GE628氨纶整经机:为客户节省原料成本

<正>亮点:GE628型阔幅立式氨纶整经机具备精确张力控制,确保纱架尾纱余丝一致性,可为客户节省可观的原料成本。八纺机此次重磅展出了GE628型阔幅立式氨纶整经机,该机能够满足各种品牌规格的弹性氨纶整经需求,特别是生产高品质亚光平布对氨纶整经的要求,能有效减少经编机经轴的使用数量,从而提高布面品质,是适用于弹性原料的长经轴高性能整经机。     

高产整经机

COMEZ公司近来推出了一种带电子控制的ORX635型新型高产整经机，用于经轴在恒定张力下对弹性纱(橡筋纱、弹性裸纱和包覆纱)或非弹性纱的整经。     

松式络筒对筒纱染色的影响

松式络筒是影响筒纱染色的关键工序之一,本文分析了松式筒纱质量对筒纱染色的影响,并对影响松式络筒质量的因素进行了分析。     

直接整经

长丝纱的整经用的是“直接”法,即纱线从纱架引出,直接卷绕到“分段”经轴上。直接整经能使纱线处理最少,大大提高了整经质量。这种方法特别适用于细号纱,如:22dtex尼龙单丝,33-110dtex尼龙、聚酯、醋酯和粘胶的复合长丝纱。经密范围为12～42根/英寸。标准经轴宽度范围为14～42英寸,这取决于用户的需要。纱架容量可随着经轴宽度     

经浆工序提高4040府绸实物质量的措施

一、提高经轴均匀度 (一)大经轴表面不平整的形成分析我厂整经机采用两道筘均匀布纱,通过后筘(一字形弹簧伸、缩筘),把整经头份控制到轴幅宽度,借上下玻璃棒,把纱条限制在一个水平面上,纱条又通过前筘(斜刀形伸缩筘片),达到均匀排布,为经轴均匀卷绕创造了条件。我厂4040府绸整经头份8个轴是561根,1个轴为564根,经轴轴幅为1380毫米,纱条在前筘的均匀分布下,相邻两纱条的中心距L约2.59毫米,两纱空隙距L约2.45毫米,按原固定前筘的情况,纱条在两侧筘齿的控制下,卷绕到大经轴时,首先是按其纱条排列的     

松式络筒对筒纱染色的影响

松式络筒是影响筒纱染色的关键工序之一，分析了松式筒纱质量对筒纱染色的影响，并对影响松式络筒质量的因素进行了分析。     

整经和浆纱工序中几个问题的解决措施

整经和浆纱在准备工序中占有很重要的地位,是提高织造效率的基础。然而,在整经和浆纱中出现的一些问题没有得到充分的重视,我们在实践中摸索出了一些经验,为解决这些问题及进一步提高整经和浆纱质量提供了依据。1　整经补圈整经补圈也叫补头。整经时由于断头后不能及时关车,断头被卷入经轴,此处经纱少2圈～3圈,甚至更多,在经轴上出现Ｕ形沟槽,浆纱了机前出现断头,这不仅影响好轴率,也造成回丝浪费。因此,对这一现象必须进行补圈,但如何补法,一般整经操作法都未见介绍。如图1所示,当发现Ｃ根纱少圈时,先找出断头结好,然后把预备纱Ａ端捻一个…     

整经轴卷绕纱线的局部凹陷对浆纱伸长的影响

在生产实践中,我们发现由于整经机伸缩筘筘齿疏密不均等原因,造成经轴纱线卷绕局部凹陷。在浆纱退绕中,纱线的凹陷对浆纱的伸长影响很大,不容忽视。一、整经轴卷绕纱线局部凹陷产生的原因 1.整经起机时,边纱同经轴轴盘没对齐(边对小),造成经轴边纱凹陷。 2.整经机伸缩筘部分筘齿疏密不均,筘齿     

1452A-180型整经机分股装置

为了提高整经工序好轴率,保证浆纱起机时经轴与经轴之间纱线接头方便,达到张力均匀一致,整经值车工在每只经轴卷满(预定长度)后,必须将纱线均匀地分成16股,并把每股纱头嵌入经轴纱层内不使脱出。 1452A-180型整经机没有分股装置,分股完全靠值车工凭经验或用尺量将整幅纱片分成16股,这样不仅速度慢.而且难以完全做到分股均匀。为了方便值车工均匀分股,曾在伸缩筘     

筒子和经轴染色的液流分布及其匀染性

匀染性是评价染色质量的重要指标,筒子纱和经轴制备及其染色过程中的许多因素都将影响液流分布从而影响匀染性。为提高匀染效果,探讨了股线加捻和筒子纱卷装密度分布对匀染性的影响;染色经轴末端固定圈及边孔封闭圈的使用对染液轴向流动和液流均匀性的影响;经轴染色时,在低密度织物的外层使用低渗透系数材料包覆对液流分布对称性的影响。结果表明,在股线加捻过程中,通过调节卷绕角和偏转角可提高筒纱的染液渗透性,进而提高匀染性。恒定的络筒张力并不能得到密度均匀的筒纱,使筒纱从内到外卷装密度降低,有助于提高匀染性;卷装各层密度变化对     

薄型竹棉混纺弹力牛仔布的开发

介绍了生产竹棉混纺弹力牛仔布的设计思想及络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术,染浆工序采取小张力、保伸长、低粘度,织造工序采取小开口、低后梁的工艺配置,能较好地确保浆轴质量及织造产品质量.     

丽赛棉薄型弹力牛仔面料的开发

介绍了丽赛棉薄型弹力牛仔面料的设计思想和织物风格特征.讨论了络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术.其中,染浆工序采取小张力、保伸长、低粘度,织造工序采取早开口、高后梁、较大张力的工艺配置,能较好地确保浆轴质量及织造产品质量.     

轻薄双色弹力牛仔布的开发

介绍了轻薄双色弹力牛仔布的风格特点及络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术，采取“小张力、保伸长、低黏度、低后梁”的工艺配置，能较好地保证产品质量。     

多经多纬变密度色织物的织造实践

为了顺利织造多种经纱、多种纬纱、两种经密、两种纬密的色织物,保证产品质量,根据多臂喷气织机的特点,整经工序采用两个经轴,浆纱工序采用经轴染色和预湿上浆,织造工序采用两个织轴,并通过优化开口时间、开口类型、开口量、后梁高度,使入库一等品率达到99%以上,平均效率达91%.     

锦纶织物经轴连续染色技术及应用

本文针对传统经轴染色过程浴比大、生产效率低、耗水量高、排污量大等技术瓶颈,通过研制立式经轴染缸设备及连续染色系统,开发经轴连续染色技术,介绍了经轴连续染色工艺及质量控制措施,并对锦纶织物染色,测试连续10次染色织物的色差及染色牢度。结果表明,经轴连续染色10次的锦纶织物均匀性和重现性较好,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上,所生产的产品能满足质量要求;经轴连续染色废水可循环使用,大幅降低染色废水的排放,减轻了末端污水处理的负担,实现染色过程降低污染,同时提升生产效率,达到清洁生产和提质增效的双重目标。     

涤纶筒子纱染色质量控制

以涤纶筒子纱染色大生产为出发点,分别从松筒工序和染色工序两个方面,简单阐述了如何在生产过程中对染色质量有影响的各个因素进行控制,以及在染色生产过程中易出现的一些质量问题及其处理方法。     

分散染料喷射染色起泡性测试

分散染料喷射染色时,产生的泡沫会严重影响染品质量,如染色不匀等.美国从TCC有关于《分散染料的起泡倾向》的测试方法（AATCC 167）的介绍.该标准以家用搅拌机的高速运转来模拟喷射染色机中织物的高速运行,通过受控条件下测试分散染料的起泡性,推断其在实际生产中的起泡性.该方法简便,实用性很强.     

Tencel棉渐变提花织物的设计与生产

总结Tencel棉渐变提花织物的设计与生产技术要点。通过在整经工序加大边纱张力,避免经轴松边;浆纱工序在浆料配伍上以增强、保伸、减磨为原则;穿筘工序合理设计工艺;织造工序分别调节大小织轴张力和调整每筘穿入数;染整工序合理选择工艺,确保织物风格特点等技术措施,使得该织物织机效率提高到87%,入库一等品率达到96.2%以上。     

卡尔迈耶MKS7-420全自动试样整经机的应用与实践

阐述了卡尔迈耶MKS7-420全自动试样整经机快速打样系统的功能和在生产中实际应用的方法及特点，针对设备性能，利用不同的分绞方式、倒轴方式、整经花型排列的工艺改进，详细介绍了产品适应范围，为下道工序操作提供了便利、同时对如何保证经轴质量，节约成本提出了合理的建议。     

提高染色一次成功率的实践

为提高染色一次成功率,采用1 kg染缸放样,从染色工艺、浴比和织物运行时间等方面模拟染色大生产,对化验室提供的配方进行检验和修正;分析了影响一次成功率的关键因素,并提出了解决方法。