《煤炭综合利用译丛》1985年总目录

煤炭化工由煤制合成原油生产芳烃西欧煤焦油工业的现状甲醇技术和需求趋势及发展前景世界甲醇形势向工艺设计者提出挑战从煤、石油和天然气生产甲醇的技术经济比较由合成气生产甲醇工艺中的技术问题用煤基合成气燃料取代汽油和柴油的各种方法比较No。2,P。58No。2,P。76No。3,P。25No。3,P。39No。4,P。1No。4,P。12No。4,P .18煤炭气化田纳西流域管理局煤制氨厂运行实验结果熔铁浴煤气化利用氧气顶吹炼钢炉生产石油化工原料煤在压力流化床中碳化生产煤气Otto一Hydrogas—一种从粉煤生产工业用燃料气的工艺喷流床气化炉的高效率化气…     

湖北化工2000年原料路线初探

发展化学工业的原料路线是重要的技术政策。正确的原料路线是加速发展化学工业的重要条件。 国外化学工业最初是以农副产品为原料。以后用煤炭或石油为主要原料。1960年,资本主义国家的化工产品60％是用煤生产的,25％是用石油和天然气生产的;1970年化工产品用煤生产的降到17％,而用石油、天然气生产的则上升到72％。自1973年发生石油危机以来,各国都不断开辟新的原料来源,改变原料结构,以促进化学工业的发展。 我国化学工业是由煤化工起家的。1935年建成第一套合成气制氨装置以来,发展了煤化工系列产品。直到1965年,我国化学工业的主要原料是粮食、煤和焦炭,化学工业     

乙烯生产技术的进展

一、概况石油、煤、天然气既可作燃料,又可作原料,从节约能量的角度来看,石油比煤更适于作生产乙烯的原料.甲烷是天然气、煤成气的主要成分。甲烷氧化偶联催化反应制乙烯的技术,开辟了以天然气、煤为原料制取乙烯的途径.合成气既可由石油制得,也可以用天然气或煤来生产。由合成气制乙烯,目前合成气转化率和乙烯产率尚不太高,在进一步取得重大研究进展后,还是很有希望工业化的。由甲醇制乙烯,甲醇转化率     

煤制乙二醇技术工业化之探讨

以煤替代石油为原料生产乙二醇的主要工艺路线有直接合成路线、甲醇甲醛路线以及草酸酯路线,而草酸酯路线作为石油替代路线具有大规模工业化的前景.探讨了草酸酯法生产乙二醇工艺的合成气分离系统、合成气预处理系统、草酸酯合成系统、循环气再生系统、草酸酯加氢系统、产品分离系统在工业放大装置中的相关问题;提出了采用国内自主知识产权的煤...     

多原料组合工艺生产烯烃的工程实践及应用

多原料组合工艺是由两大主工艺路线生产烯烃的过程,即甲醇生产烯烃和重油催化裂解生产烯烃;在甲醇制烯烃的工艺中又分别由两种不同的原料组合生产甲醇,即以煤为原料,通过煤制合成气生产甲醇的工艺路线,以及以油田气为原料,通过蒸汽转化的合成气生产甲醇,简称为"两头一尾"生产甲醇的工艺路线。两大烯烃制备工艺路线联合不同原料制备甲醇工艺,有机结合三大循环物料返回系统的综合利用,使多原料生产烯烃的利用率得到大幅提升和优化,有效地提升了该工艺的使用价值,使得多原料组合生产烯烃工艺具有世界领先的创新点和先进性,对我国重油催化热裂解制烯烃和煤(甲醇)制烯烃示范装置具有重要的指导意义。     

我国乙二醇行业生产特点概述

（1）石油路线和非石油路线（主要是煤或天然气气路线）多种生产工艺并举、大中小型生产规模共存、引进技术与国产技术相结合的格局。世界上SD、壳牌和陶氏等世界著名乙二醇生产公司的技术在我国均建有生产装置。2009年,中国科学院福建物质结构研究所开发的煤制备乙二醇技术实现工业化生产,标志着我国以煤为原料的合成气路线开发成功。     

天然气制甲醇合成气转化工艺的分析

甲醇是化工、石化和能源行业最重要的基础原料之一,适度发展天然气制甲醇产业可完善我国石油企业在下游国际业务产业链的布局,提高产品的附加值,提升项目的效益,而商业甲醇生产工艺均是基于合成气(CO+H_2)的生产路线,工艺技术的选择对生产企业而言尤为重要。目前工业上以天然气为原料制甲醇合成气的转化工艺包括蒸汽催化转化工艺、部分氧化转化工艺、热交换型转化工艺三大类;蒸汽催化转化工艺又包括水蒸气催化转化工艺、联合转化工艺和预转化工艺,部分氧化转化工艺又包括催化部分氧化工艺、非催化部分氧化工艺,热交换型转化工艺又包括典型ICI换热转化工艺和凯洛格换热转化工艺。阐述几种天然气制甲醇合成气转化工艺的发展历程、工艺技术特点及不足之处,以期为天然气制甲醇合成气转化工艺技术的选择或技改提供一些参考。     

(甲基)丙烯酸及其酯生产新路线

合成气(H_2 CO)可以由石油和天然气获得,它是具有多种用途的基础原料,现在有许多煤转化系统也可以生产合成气,所以它在将来将成为更重要的原料。目前工业上合成气用于生产甲醇及高级醇,MonsanTo公司还用于甲醇羰基化生产乙酸。因为甲醛是来自甲醇,所以合成气也是甲醛的原料。     

煤制乙二醇技术经济性分析研究

介绍了石油路线和煤基路线生产乙二醇的2种技术途径,综述了其技术特点、工艺流程和技术进展,对煤制乙二醇工艺路线进行了技术经济分析,并与石油路线制乙二醇工艺进行了经济比较。认为开发我国独创的煤制乙二醇技术,是满足国内乙二醇市场强劲需求的较好途径,符合我国"富煤少油"能源特点,具有一定的必要性和较好的发展前景。     

气和煤生产乙二醇合成气的原料路线选择探讨

介绍天然气转化和气煤联产氢碳互补制乙二醇合成气的工艺原理。对天然气部分氧化和气煤联产乙二醇合成气的工艺流程、原料消耗、CO2排放、动力消耗、投资、经济性进行比较。提出气煤联产和天然气部分氧化都是可行的乙二醇合成气生产路线。气煤联产有氢碳互补作用,水煤气无需变换,天然气消耗和氧耗低;天然气部分氧化流程简单、投资省、CO2排放少。经济比较,两种原料路线相差不大。     

合成气化学加工工艺路线的选择

合成气化学加工工艺路线的选择石志华，钱新荣，武戈，傅其中对以煤为原料，经过合成气制合成氨、合成甲醇和合成汽油的工艺路线进行技术经济比较，试图寻找一条技术上比较成熟、经济效益较好的工艺路线，以期达到促进国民经济发展的目的。我国的煤炭资源较为丰富。随着西...     

“十一五”期间完成的新型煤化工技术

神华包头煤制烯烃工程于2010年8月一次投料试车成功,生产出合格的聚乙烯和聚丙烯。该工程是世界首套以煤为原料生产聚烯烃的项目,核心技术采用了具有自主知识产权的DMTO工艺及催化剂,通过煤气化制合成气、合成气净化、净化合成气制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。     

优化甲醇合成气组成获取装置产能潜力

20世纪甲醇生产以天然气为原料的大型、超大型装置占75％，但尚有以煤、渣油、轻油和工业尾气为原料的工业装置。国内装置规模较小，几套10万吨t级的装置分别以天然气、煤、渣油、轻油和天然气乙炔尾气为原料。由于原料和造气工艺不同，合成气组成有较大的差异。而合成气组成的优劣，直接影响设备的生产能力和原料单耗。本文拟从甲醇合成工艺的基础理论出发，对多种合成气进行评述，并推荐天然气与煤造气联合工艺进行合成气组成优化，以供同行之参考。     

基于煤和天然气联合制取合成气工艺研究进展

回顾了以煤和天然气为原料通过不同工艺流程制备合成气用以化工合成或发电的研究进展。介绍了以煤和天然气为原料分别制取合成气后再汇合的工艺流程和共气化技术等不同工艺路线的特点。研究了煤气化和天然气转化制备合成气时不同工艺路线在元素互补、能量利用、杂质混合等方面的表现。结果表明是否考虑煤和天然气的碳氢元素互补以及煤气化热量的有效利用将成为决定工艺流程优劣的重要因素。研究表明,煤气化和天然气转化分别制备合成气后汇合的工艺技术更易实现工业化应用,共气化技术的工业化应用较易受到气化炉反应条件的限制,尤其是内置换热管式的共气化技术。进行比较后,认为以煤和天然气为原料的多原料系统能够降低原料消耗、同时减排二氧化碳,符合煤炭的清洁利用要求,具有一定优势。     

低成本高产量甲醇生产工艺

大多数甲醇装置采用天然气蒸汽转化工艺流程。随着能源价格的不断增长,设计人员一直努力降低甲醇生产的原料消耗。于是有必要重新认识自热转化工艺技术。该技术早在蒸汽转化工艺技术开发之前就已经经过试验,并用于以天然气为原料的甲醇合成气的生产。70年代中期,福斯特·威勒和鲁奇分别在甲醇合成气生产的管式转化炉后采用吹氧式自热转化炉。这种工艺路线与现在广泛采用的蒸汽转化工艺相比具有一些明显的优占．·天然气总耗量减少8％～10％;·大大缩小了管式蒸汽转化炉的尺寸;·提高了合成气压力,降低了压缩成本;·降低了合成气流速…     

合成气制化学品的热力学及可行性初析

本文结合世界合成气制化学品技术新进展和新动向,主要从热力学角度,分析阐述了煤或天然气基合成气(含甲醇)制化学品的有利途径。对合成气制化学品的技术开发以及技术路线的选择提出了几点看法和建议,并就甲醇裂解制烯烃的工艺过程开发进行了初步探讨。     

自动控制系统在煤制甲醇项目中的应用

随着相关生产技术的革新和发展,煤制甲醇已经成为甲醇最主要并且最为经济环保的生产途径,使用煤来代替石油作为生产原料来进行甲醇的生产,是化学工业技术和行业发展以及国家有关能源安全的必然要求。以同煤广发公司的SHELL气化技术为例,主要对煤制甲醇项目中的自动控制系统的应用进行深入剖析,并对其工艺进行简略的介绍,以便为煤制甲醇产业带来现实参考。     

苯与合成气烷基化催化剂的研究进展

对二甲苯（PX）是制备聚酯材料的重要原料，随着我国经济快速发展，对二甲苯的需求日益增长。目前PX主要通过石化路线生产，由于我国石油资源短缺，迫切需要开发基于煤化工路线的PX生产技术。通过苯与合成气烷基化制备PX是一条新的煤化工路线，近年来受到关注。本文综述了苯与合成气烷基化的最新进展，讨论了贵金属（Pt）、铜基氧化物、锌基氧化物（ZnZr、ZnCr）与沸石的复合以及负载和机械混合两类复合方式对催化效果的影响，分析了甲醇合成与烷基化反应的耦合机制以及反应条件的匹配关系；并与其他三种煤制芳烃技术，即合成气制芳烃、甲醇制芳烃以及苯与甲醇烷基化制烷基苯做了对比分析，表明该技术路线具有成本较低和工艺路线短的优势。     

从煤制得的合成气生产各种有机化工产品

<正> 目前生产基本有机化工产品的主要原料仍然是石油及天然气,但是随着这类原料价格继续上涨以及石油化工产品需要的不断增长,必须考虑别的原料路线,在其它原料中煤将是最优选的原料。由煤制取化工产品的途径有:气化、液化、焦化、直接氧化和乙炔路线等。看来,其中只有气化和液化是大规模制取化工原料的途径。若从目前的技术发展水平来看,合成气法比较成熟,在技术经济上更容易突破。所以70年代以来,国外     

间接法煤制乙二醇工艺甲醇的损失

煤制乙二醇工艺在工艺路线上分为一步法与两步法。一步法合成路线,以煤气化制取合成气(CO/氢气),再由合成气一步直接合成乙二醇,此技术在生产过程中基本不用甲醇作为原料。两步法合成路线,以煤气化制取合成气(CO/氢气),再经过CO与氢气分离技术,由CO与甲醇、氧气通过催化偶联来制取草酸二甲酯,再由草酸二甲酯加氢来制备乙二醇与甲醇。在生产过程中一步法不涉及到甲醇的消耗,而两步法因为原料涉及到甲醇,加氢产物又有甲醇,因此两步法中甲醇的损耗对化工厂的节能降耗有很大的意义。