新型中墙板组合夹具设计

中墙板组合是细纱机机架的支柱零件之一,尤其在F1520型集体落纱式细纱机中直接影响到设备运转的稳定性、可靠性、一致性.通过对原先组合夹具的研究,设计了更高效、稳定性更好的液压夹具,既提高了生产产品质量又降低了劳动强度,对工艺改进具有特殊意义.     

无油压缩机进气端盖零件的钻夹具设计

采用实际生产过程中的无油压缩机进气端盖的具体实例,介绍零件上处于不同位置孔的钻床夹具的设计。主要分析钻夹具的设计结构组成、设计原理、夹具设计中各参数确定要点等内容,从而更好的保证零件的加工精度、提高生产效率和降低劳动成本。     

特殊孔机械加工工艺及夹具设计

为满足纺织机械及轻工机械中摇臂零件加工新工艺要求，进行了这一特殊零件加工的钻夹具设计研究，论述了夹具设计思路，阐明加工工艺设计和夹具结构设计，以增加中间钻套来保证加工精度，并推导出该夹具加工精度校核计算公式。     

环锭细纱机滚盘镗孔夹具的改进设计

为了解决环锭细纱机滚盘的夹具定位和夹紧方法,提高镗孔精度,新设计了镗孔滚盘专用夹具,该夹具定位装置设计采用9个胶木压爪压牢加工零件的气动加紧装置,压缩空气通过管道进入进气阀→滤清器→润滑器→旋转阀→阀门→气缸,数控加工用Φ40H9孔的铝合金心轴采用粗、精车加工。指出:改进设计以后,调试准备时间减少,加工成本降低,生产效率提高,劳动强度降低。且此夹具辅助构件较少,可用于不同尺寸规格的滚盘加工。     

转向箱多孔加工专用夹具设计

设计专用夹具装夹工件,带动刀具同时加工转向箱零件的N个孔,对于提高生产率,降低劳动强度和生产成本,更好的保证所加工孔的精度具有明显优势。对于批量生产的转向箱零件,运用本套工装夹具能提高加工精度和生产率,有很高的性价比。     

锭子弹性管同轴度与制造工艺的改进

针对锭子弹性管传统加工工艺易造成其变形、同轴度精度差等问题,对弹性管加工工序、装夹方式、夹具及刀具等进行了一系列改进。测试结果表明:锭子弹性管加工工艺的改进在很大程度上提高了弹性管锭底孔相对外圆的同轴度,保证了锭子质量的可靠性和稳定性,可有效降低成套锭子高速运转时的振程。     

高压油泵缸体柱塞孔镗削夹具的设计

为提高工效和降低操作者劳动强度，设计出了镗削１０ＣＹ１４—１Ｂ型高压油泵缸体７个柱塞孔车床夹具．分析了其结构型式和工作原理，并说明此夹具能适应中小型企业的批量生产，该设计方法还能推广到同类产品夹具设计制造．     

数控加工气缸体组件夹具设计

文章通过对摩托车气缸体组件零件的工艺设计方面的分析和设计,及加工中心工序的加工所需的夹具进行详细分析论述及设计。该液压夹具操作简便,可同时加工零件三个面,避免多次装夹,提高了加工精度,降低工人劳动强度。     

铸造制芯段工业机器人夹具的应用设计

工业机器人在铸造制芯段的下芯中应用广泛,工业机器人的夹具作为砂芯装配的载体,其应用稳定性较为重要,设计改进工业机器人下芯夹具,改变夹具的材质,增加夹具定位销。     

HY-G型细纱摆管机的应用实践

为了减少用工、降低工人的劳动强度,介绍了HY-G型细纱摆管机的工作原理、优势及速度优选;并通过加装4个导流板解决了提升带与分流挡板之间易卡管、掉管的问题;指出改进后的摆管机提高了工作效率,保证了摆管质量,降低了劳动强度和生产成本,消除了人工摆管的不确定性因素,当摆管机转速为250只/min时,正管率达99%,综合效果最佳。     

胶木芯夹具

塑料纱管胶木芯,许多厂都采用手工磨削,劳动强度大,效率低.我们厂最近革新成功胶木芯夹具,此夹具由锭杆、胶木芯挡片,磨床顶尖、托架、连接轴、挡片固定架、脱芯架等部分组成.采用这种夹具磨胶木芯,可大大减轻劳动强度,提高产量(由1200只/台班     

衬套夹具的设计与加工

数控夹具设计及加工的基本原则是要保证产品质量、工作效率、人身及设备的安全,以及整个生产的经济效果。为了保证上述四个方面,通常要考虑下面一些要求:夹具的专用性和复杂程度要与工件生产批量相适应。在小批生产中,则应考虑尽量采用较简单的夹具机构。夹具应满足零件设计图纸及加工工序对加工精度的要求。在满足加工精度、效率等要求前提下,应力求夹具结构简单,以提高夹具制造工艺性。夹具结构应注意防尘防屑,要有必要的润滑系统,以保证机构的使用寿命。应尽量降低夹具的制造成本,在不降低性能的前提下可采用廉价的代用材料。尽量采用标准元件,使夹具元件规格化、典型化,并使整个夹具组合化,以缩短夹具制造周期,降低成本。夹具的操作要方便,安全。以上要求有时相互矛盾,在设计夹具过程中要全面考虑,使之达到最佳综合效果。     

衬套夹具的设计与加工

数控夹具设计及加工的基本原则是要保证产品质量、工作效率、人身及设备的安全，以及整个生产的经济效果。为了保证上述四个方面，通常要考虑下面一些要求：夹具的专用性和复杂程度要与工件生产批量相适应。在小批生产中，则应考虑尽量采用较简单的夹具机构。夹具应满足零件设计图纸及加工工序对加工精度的要求。在满足加工精度、效率等要求前提下，应力求夹具结构简单，以提高夹具制造工艺性。夹具结构应注意防尘防屑，要有必要的润滑系统，以保证机构的使用寿命。应尽量降低夹具的制造成本，在不降低性能的前提下可采用廉价的代用材料。尽量采用标准元件，使夹具元件规格化、典型化，并使整个夹具组合化，以缩短夹具制造周期，降低成本。夹具的操作要方便，安全。以上要求有时相互矛盾，在设计夹具过程中要全面考虑，使之达到最佳综合效果。     

胴体吊缚脱落有新法

我厂屠宰车间,从放血槽至烫池这段距离的运输是采用轨道线吊运实现的。过去吊缚胴体使用的平行四边形弹簧夹具,由于弹力不稳,起吊或脱落都需专人把四边形的两个对角捏紧或掰开才能完成,不仅劳动强度大,而且还经常发生途中脱吊,夹具破损率也高。对此,笔者对吊缚脱落工艺作了改进,起吊肘只要把一只猪脚放入吊环中即     

精梳机偏心轮加工工艺及工装设计

介绍了精梳机用偏心轮的加工工艺与结构,并设计出其车工夹具,分析夹具的使用原理;说明此夹具不仅可以降低工装费用、缩短生产周期,也可以保证偏心轮的加工质量,减少制造成本;指出此偏心轮加工工艺合理,工装制造简单,使用方便,适用于大批量生产。     

FOCKE 701硬盒包装机胶缸提升装置的改进

为解决FOCKE硬盒包装机中胶缸提升平台受力不平衡问题,对胶缸提升装置进行了改进.利用反平行四边形机构驱动对称肘杆实现胶缸的提升与下降,在工作位置通过反肘杆接近共线位置时机构自锁,防止胶缸移动.应用效果表明,改进后的胶缸提升装置全部由手动操作完成,保证了胶缸提升平台的稳定性;在拆装胶缸时,只需轻拉并转动手柄即可完成操作,减少了维护保养时间;提升平台的最大输入力减小了15％,有效降低了操作人员的劳动强度,提高了设备有效作业率.     

小型木工多用机床上榫槽装置的改进

现在小型木工多用机床上榫槽装置采用带钻头的空心方凿，加工效率低，劳动强度大。改进后的装置采用木工钻铣刀加工榫槽，有效地克服了上述不足。     

轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

细纱机中墙板涂装、组装及装箱工艺改进

为提高细纱机中墙板涂装、组装及装箱效率和质量,实现安全运输,分析中墙板现有工艺流程及存在问题,详细介绍通过转挂工位连接新旧生产线,实现自然烘干、组装轴承座、组装地脚螺钉以及装箱等流水作业;优化涂装工艺过程,采用混气喷枪代替普通空气喷枪,减少中墙板喷漆流挂和漆雾飞溅;采用EPS泡沫装箱代替倒置装箱方式,保证运输过程中墙板车面、定位面不磕碰、不变形,尺寸精度不丧失;改进工位器具,上生产线时无需翻转。结果表明：改造后细纱机中墙板油漆成本降低10%～15%,包装成本降低约10%,油漆质量、装箱质量100%合格,生产效率提高,劳动强度减轻,保证了中墙板的可靠性和稳定性。     

轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。