提高钢锭成坯率的探讨

一、前言在公司两个“突出中心”的思想指导下,建设“质量效益型”企业,重视了影响钢材成本的最大因素成坯率。成坯率的高低对各轧机成品均有重要影响。故对提高钢锭成坯率的工作日益被重视,除二炼钢厂采用连铸这个能十分有效地提高成坯率措施外,公司还采取了如下措施:①改进钢锭锭型和浇注方法,改善钢锭的质量;②利用初轧开坯时轧件的变形规律,改善轧制工艺,控制钢坯的头、尾部形状,减少切损,改进加热工艺及提高热装率,以减少钢锭烧损和钢坯清理损失。公司在提高钢锭成坯率方面已取得了显著成绩,从1983年到1989年6年间提高了2％。     

关于1986年提高成材率情况的通报

1986年钢5206万吨,比1985年增长527万吨。在钢增产的同时,各企业近八年来,坚持不懈地抓紧提高钢锭成坯率和提高综合成材率工作,使成坯率、成材率逐年增长。目前,在我国连铸比尚不高的情况下,继续抓紧钢锭成坯率的措施落实,是提高成材率的重要环节。几年来,首先抓了热帽技术和液芯钢锭加热和轧制技术的不断完善     

热帽技术与锭型的改进

生产镇静钢时采用绝热板,保护渣、防缩孔剂组成的热帽技术,成坯率从1978年的78％,提高到85.5％以上;小钢锭的成坯率达到91％。近几年来,采用外铝型防缩孔剂、轻质绝热板、复合颗粒保护渣后,成坯率又有了较大的提高。锭型的改进也是提高成坯率的重要因素。目前,全国的28吨大扁锭一直到203.2毫米小钢锭都已采用热帽技术,但是,提高成坯率的潜力还不小,必须认真完善热帽     

锭型及轧制规程对提高沸腾钢锭初轧成坯率作用的研究

通过模拟实验，研究了φ１１５０初轧机轧制攀钢Ｆ８．５ｔ沸腾钢锭及包钢Ｂ８．４ｔ沸腾钢锭导致不同成坯率的成因，工业试验表明，在锭型不变的条件下，改进轧制规程可提高初轧成坯率１．１５％以上。找到了提高Ｂ８．４ｔ锭初轧成坯率对应的最佳轧制规程，为提高包钢沸腾钢初轧成坯率提供了科学依据。     

半空心状椭圆形保温帽浇铸镇静钢试验总结

为解决Jb8t钢锭成坯率低的问题。设计出空心状椭圆形保温帽,此帽较方形帽减轻21.74%,顶面积减小16.5%,帽壳空心部位填入炭化稻壳或绝热板粉料,具有良好的隔热性能。通过试验证明,椭圆帽工艺可行,钢锭质量合格率为99.21%,椭圆帽钢锭综合成坯率比方帽钢锭综合成坯率提高2.66%。因而,每年为鞍钢多增效益62.3万元。     

改变Fx7.1t钢锭模肩部形状提高成坯率

改变Fx7.1t钢锭模肩部形状,通过浇钢试验证明,改变成斜肩Fx7.1t模型的工艺可行;斜肩Fx7.1t钢锭质量合格率比平肩Fx7.1t钢锭质量合格率略高一些,斜肩Fx7.1t钢锭综合成坯率较平肩Fx7.1t钢锭综合成坯率提高0.6～0.8%;第三炼钢厂每年可为公司多创收109万元经济效益。     

湘钢提高钢锭成坯率因素浅论

钢锭的表面质量、头尾质量及形状,脱模废以及轧制工艺等,与钢锭的成坯率有着密切的关系。近年湘钢在提高钢锭成坯率方面作了一些工作,现简介如下。 1 生产情况分析湘钢于1992年1～3月对现行工艺生产中出现的废品进行了分类统计。 1.1不同钢种脱摸废和轧后废     

膨胀防缩孔剂的试验总结

一、前言加强钢锭头部的保温效果,是提高钢锭质量和钢锭成坯率的重要手段。几年来,我厂进行了多种保温材料的试验研究工作,试验结果表明,山东北墅生建石墨矿生产的牌号80—50—100膨胀防缩孔剂是较好的一种。两年来,经过典型试验,小型试验和大生产推广试验,都取得了良好的效果,平均可提高成坯率0.5％以上。此法操作简单、方便,深受工人欢迎,既提高了钢材性能,又改善了钢的质量。二、试验的目的随着对成坯率要求的不断提高,要求进     

优化锭型设计提高初轧成坯率

本文在总结国内外模铸钢锭成坯率的基础上,对各种提高成坯率方法的效果和适用范围进行了论述。分析了目前我国成坯率提高不快的原因,阐述了各种新锭型设计的特点和应遵循的原则。指出对各类厂家可以采取不同的锭型设计同样能达到大幅度提高成坯率的目的。     

绝热板浇铸钢锭的成坯率分析

我厂采用绝热板、保护渣和防缩孔剂浇铸钢锭以来,针对成坯率偏低的问题,经过多次测试,从测得数据中,分析了成坯率偏低的原因,采取一系列措施后,对提高钢质和成坯率取得了显著效果。     

包钢与攀钢沸腾钢锭初轧成坯率比较的实验研究

本文以φ1150初轧机轧制包钢F8.4t沸腾钢锭及攀钢B8.4t沸腾钢锭,生产300×300mm~2方坯的工艺条件为模拟对象,在实验室以铅为模拟材料,进行了模拟对比轧制实验,找到了B8.4t锭成坯率低的主要原因,为今后提高包钢沸腾钢初轧成坯率指明了方向.     

开拓方形模浇铸镇静钢提高成坯率

介绍方形模浇铸镇静钢,采用圆形保温帽的理论依据和设计方法。通过试验和推广生产使用,采用圆形保温帽可大幅度提高钢锭成坯率,Jb7.93t锭型提高成坯率2～3%,Jc7.65t锭型提高成坯率1%左右,取得了显著的经济效益。     

5.6t矩型锭试验与初步生产实践

1.前言 长期以来,提高钢锭成坯率一直是炼钢工作者的研究对象。太钢从89年8月起与鞍山钢院合作开展了方锭矩型化的研究,试图进一步提高成坯率。并通过锭型改进,进一步扩大炉产量和初轧机时产量。     

保温差板的研制和生产应用

为了进一步提高镇静钢帽部保温性能，降低一次缩孔深度，采用多种保温材料制成保温盖板代替目前生产上使用的炭化稻壳。采用保温盖板保温浇铸的钢锭综合成坯率为８５．１７％，与采用炭化稻壳保温的钢锭综合成坯率８４．７９％相比，提高成坯率０．３８％。Ｊｃ７．８ｔ模型浇铸的钢锭全部采用保温盖板每年可为公司多增３１８万元经济效益。     

保温盖板的研制和生产应用

为了进一步提高镇静钢帽部保温性能，降低一次缩孔深度，采用多种保温材料制成保温盖板代替目前生产上使用的炭化稻壳。采用保温盖板保温浇铸的钢锭综合成坯率为８５．１７％，与采用炭化稻壳保温的钢锭综合成坯率８４．７９％相比，提高成坯率０．３８％。Ｊｃ７．８ｔ模型浇铸的钢锭全部采用保温盖板每年可为公司多增３１８万元经济效益。     

沸腾钢封顶形式、钢锭浇高与成坯率的关系

目前提高钢锭成坯率的方法很多,本文根据我厂生产实践,谈谈沸腾钢封顶形式和钢锭浇高对成坯率的影响。我厂浇铸沸腾钢全部使用瓶口模,采用下注法进行浇铸,其目的为解决如下几个问题:     

Jc7.7t钢锭模开发研究

通过Ｊｃ７．７ｔ钢锭模上口模壁内加保温材料并内衬绝热板生产镇静钢试验表明，钢锭模设计合理，钢质量完全合格；Ｊｃ７．７ｔ钢锭综合成坯率比Ｊｃ７．８ｔ同期综合成坯率提高０．８６％，该模型经济效益显著，很有推广价值。     

WZ—84—1锭型的设计与应用

本文从WZ-84-1锭模及保温帽的设计、典型试验、试生产、锭坯质量及其结构的研究,论述了减少板坯头,尾切损,提高钢锭成坯率的途径。试验表明,WZ-84-1锭型比原Z_下13.22锭型成坯率提高1％。     

ZF法在攀钢的工业性应用研究

前言 用上大下小镇静钢锭模上部加铸铁顶盖浇铸沸腾钢的方法(即“ZF法”),首次在鞍钢浇铸成功。它具有双层底盘和瓶口式钢锭模的双重作用,是提高初轧成坯率、降低能耗、增加经济效益的有效方法。据此,为寻求一种既能适应攀钢现有设备及工艺条件,又能提高沸腾钢成坯率     

采用 ZF 锭型浇铸沸腾钢的研究与实践

用 ZF 锭型浇铸沸腾钢的新工艺是鞍钢和鞍山钢铁学院共同研究试验成功的。自1981年提出方案,1982年进行生产性试验以来,至今已生产了三十多万吨钢锭。实践证明,该工艺可以提高成坯率3%,提高钢锭装炉温度150℃以上,烧钢能力提高27%,为液芯加热和轧制创造了条件。它具有工艺简单、投资省、见效快的特点和既节能又提高成坯率的双重效果。