石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺水量计算方法探讨

针对石灰石-石膏法湿式烟气脱硫(WFGD)工艺的水量计算方法,对其系统耗水量主要组成进行分析,并通过对石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺水量计算公式的分析,得出影响耗水量的三大要素为含湿量、原烟气质量、原烟气中携带的水量。提出控制吸收塔出口处烟气温度和不设烟气再热装置GGH时烟道和烟囱析水的回用两点节水措施。     

660MW机组湿法烟气脱硫双入口吸收塔内烟气流场模拟

湿法烟气脱硫(WFGD)的双入口吸收塔烟道布置方案与传统单入口吸收塔布置方案相比,具有能耗低、占地面积小的优点.以桌电厂660 MW燃煤机组为例,对双入口和单入口吸收塔的烟气流场分别进行数值模拟.结果表明,双入口吸收塔烟道布置方式入口不易积垢、流场均匀度好,是一种更为优越的湿法烟气脱硫系统的设计方案.     

FGD系统主要自动保护问题的分析与控制优化

分析了近几年来在各火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中因增压风机入口导叶自动控制系统调整不当引起的机组引风机失速和机组负荷振荡,以及原烟气/净烟气挡板故障关闭时严重影响炉膛负压并冲击尾部烟道设备的问题。为此,对原烟气脱硫(FGD)控制系统进行了将增压风机入口烟气压力作为被调量,引风机挡板开度信号处理后作为前馈,通过比例积分调节器组成恒值复合控制系统调节增压风机入口烟气压力,以及净烟气挡板开信号消失3s触发FGD主保护动作的优化。优化后经在某电厂2×310MW机组应用,较好地解决了原FGD控制系统存在的问题。     

烟气脱硫旁路挡板拆除改造实践

针对300MW机组脱硫系统的烟气旁路挡板拆除改造,提出拆除旁路挡板及部分烟道,在原烟道顶部加装4个防爆门,吸收塔入口内部烟道加装喷淋装置;并改变部分控制逻辑,以适应改造后的脱硫系统运行方式。经改造,脱硫系统能安全可靠地连续运行。     

电厂烟气脱硫改造工程过渡技术

针对运行电厂加装烟气脱硫(FGD)设备的改造工程.为保证与改造机组共用烟囱的其他机组的连续运行,提出运行烟囱的烟道口快速封堵技术;对于采用湿式FGD工艺不带烟气加热装置(GGH)的改造项目,为使机组能在烟囱为防止湿烟气腐蚀而实施防腐处理期间继续运行,提出在吸收塔顶部安装临时烟囱,并依据实例介绍临时烟囱的设计、制作和安装.     

湿法脱硫工艺在热电厂中的应用

北京第一热电厂原环保设施落后,环境污染严重,影响北京市的大气环境。为此,结合该厂的技改工程,对3 ,4 号锅炉同步建设1 套烟气脱硫装置( FGD) 。FGD 采用德国斯坦米勒公司石灰石/ 石膏湿法工艺。FGD 包括石灰石处理和石灰石浆制备系统、吸收塔子系统、SO2 ,SO3 和HCl 的吸收结晶系统、烟气再热系统、烟道系统、石膏处置和脱水系统、脱硫副产品的综合利用等。北京第一热电厂的FGD 具有脱硫装置故障排除及保护设施、石灰石浆液的流量控制、吸收塔液位控制、石膏浆排放自动控制、升压风机的环路控制等系统,能保证FGD 的顺利运行。     

600MW机组湿法脱硫装置水耗分析

基于某600MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置实际满负荷运行参数,对脱硫装置工艺水的用途和消耗进行分析和计算,并建立了水平衡图。分析表明,脱硫系统的水平衡与锅炉烟气量、脱硫装置入口和出口烟气温度等密切相关,吸收塔内蒸发水量占系统水耗的90%以上。对此,提出了降低入口烟气温度、采用低温省煤器、引入输煤冲洗水制浆、收集利用烟囱和烟道内的凝结水等节水措施。     

连州电厂湿法脱硫烟气系统的设计和运行分析

介绍了广东省连州电厂石灰石／石膏湿法FGD装置烟气系统的设计情况，重点对FGD系统对锅炉负压和尾部烟道的影响进行了试验研究。结果表明FGD系统启停时会引起锅炉负压较大的波动，脱硫后烟气会对尾部烟道造成强烈的腐蚀。     

FGD吸收塔入口烟道哈氏合金C276焊接工艺

哈氏合金C276是美国Hastelloy公司注册的一种新兴材料,具有良好的耐腐蚀性和耐高温性,是火力发电厂烟气脱硫（FGD）吸收塔入口烟道的首选防腐贴衬材料,文中重点介绍了该种材料的主要性能、应用于入口烟道的焊接工艺及应用实例。     

烟气脱硫吸收塔入口烟道合金钢贴衬设计选型及焊接工艺分析

针对超临界机组锅炉烟气脱硫（FGD）吸收塔入口烟道的腐蚀特征,提出防腐贴衬材料的选型应以耐蚀性为基础,通过对常用材料腐蚀数据的对比,得出C276系列合金是应用于电厂脱硫系统入口烟道腐蚀环境的首选金属材料,并对常用的哈氏合金C276的焊接工艺进行了分析,指出了需要注意的问题。     

火电厂烟气无旁路湿法烟气脱硫技术研究

取消烟气旁路可简化烟气脱硫系统结构,减少故障点,降低系统投资.对影响取消烟气旁路烟道后的烟气脱硫(FGD)系统可靠性的因素——脱硫设备故障和烟气系统故障进行了分析,从设备选材、工艺设计、逻辑控制、运行管理等方面提出了相应的解决方案,如吸收塔采用防腐衬胶,吸收塔氧化管道采用合金材料,提高设备备用系数,引风机与脱硫增压风机合二为一等,以提高无旁路FGD系统的可靠性.     

1000MW机组脱硫吸收塔劣质浆液的处理

正1脱硫系统简介河南平顶山发电公司2×1000MW超超临界火力发电机组,采用石灰石—石膏法、一炉一塔脱硫装置,无烟气换热器(GGH)。吸收塔为喷淋塔,设4层浆液喷淋层及4台浆液循环泵,设计脱硫效率大于95%。石灰石—石膏法烟气脱硫系统(FGD)设计入口烟气量为938.6Nm3/s。吸收塔总高度为37.62m,浆池容积为2410m3,吸收塔pH计采     

提高无旁路脱硫塔可靠性的措施

火力发电厂烟气脱硫系统(FGD)取消烟气旁路后,FGD成为主机不可分开的一部分,其可靠性对整个机组的运行起着重要的作用。介绍了吸收塔本体结构设计,从塔内件选型设计和吸收塔内防腐材料选用2个方面,探讨了脱硫系统取消旁路烟道后,吸收塔设计在增加可靠性方面所采取的措施。     

取消GGH后湿法烟气脱硫系统设计方案

对湿法烟气脱硫系统取消烟气换热器(GGH)后需注意的问题进行了深入的分析和探讨,主要包括脱硫增压风机压头的确定、吸收塔入口烟道的防腐措施、烟气事故喷淋装置的设置方案、烟囱冷凝水收集措施和计算以及"石膏雨"的预防等。结合工程实例,分析了脱硫增压风机的压头选取、定量地计算了烟气事故喷淋水量和烟囱冷凝水量等,为脱硫系统取消GGH后的设计、运行提供了理论依据。     

脱硫废水水量计算及烟道处理技术

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)中脱硫废水水量的计算,以及脱硫废水零排放技术中的烟道处理技术的可行性.实际应用结果表明,脱硫废水烟道处理技术可以实现有害物质零排放,而且不会对烟道和电除尘器产生腐蚀,同时,可减少FGD运行的水耗及电耗.     

珠海发电厂烟气脱硫系统的国产化及设计优化探讨

文章对珠海发电厂烟气脱硫工程钢结构连接设计、吸收塔进口烟道C276合金材料、湿式球磨机设备国产化及烟囱钢内筒防腐工艺选择等问题进行分析探讨,并提出设计优化方案。如可以考虑吊装钢结构时用普通螺栓连接,开孔数量取原来设计的二分之一,吊装就位并连成框架后,立即找正焊接。吸收塔入口烟道材料若改用国产不锈钢1Cr18Ni9Ti材料,加上防腐处理,完全可以满足设计运行及寿命要求,湿式球磨机也可实现国产化。通过脱硫国产化和设计优化将有助于降低脱硫设施建造和运行成本。     

电厂烟气脱硫增压风机变频改造的技术问题

燃煤电厂脱硫系统配置 烟气脱硫系统由增压风机、吸收塔、烟气换热器及烟道等组成。自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫,经脱硫后送回尾部烟道进入烟囱排放。由于烟气经原烟道、烟气换热器、吸收塔及净烟道等阻力设备,烟气压力受到一定损失,需增设增压风机来补偿烟气流动中的压力损失,目前老机组改造均采用锅炉引风机后加装增压风机方式。     

省煤器烟气旁路在SCR烟气脱硝系统中的应用

由于机组低负荷运行时,选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统的入口烟气温度低于最低喷氨温度,会导致SCR系统无法喷氨运行。为此,需设置省煤器烟气旁路。以某火电厂600MW机组SCR系统为例,通过数值模拟的方法得到最佳省煤器烟气旁路方案,即将省煤器旁路入口设于喷氨格栅前,将部分接口伸入进口烟道内,加深高温烟气进入SCR系统水平烟道的射入距离,有利于高温烟气和低温烟气迅速混合。该方案实施后,第1层催化剂入口截面上烟气平均温度为319℃,烟气温度分布的最大偏差为2.4%,满足最低喷氨温度要求。     

烟道流场三维集成优化在超净改造中的应用

华能海门电厂#2机组超净改造前引风机出口烟气呈对冲汇流状,该布置形式的烟道流场比较差,阻力较大,煤质差时甚至会影响机组额定负荷出力,尤其超低排放改造采用低低温技术路线,烟气汇冲之后经过急转弯进入二级烟冷器,除尘器出口至吸收塔入口系统阻力较大。为确保超净改造后除尘器出口至吸收塔入口烟道,引风机、二级烟冷器、吸收塔等设备进出口烟气流场更加顺畅,将引风机移动至脱硫吸收塔入口对侧,利用原增压风机基础及支架,并对除尘器后至引风机出口烟道进行重新设计和深度优化,将两侧除尘器6个烟气出口汇合至总烟道,并分别进入移过来的两台引风机入口,与原系统比较,烟风系统阻力大幅下降;并消除了原布置引风机出口90°急转弯处导流板在烟气反复应力的作用下造成撕裂堵塞流道的引起停机的隐患,且两台风机烟道独立,提高了机组运行的安全性。     

湿法烟气脱硫装置采用湿烟囱排放的探讨

湿法烟气脱硫装置中 ,烟气换热器的作用是降低进入吸收塔的原烟气温度 ,满足脱硫工艺要求 ;还可减轻烟道和烟囱遭受低温湿烟气的腐蚀。湿法烟气脱硫装置中换热器的设置取决于烟囱出口排烟温度。湿法烟气脱硫装置采用湿烟囱排放可降低工程投资 ,降低电耗、水耗和年运行费。湿法烟气脱硫装置是否采用湿烟囱排放除考虑经济因素外 ,还应考虑烟流扩散、烟羽的黑度测量、烟气携带冷凝物等问题。采用湿烟囱排放对工艺装置的设计具有一定的要求。