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采用JMatPro、光学显微镜(OM)、场发射扫描电镜(FEG-SEM)、电子探针(EPMA)和透射电镜(TEM)研究了固溶与时效温度对新型粉末高温合金NPM01显微组织的影响,分析了合金组织和性能的关系。结果表明:NPM01合金经1160~1190℃亚固溶+740~920℃两级时效热处理后,合金中有热等静压过程中未溶解的大尺寸一次γ′相,导致二次γ′相析出数量减少,减弱了γ′相的强化作用;经1190~1220℃过固溶+740~920℃两级时效热处理后,二次γ′相长大至240 nm,沿<100>晶向的棱边中心向内凹陷,出现分裂的现象,三次γ′相粗化至70 nm;经1190~1220℃过固溶+740~890℃两级时效热处理后,二次与三次γ′相体积分数之和达到56%,二次γ′相形态稳定,排列整齐,显著增加了γ′相的强化效果,提高了合金高温强度,750℃/750 MPa条件下持久寿命达到437 h,综合力学性能最佳。 相似文献
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《粉末冶金工业》2021,(1)
采用JMatPro、光学显微镜(OM)、场发射扫描电镜(FEG-SEM)、电子探针(EPMA)和透射电镜(TEM)研究了固溶与时效温度对新型粉末高温合金NPM01显微组织的影响,分析了合金组织和性能的关系。结果表明:NPM01合金经1 160~1 190℃亚固溶+740~920℃两级时效热处理后,合金中有热等静压过程中未溶解的大尺寸一次γ′相,导致二次γ′相析出数量减少,减弱了γ′相的强化作用;经1 190~1 220℃过固溶+740~920℃两级时效热处理后,二次γ′相长大至240 nm,沿100晶向的棱边中心向内凹陷,出现分裂的现象,三次γ′相粗化至70 nm;经1 190~1 220℃过固溶+740~890℃两级时效热处理后,二次与三次γ′相体积分数之和达到56%,二次γ′相形态稳定,排列整齐,显著增加了γ′相的强化效果,提高了合金高温强度,750℃/750 MPa条件下持久寿命达到437 h,综合力学性能最佳。 相似文献
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研究了固溶处理对固溶-时效UNS N07718合金[/%:0.03C, 52.50Ni, 18.0Cr, 3.0Mo, 5.0(Nb+Ta), 0.90Ti, 0.50Al]显微组织及冲击性能的影响。960℃+时效处理后,针状δ相弥散分布于晶内和晶界,晶粒尺寸均匀细小,冲击功17 J;1 000℃+960℃+时效处理后,δ相尺寸增大呈针片状分布于晶界处,数量减少,晶粒尺寸增大;1 010℃+960℃+时效处理后,δ相由针状转变为颗粒状,断续分布于晶界,晶粒明显长大;1 020℃+960℃+时效处理后,颗粒状δ相全部溶解。1 010℃+ 960℃+时效处理后,样品冲击功为43 J,相较于960℃+时效,冲击功提升150%,且冲击断口呈现明显的韧窝结构。 相似文献
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研究了增加标准的980℃1h固溶-825℃ 2.5 h稳定化-720℃8 h+620℃8 h时效的处理时间对IN706合金(/%:0.03C,41Ni,16Cr,1.6Ti,2.9Nb)组织和性能的影响。结果表明,固溶处理时间(1~3 h)的增加,主要影响合金的晶粒尺寸,从而影响合金的性能;随稳定化处理时间(2.5~5 h)的增加,η相析出增多,导致强化相形成元素减少,合金性能亦有所下降,并对合金塑性和韧性产生不良影响;增加一级(8~18 h)和二级(8~36 h)时效处理的时间,会促进γ"和γ’相的析出,并且其形态也会发生变化,进而对合金的性能产生影响,但固溶1~3 h,稳定化2.5~5 h,以及一级时效8~18 h,二级时效8~36 h时合金的力学性能指标均满足标准要求。 相似文献
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探讨Nb在高Ti中Al铁基高温合金的作用,认为Nb参与了γ-相形成,增加γ-相数量,生成Ni3(Al、Ti、Nb)提高γ-相的固溶温度,从而实现第二相强化。同时,Nb促使碳化物相处于均匀弥散分布状态使合金组织均匀化并显著提高室温、700℃拉伸和持久强度,改善塑性。当Nb含量超过1.38%时γ-相析出达到平衡,μ-相结构发生变化,且数量增加,晶界小颗粒状、块状、链状、μ相析出脆化了晶界,降低合金塑性。 相似文献
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时效热处理对镍基单晶高温合金组织的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了经不同时效热处理后一种镍基单晶高温合金γ′相的形貌。结果表明:不同的时效热处理制度对所研究镍基单晶高温合金γ′相形貌影响显著。一次时效处理使固溶态γ′相平均尺寸增大;1 080 ℃×6 h一次时效+〖JP〗二次时效处理对γ′相平均尺寸的影响不明显,只加强了γ′相的规则度;1 050 ℃×16 h一次时效+二次时效处理时,γ′相尺寸増长显著。合金经850 ℃×24 h二次时效后,γ′/γ基体通道中均有更细小的二次或三次γ′相析出。 相似文献
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摘要:利用电子探针(EPMA)、场发射扫描电镜(SEM)及差热分析(DTA)研究了GH4151合金的元素偏析行为、铸态组织特征以及析出相种类,并对合金凝固过程进行讨论。结果表明:GH4151合金凝固过程中,W元素偏聚于枝晶干,Mo、Nb、Ti元素偏聚于枝晶间,Co、Cr、Al元素几乎不发生偏析,Nb、Ti元素偏析较重。GH4151铸锭心部为粗大的等轴晶,主要析出相包括强化相γ′相、一次碳化物、η相、(γ+γ′)共晶相以及Laves相,其中枝晶间分布的η相、(γ+γ′)共晶相和Laves相为低温脆性相在凝固末期形成,扩大了合金的凝固区间,从而导致合金热裂敏感性增加。 相似文献
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The element segregation behavior, as cast microstructure characteristics and precipitation phase types of GH4151 alloy were studied by electron probe microanalysis (EPMA), field emission scanning electron microscopy (SEM) and differential thermal analysis (DTA), and the solidification process of the alloy was discussed. During the solidification of GH4151 alloy, element W is segregated to the dendrite cores, elements Mo, Nb and Ti are segregated to the interdendritic regions, and elements Co, Cr, Al are not segregated, elements Nb and Ti are biased more heavily. The core of GH4151 ingot is coarse equiaxed grains, whose main precipitated phases include γ′, MC carbide, η phase, (γ+γ′) eutectic phase and Laves phase. At the end of solidification, low temperature brittle phases such as η phase, (γ+γ′) eutectic phase and Laves phase are formed, which enlarge the solidification range and increase the hot cracking sensitivity of the alloy. 相似文献
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The microstructure of hot rolled AEREX350 alloy under various solution treatments was investigated by scanning electron microscope (SEM) and transmission electron microscope (TEM). It was found that with increasing solution temperature,η phase precipitated firstly at grain boundaries in parallel at 800℃ and then within grains at about 980℃. The η phase precipitated at grain boundaries played a role in preventing the migration of grain boundaries,and the η phase precipitated within grains would form Widmannsttten structure with further increasing solution temperature. η phase precipitated at grain boundaries was dissolved at temperature ranging from 1080℃ to 1095℃,resulting in grain growth promptly owing to release of the pinning effect on grain boundaries. γ' phase precipitated during the process of air cooling after hot rolling and dissolved at temperature ranging between 1010℃ and 1020℃. 相似文献
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