矿用挖掘机的智能化系统设计

露天矿山采掘作业中,矿用挖掘机的作业及维护效率对其出动率、作业成本具有重要的影响。近年来,设备的智能化对其性能表现具有积极的促进作用。为此,针对矿用挖掘机的作业及维护过程设计了智能化系统。通过该系统能够辅助操作人员提高作业效率、提高维护技术水平、延长设备的使用寿命。     

基于设备综合效率的设备损失分析

通过分析设备综合效率,对相关数据进行的计算,结合中小离散汽车零部件制造企业设备的实际情况对OEE和八大损失的关系进行分析,利用因果分析法找出造成设备损失的根本原因。针对这些原因对其进行改善,并对比改善前后的设备综合效率,验证了该方法的科学有效性,用提高设备效率,进而提高生产效率,达到降低成本的目的。     

"设备综合效率"在宝钢的应用与分析

分析宝钢现行设备效率管理指标及问题、设备月总时数的构成要素,提出了“设备综合效率指标”,介绍设备综合效率在宝钢的应用,以及影响其结果的主要因素。     

焦点背后的焦点──访中国矿用汽车协会秘书长张文生先生

随着国家的基础设施建设投资规模的扩大,水利水电、能源、交通运输及城市建设等领域为工程机械提供了更为广阔的用武之地,从而使工程机械的生产和销售成为国内外机械行业共同关注的焦点。与此同时,在大型水利水电用能源等工程中与工程机械配套使用的设备──矿用汽车,在我国也面临着良好的发展机遇,将成为工程机械这个焦点背后的另外一个焦点。为了使读者对我国矿用汽车的生产现状及市场前景有一个概貌性的了解,记者日前采访了中国矿用汽车协会秘书长张文生先生。我国矿用汽车的生产及在各领域的分布据张秘书长介绍,目前矿用汽车在我…     

矿用圆链环热焊烧伤缺陷解决方案

矿用高强度圆环链是井下采煤设备的关键件和易损件，它的质量高低直接影响着煤矿的采煤效率。目前，国内外矿用圆环链的焊接主要分为热焊和冷焊，就提高生产效率（Ф30mm的链环，热焊1min焊三个半环，冷焊约3min焊一个环）、提高设备使用寿命、减少胎具磨损、提高设备的利用率等方面来说，热焊优于冷焊，只是热焊时链环易产生导电部位烧伤缺陷，但是只要清楚烧伤的原因和掌握了金属一些固有的物理特性，选择合适的设备、工艺参数，热焊的这种缺陷是完全可以解决的。     

OEE系统开发及其在企业生产中的应用

近年来企业的快速发展及激烈竞争使工厂资源的综合利用显得越来越重要.文中从设备综合效率(OEE)的研究入手来讨论工厂资源的综合利用及效率管控.设备综合效率是综合衡量工厂效率的一个工具,主要由三大部分组成:时间效率、性能效率、良率.其计算公式为OEE(％)=时间效率×性能效率×良率.时间效率=(操作时间)/(计划工作时间)×100％;性能效率=总产量×(工时定额)/(操作时间)×100％;良率=(总产量-不良品数)/总产量×100％.     

基于数控机床实时数据采集的OEE计算方法研究

设备停机时间、开动时间、有效运行时间和产量等车间现场数据是设备综合效率(OEE)计算分析的基础.在使用OEE分析设备效率损失时,设备停机时间是首先关注的因素.然而,要准确记录数控机床的停机时间和机床使用过程中的换料换刀等短暂状态的时间通常比较困难,从而造成设备时间损失分析存在偏差.针对这一问题,通过应用数控机床实时数据采集系统来准确获取机床状态数据,提出了一种应用实时状态数据进行OEE计算的新方法.该方法能够客观方便地分析设备的效率损失,并弥补了设备综合效率和设备完全有效生产率在瓶颈设备分析上的不足.     

解决矿用圆链环热焊烧伤缺陷的途径

矿用高强度圆环链是井下采煤设备的关键件和易损件，它的质量高低直接影响着煤矿的采煤效率。目前，国内外矿用圆环链的焊接主要分为热焊和冷焊，就提高生产效率（Ф30mm的链环，热焊1min焊三个半环，冷焊约3min焊一个环）、提高设备使用寿命、减少胎具磨损、提高设备的利用率等方面来说，热焊优于冷焊，只是热焊时链环易产生导电部位烧伤缺陷，但是只要清楚烧伤的原因和掌握金属一些固有的物理特性，选择合适的设备、工艺参数，热焊的这种缺陷是完全可以避免的。     

OEE在起重设备管理中的应用

OEE是全效率的简称，又称设备综合效率。对于现代化企业，追求利润最大化是其最终目的，而企业利润最大化归根结底是靠不断提高设备综合效率来实现和完成的。2002年3月鞍钢新钢铁第二炼钢厂在运转工区推行TPM管理试点，将OEE管理方法应用在起重设备管理中，取得了明显的成效。通过采用OEE管理方法，一了解和掌握影响起重设备综合效率的因素，剖析影响起重设备综合效率的原因，寻找并积极实施提高吊车设备综合效率的措施及对策，不断追求实现吊车设备零故障的目标，达到推行TPM管理的目的。     

全自动汽车离合器盖总成综合性能检测设备设计

为满足盖总成自动生产线综合性能检测工位需求,设计了全自动汽车离合器盖总成综合性能检测设备。检测设备机械系统主要由搬运机构及主机两大部分构成:搬运机构采用电动缸及无杆气缸提供动力;主机以交流伺服电机作为动力源,滚珠丝杠作为传动机构。应用数据采集卡采集传感器数据,采用工控机和PLC实现系统的自动控制。经验证表明,柔性抓取机构可完成对多种型号离合器盖总成的自动抓取;自动代分离轴承及锁帽结构,可较大幅度提升检测设备的检测效率及检测精度。     

论黄金矿山机电设备管理与维护

随着矿山机械化程度的提高,机电设备在黄金矿山企业中的重要性越来越高,在有些黄金矿山企业机电设备几乎全部承担了企业的日常生产任务,直接关系到企业的安全、生产和效益。同时,黄金矿山企业机电设备购置安装的投资大、管理维护的费用高,在很大程度上又直接影响着企业的整体效益。但在实际工作中,黄金矿山企业对机电设备的管理和维护工作并不到位,直接影响了机电设备的安全性能和使用寿命,影响了企业的经济效益。     

信息识别技术在动态汽车衡中的应用

动态汽车衡作为一种自动称重设备,适用于大流量、不间断的称重计量。信息识别技术应用于动态汽车衡,使动态汽车衡实现了全自动无人值守,大大提高了动态汽车衡的称重效率,为动态汽车衡的应用开辟了更加广阔的前景。     

基于虚拟样机技术的加油车设计

根据虚拟样机设计技术特点,详细分析了加油车管路系统零部件的结构特征和设计信息组成规律,阐述了加油车的虚拟设计结构系统,以及虚拟设计系统涉及的关键技术和应用软件的开发方法;对加油车管路系统关键零部件进行了三维建模、管路系统虚拟装配、车载油罐性能仿真分析,为虚拟设计技术在油料设备的应用打下基础.     

故障诊断技术在矿车发动机维修中的应用

现代电控柴油发动机是矿用卡车的核心部件。发动机的完好情况直接关系矿车的出勤率。论文介绍了发动机故障诊断技术原理,并以个人便携式电脑为核心的故障诊断技术为例,分析了故障诊断技术在矿用发动机维修领域中的应用。     

煤矿用挖掘式装载机综合配套方案浅析

煤矿用挖掘式装载机合理的设备配套对现在矿机降低内耗,提高生产效率至关重要.通过对煤矿用挖掘式装载机多种综合配套方案的详细阐述,并进一步分析了各种方案的设备配置及优点,为煤矿根据自身情况合理制定设备配置方案提供了理论参考.     

货运汽车厢平面与站台平面间动态落差自动补偿方案研究

当前常用的机械化设备是垂直运动升降平台,以此解决叉车工作行进中站台与车厢底板间的相对落高差。从装卸设备的进一步改型着眼、设计了一种智能型升降台。该智能型升降台能够实现站台与收发货车辆的车厢底板间动态自动化的“无障碍”过往衔接。以此进一步提高站台装卸作业率,进一步减少作业人员的岗位数需求。     

自卸汽车侧翻预警装置设计

为了解决自卸汽车侧翻问题,根据自卸汽车的结构及其作业特点,分析自卸汽车的侧翻机理。根据自卸汽车的侧翻机理,以侧倾角作为自卸汽车侧翻预警系统的侧翻预警指标,建立自卸汽车的侧翻预警模型。通过自卸汽车的侧翻预警模型研究了自卸汽车侧翻预警方法,并进行自卸汽车侧翻预警装置的设计。设计的自卸汽车侧翻预警方法和预警装置适合自卸汽车的工作特点,方法简单,有一定的汽车侧翻预警精度。     

基于CAN总线的电动轮自卸车运行状态监测系统设计

根据自卸车状态监控与智能诊断的需要,针对某公司的154T交流电传动电动轮自卸车,设计了一种基于CAN总线的自卸车运行状态监测系统.文中以数字信号处理器TMS320F2812为核心,引入嵌入式操作系统DSP/BIOS,通过CAN网络实现了主监测器与自卸车内部控制系统的实时通信,采集的状态参数进行数据处理后传至上位机及液晶显示屏.该系统不仅解决了复杂系统的分散信号集中采集的难题,也为自卸车的远程监控、故障预测与诊断奠定了基础.     

液压混合动力矿用卡车系统参数多目标优化研究

以液压混合动力矿用卡车为研究对象,综合考虑能量管理控制参数与传动系参数对燃油经济性和小型化目标的影响。选取能量管理控制参数与传动系参数为优化变量,以矿用卡车的动力性能为约束条件,建立燃油经济性和小型化为目标的多目标优化评价方法。选取NSGA-II算法对混合动力系统进行多目标的优化。结果表明：在满足动力性约束的基础上,优化后等效百公里油耗下降了14.86%,爬坡度上升了12.39%。该多目标优化方法的收敛性和分布性较好,得到的pareto解集能够给液压混合动力矿用卡车的设计提供更多的方案进行选择,体现了基于NSGA-II算法的多目标优化的优势。     

单班年产1.5万辆重卡车架装配线工艺及设备设计方案

主要介绍了重型卡车车架装配线工艺及设备。依据企业年产1.5万辆生产纲领,依照经济、适用、先进、可靠、各种车型柔性化生产的原则,优化设计了车架装配线。