石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行存在的问题及调整

针对某电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行中存在的问题,对FGD装置主系统、石膏脱水系统的各装置进行了调整,保证了脱硫系统的正常运行.并对浆液系统表计管路堵塞的处理、吸收塔浆液pH值的控制及调节提出了建议.     

无旁路湿法烟气脱硫系统的调试技术

总结了无旁路湿法石灰石-石膏烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统调试技术.根据锅炉调试的不同阶段,相应地采用浆液置换法、加碱法、低pH值法、加石膏晶种以及低石膏旋流器入口压力、吸收塔液位等运行技术;采取调整和优化锅炉燃烧技术及低硫煤、尽早断油投入电除尘器等措施来保证机组和FGD系统安...     

火电厂湿法脱硫石膏含水率超标原因及对策

针对某电厂350MW机组脱硫石膏含水率超标的问题,结合脱硫系统(包括除尘系统)运行状况,对系统运行方式、设备运行状况进行了分析,指出煤质及烟气除尘效果、吸收塔浆液pH值、浆液中固体浓度等影响石膏含水率,并严格执行运行规程,控制脱硫系统运行参数,加大废水排放量,确保除尘器运行效果,降低系统中杂质含量,提高石膏浆液纯度及亚...     

提高烟气脱硫效率的运行实践

通过运行实践证明，合理控制吸收塔内浆液的pH值和石膏浆液的密度，优化浆液循环泵和氧化风机的运行方式，严格控制烟气中粉尘含量，增加废水的排放量等，都是提高烟气脱硫效率，确保FGD经济运行的有效途径。     

脱硫系统浆液密度计之浅谈

1 引言 随着近几年火力发电机组的迅速上马,为了从根本上解决大气中SO2污染问题,国家发改委明令：新建机组必须同步上脱硫设施。目前国内外脱硫应用比较多的是石灰石-石膏湿法脱硫技术,在湿法脱硫工艺中,需要在线监测许多浆液的密度,如石灰石浆液密度、吸收塔石膏浆液密度来确保整个脱硫系统的可靠运行。     

有机酸添加剂在石灰石-石膏法脱硫中应用的试验研究

在烟气处理量为1．1×10^6／h的实际石灰石一石膏法脱硫装置上,对有机酸添加剂强化脱硫性能进行了试验研究。试验结果证实,有机酸具有良好的pH缓冲作用,同时能够促进石灰石溶解速率,缓解固体颗粒在浆液中的沉降速度,从而有效提高脱硫效率、石灰石利用率,减轻脱硫系统结垢。在吸收塔浆液中按照7mmol／L的浓度加入有机酸添加剂DBA,脱硫效率可由90．3％提高至95．7％,脱硫反应产物石膏中CaCO3含量由4．12％降至0．56％。加入DBA后,在浆液pH为4．0时,脱硫效率仍高于95％;2台浆液循环泵运行时,液气比为9．5L／m^3,脱硫效率高于92％,大大提高了脱硫系统运行的经济性和稳定性。     

燃煤电厂烟气脱硫系统的运行优化

介绍了燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行优化的研究成果,主要内容有以吸收塔浆液pH值控制为核心的脱硫化学反应工艺的细调,增压风机和GGH等设备及系统运行方式的调整优化,以及循环泵的节能组合投运等提高脱硫运行经济性的措施。     

无旁路湿法烟气脱硫系统的控制方法

介绍了云浮电厂C厂2×300MW循环流化床机组无旁路烟气脱硫系统的生产工艺,阐述了吸收塔液位、石灰石浆液密度、吸收塔浆液密度和吸收塔pH值等受控参量的控制策略,重点介绍了吸收塔pH值的串级比例-积分-微分优化控制方法。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统浆液起泡原因分析

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔浆液因起泡而溢流的现象时有发生,影响脱硫系统安全运行。为探究吸收塔浆液起泡原因,从浆液起泡机理入手,对若干电厂脱硫系统浆液和泡沫样品进行了成分及电镜分析。研究结果表明：脱硫系统工艺水水质、烟气粉尘含量及石灰石品质均对脱硫吸收塔浆液起泡有促进作用,但各电厂侧重不同。首先,应避免将吸收塔中的溢流物质返回吸收塔本体,再根据各电厂不同情况采取相应措施,即可避免出现吸收塔泡沫溢流问题,或使该问题得以缓解。     

吸收塔浆液溢流原因分析及处理措施

介绍河北西柏坡发电有限责任公司2台600 MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺后发生的吸收塔浆液溢流情况,分析浆液溢流的原因,提出消除产生的泡沫、调整运行方式、改造增压风机排污管等处理措施,措施的实施保证了脱硫系统的安全经济运行.     

氧化镁对干法烟气脱硫消石灰品质影响研究

吸收剂的品质对干法烟气脱硫系统的脱硫能力影响较大。将含有不同量氧化镁的生石灰制备成吸收剂并进行脱硫试验,以确定氧化镁质量分数对吸收剂颗粒粒径分布、比表面积、孔容积及SO2吸收能力的影响。研究表明,在消化过程中仅有少量氧化镁转化为氢氧化镁,随着氧化镁质量分数的增加吸收剂颗粒平均粒径增大,比表面积和孔容积减少,SO2吸收能力降低。为确保吸收剂的脱硫能力,制备吸收剂时必须控制原料中氧化镁的质量分数。     

百万机组脱硫塔喷淋支撑梁防穿孔措施

脱硫吸收塔喷淋层支撑梁在运行过程中被浆液冲刷,严重时会出现吹损穿孔,威胁系统的安全稳定运行。结合华能玉环电厂4×1000 MWe燃煤机组脱硫装置运行过程中喷淋层支撑梁出现的吹损穿孔实例,探讨了百万机组单炉单塔脱硫装置喷淋层支撑梁发生吹损穿孔的原因和防吹损的措施。     

衡水发电厂脱硫岛系统功能及顺控应用

概述了火电厂机组脱硫的重要性以及目前脱硫控制的几种方式,阐述了衡水发电厂3号机组脱硫系统中SCS的控制原则,分析了脱硫岛各系统的功能以及顺序控制的应用情况。     

火电机组浆液循环泵全停逻辑优化及RB控制研究

浆液循环泵是脱硫系统的重要设备,主要作用是输送混合浆液,保证浆液通过喷嘴并尽可能雾化,更重要的是降低吸收塔出口烟气温度。但是由于某些原因导致浆液循环泵全停时,其自动控制一直没有较好的应对措施。在对浆液循环泵全停原因进行分析的基础上,提出了浆液循环泵全停后的RB控制策略,并作了相关试验验证,试验结果表明：浆液循环泵全停RB控制策略对设备应急处理与机组稳定运行均具有积极作用。     

湿法烟气脱硫系统化学工艺参数的分析与优化

化学工艺参数的优劣直接影响脱硫系统的运行状况、利用率和运行成本,为此,介绍了湿法烟气脱硫系统（FGD）的化学工艺参数及其测试方法,分别论述了石灰石、吸收塔浆液、石膏中各化学工艺参数对FGD的影响,并对各参数的优化进行了深入的探讨。     

循环水系统排污水用于烟气脱硫系统工艺水研究

为提高水资源利用效率,北京某热电机组欲以处理后的城市中水作为循环水系统补水,以循环水系统排污水作为烟气脱硫(FGD)工艺水。对此,进行的试验结果表明:以该厂循环水系统排污水作为FGD工艺水后脱硫系统运行稳定,吸收塔除雾器无结垢,浆液无起泡现象,SO2平均去除率为97.27%,脱硫副产品石膏的有效成分平均大于95%,含水率平均小于10%。     

脱硫石膏的综合利用

采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺产生的大量脱硫石膏如何利用或处置,已成为国内火电厂脱硫工程必须解决的热点问题。分析了脱硫石膏的特性,介绍了脱硫石膏的主要利用途径以及日本、欧洲、美国等对脱硫石膏的利用情况;并对我国脱硫石膏的利用提出了若干建议。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂磨制方案的选择

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂石灰石粉的制备及供应方案进行简要介绍,并对这些方案进行了技术比较,给出了选择要点。干式和湿式吸收剂磨制技术成熟可靠,均可满足脱硫系统的要求,在考虑为多套脱硫装置或多个电厂提供脱硫剂时,可优先选用干式制备系统;如电厂规模及石灰石粉需求量较小,可以考虑外购成品。     

锅炉运行工况对循环流化床烟气脱硫效率影响的实验研究

针对锅炉运行工况变化影响循环流化床烟气脱硫效率的问题,设计搭建了循环硫化床烟气脱硫实验台,研究了运行参数对脱硫率的影响.研究结果表明:最佳的脱硫塔入口烟温范围是117～124℃,最佳出口烟温的范围是74～75℃.在此温度下,适宜的喷水量为1.17～1.25m<'3>/h,脱硫率可以达到90%以上;进气SO<,2>浓度越...     

石膏化学分析在湿法烟气脱硫运行控制中的应用

阐述了石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术中石膏化学分析的主要项目,用试验方法给出了附着水、硫酸钙、碳酸钙、亚硫酸钙、氯离子测量的计算公式,指出了石膏各成分含量化学分析对湿法脱硫运行的指导作用,提出了解决相关问题的方法,并通过实例证明了石膏化学分析方法的有效性。