基于设备选型改造探讨合成氨节能减排的有效途径

对于固定床煤气发生炉的节能降耗,设备的配置与调整是核心问题。本文从设备的选型、改造和配置三个方面展开讨论,包括煤气炉造型、炉箅选型、联合废锅的选型、洗涤塔的选型、透平机选型,采用管式高压夹套、高效旋风除尘器和改装节能风机等。     

合成氨煤气发生炉设备配置与调整

合成氨厂造气工序的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键.对于固定层煤气发生炉的节能降耗,设备的配置与调整是核心问题.本文从设备的选型、改造和配置三个方面展开了讨论.     

Φ2650mm煤气发生炉流程设计与设备选型

为了缓解生产供气紧张局面,我公司新建八台Φ2 650mm煤气发生炉,主要介绍了这八台Φ2650mm煤气炉的流程设与设备选型。     

环保节能型两段炉煤气站玻璃行业达标应用性分析

对环保节能型两段炉煤气站与玻璃熔窑等设备检修周期的匹配、煤气稳定性控制、节能降耗和环保达标等方面进行了综合分析,分析结果显示.环保节能型两段炉煤气站无论在节能降耗还是环保达标方面,完全符合<平板玻璃行业准入条件>所提出的要求,而且符合玻璃行业的应用要求,具有相当的成本优势.     

氮肥厂造气设备的优化与选型

就氮肥厂煤气炉炉箅、夹套锅炉、自动加煤装置和低温吹风气余热回收装置的优化设计和选型进行了分析论述。     

炭黑生产的节能及节能设备的探讨

根据炭黑生产实际，探讨炭黑生产的节能，提出几种可行的设备配置方案，并对设备的选型及优缺点进行了简述。     

如何提高煤气炉蓄热能力增大操作弹性

造气工段的节能降耗主要以优化设备配置,加强原料筛分,提高煤气炉蓄热能力为主,当然加强设备工艺管理,保证入炉蒸汽用量与品质,稳定炉条机转速也是至关重要的。现将我们的一些生产经验及工作心得作一总结,供同行参考。     

谈谈煤气炉的选型

《玻璃》编辑部:请允许我谈一个有关节能的重要问题——煤气炉的选型.发生炉煤气仍是玻璃生产的主要燃料.我国玻璃行业现用的自动化煤气发生炉基本有两种:即AД-13型,威尔曼炉(或称?3米煤气炉).根据我对威尔曼炉多年的操作经验和对其他厂AД-13型炉的实际调查,我认为威尔曼炉具有结构合理、适应性强、操作方便、煤气质量好、灰渣含碳量低等优点,值得在玻璃行业中推广使用.     

油压系统异常原因分析及改进

油压系统是间歇式固定床煤气发生炉的关键部件之一，其运行状态的好坏很大程度影响着煤气炉的出力及生产的安全。我厂原有8台Ф3000mm煤气炉，油压控制系统采用的是南京高等动力专科学校的技术和设备，2002年对230kt／a装置进行节能技改，新上3台Ф3600mm煤气炉，系     

合成氨厂造气工序节能降耗

合成氨厂造气工序的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。固定层煤气发生炉的汽化效率高低直接影响到节能降耗，汽化效率高低受许多条件约束，对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行了讨论。     

常压固定床间歇煤气炉系统增产降耗分析

分析了常压固定床间歇煤气炉工艺指标、设备配置和操作方法对增产降耗的影响,并根据实际情况,给出了适宜的工艺指标、设备配置方案和操作方法。     

浅谈煤造气的节能降耗

煤造气的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。固定层煤气发生炉的气化效率高低直接影响到节能降耗，气化效率高低受许多条件约束，本文对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行讨论。     

硫酸工艺和设备选择中的节能问题

介绍了硫酸生产中能量利用及我国硫酸工业能源利用状况。分析了硫酸工艺和设备选择中的节能降耗问题,做好投资费用与能耗的技术经济评估及塔设备、干吸塔除雾器、主鼓风机等主要耗能设备的设计与选型,合理地选择工艺、设备及其参数,提高能量利用率,实现投资最小化和节能最大化,构筑“节能型”硫酸工业。     

煤气炉应用专用炉箅是节能降耗新措施

10年来,煤气炉气化强度从825m3/(m2.h)上到1673m^3/(m^2.h),靠的是技术进步和科学管理,其中炉箅更新改造是煤气炉气化强度得以提高的重要因素。如何进一步提高煤气炉的气化强度和降低能耗,是摆在企业领导和广大科技人员面前的新任务,煤气炉采用专用炉箅来实现节能降耗,又是科技人员面临的一个新课题。     

TG-3MI煤气炉炉出温度对煤气生产的影响及其控制

分析了煤气炉炉出温度对煤气质量、煤气设备的影响及异常温度产生的原因，同时对炉出温度控制方法进行了详细的阐述，提出了应根据不同的工艺参数采用合适方法来控制炉出温度。     

Ф2800mm煤气炉改造

我公司于2010年进行了节能技术改造,更新改造了9台间歇式固定床半水煤气发生炉,其中有Ф2 800 mm内置式煤气炉4台,该炉采用Ф3 200 mm灰盘、1.3 MPa水夹套、7层六边炉箅。该炉型于2011年6月并入生产系统,生产过程中,多次出现灰盘运转负荷重,电机带不动,被迫停炉检修的情况,煤气炉运行周期只有30 d左右。对煤气炉底盘拆检发现,炉内存在     

节能降耗的煤气炉专用炉箅

煤气炉炉箅从经验型设计到理论设计经历了三个阶段。要进一步节能降耗、提高气化强度 ,就必须根据炉型、原料性质、加煤方式、炭层高度和各部位阻力等设计和使用专用炉箅     

降低造气生产成本的措施

由造气所用原料入手,从工艺、设备及如何对煤气炉和附属设备进行技改技措等方面,详细论述了降低造气生产成本的途径,即加强原料煤管理、采用新技术改造设备、加强工艺管理等。最后指出,通过不懈努力,固定层煤气发生炉也一定有它的发展空间。     

论煤气炉的技术改造

在煤气炉炉膛直径扩大的技术改造中，对炉渣过渡区和煤气炉高径比的认识存在误区。炉渣过渡区的主要作用是使燃料层稳定地向下移动，对提高煤气炉的气化强度和降低煤耗有非常重要的作用；而煤气炉高径比的下降，将影响气化强度的提高和煤耗的降低。同时强调了炉算选型的重要性。     

固定层间歇式φ3 000 mm煤气炉系统改造总结

沧洲大化TDI有限责任公司原有固定层间歇式φ3 000 mm煤气炉2台,1998年投产.在2004年装置扩产改造期间新增加了1台固定层间歇式φ3 000 mm煤气炉,新增煤气发生炉在积累几年的操作、改造经验的基础上,从设备方面进行了一系列的改造.改造的主导思想是强化设备生产能力,便于操作和维护.