力等方面有极严格的要求。通过对 70 Cr3 Ni Mo钢基本性能的测试 ,及炼钢、锻造、热处理工艺的研究 ,制订出一套合理的制造工艺。生产的两支支承辊完全符合标准要求     

冷连轧机跳动辊张力计算模型的改进

介绍了冷连轧机入口段跳动辊功能,分析了带钢张力计算模型误差较大的原因,从而对模型进行了改进,模型中增加了机械结构参数和液压参数。生产实践表明,新模型计算精度提高了近20%     

四辊轧机支承辊在役过程应力行为研究

根据轧辊粗轧服役条件,本文采用非线性弹塑性有限元法建立了四辊轧机数值分析模型,再现了支承辊在服役过程中应力分布规律,研究了卸载曲线对辊身应力的影响,为支承辊设计合理的应力卸载曲线,实现支承辊寿命提升提供理论依据。     

1780mm轧机支承辊置裂原因分析

一支1 780 mm轧机支承辊在使用现场放置时自然开裂。利用金相分析、扫描电镜分析等方法对断口取样进行研究,结果表明冶金缺陷和辊身较大的内应力是造成该支承辊置裂的主要原因。     

二重成功锻造鞍钢特大型轧机支承辊

近舀，鞍钢5米特大型轧机支承辊在二重经过多火次锻造后获成功，这是今年二重生产的第一支特大型支承辊。 鞍钢5米特大型轧机支承辊钢锭重量达到450吨，属二重研制的锭型最大的支承辊，是传统冶金产品升级换代的典型产品。二重精心安排、精密操作、精确锻制，在冶炼浇注成功的基础上，     

宝钢2050轧机5%Cr支承辊的制造

采用新设计的 5 % Cr材料制造了宝钢冷热轧支承辊。在制造过程中 ,冶炼采用“AP”工艺 ,较好地解决了偏析问题 ;通过先进的锻造手段及差温喷淬的方法保证了支承辊的各项技术要求