氧化铝厂生产系统的节能降耗措施

介绍了近年来氧化铝厂生产系统在节能降耗方面实施的一些措施,主要有溶出新蒸汽冷凝水的回收利用、溶出末闪二次汽的回收利用、溶出稀释槽乏汽的回收利用、提高蒸发原液温度、增加蒸发器效数、焙烧烟气余热回收利用等节能降耗措施。     

锅炉乏汽回收利用实践

介绍了承钢2台220 t锅炉,1台108 t锅炉的除氧器乏汽、定排扩容器乏汽、疏水扩容器乏汽的回收,连排扩容器疏水可利用余热的回收,提高了锅炉的热效率,也回收了乏汽中的除盐水,回收乏蒸汽的同时也美化了环境,取得了良好经济效益和社会效益。     

锻锤乏汽的余热回收

钢铁企业锻钢车间,仍广泛使用蒸汽锻锤。其热能利用率只有10％左右,90％左右的热能随着乏汽跑掉了。本文介绍的是无锡钢铁厂采用直接喷淋混合加热回收锻锤乏汽余热的系统和试运行的情况。     

双工况吸收式热泵在煤气初冷系统中的应用

为回收焦炉荒煤气部分余热,利用超低温热水型溴化锂制冷技术回收初冷器高温段循环水的余热,夏季制冷工况,利用高温段循环水的余热替代蒸汽或煤气制冷;冬季制热工况,回收中温段循环水余热增加采暖供热面积。该技术应用后,机组运行稳定,实现了夏季焦炉煤气的自给式制冷、采暖季进一步回收中温段余热节约蒸汽的目的,年综合效益445万元。     

锅炉乏汽回收技术及效益计算

介绍了锅炉除氧和排污过程中乏汽回收技术的应用,减少余热资源和水资源的浪费,以及效益的计算方法。     

铜冶炼厂冷却循环水余热利用问题的探讨

本文结合铜冶炼厂余热利用现状,以实际工程案例为基础,探讨了利用冷却循环水余热的可行性,提出了采用吸收式热泵回收低位能源的方案,并根据需热的不同要求,选择不同的冷却水系统进行余热回收。方案实施后可获得良好的经济效益和社会效益。     

热泵技术回收电厂冷凝热供热方案研究

本文针对大唐长春第三热电厂汽轮机在生产过程中,通过循环水排出大量低温余热的实际情况,采用热泵技术回收部分热量,实现冬季供暖.本文主要阐述了电厂循环水余热回收用热泵技术的原理,通过三种不同的供热方法介绍了加入热泵后充分回收废热,提高电厂热效率,扩大热电厂的供热面积.     

汽轮机低真空供暖系统的优化与实践

本钢板材发电厂33号机采用低真空供暖，供暖形式为循环水通过4台板式换热器对热网回水进行加热。为了满足供暖需求，真空在-70 kPa左右、排汽温度在70℃左右，该工况若长时间运行，则会造成凝汽器铜管与管板之间胀口松脱，影响机组安全稳定运行。为此将凝汽器改造为热网凝汽器，即非采暖期凝汽器将汽轮机乏汽冷凝，回收凝结水；采暖期凝汽器直接作为热网换热器，为热用户提供余热水。     

新型组合式余热利用装置应用探讨

针对某有色冶炼厂锌精馏车间分散性中低温气体余热资源的特性和回收要求 ,对比了水管型和热管型蒸发器、常规型和热管型省煤器的主要特性。探索性地构设了由整体套管式热管省煤器、整体套管式热管蒸发器、翅化管水管式蒸发器、过热器所组成的新型组合式余热利用装置 ,产压力为 1. 5MPa、温度为 36 0℃的过热蒸汽供凝汽式汽轮机组发电 ,并采用系统清灰措施来解决余热利用装置的积灰问题。     

宝钢不锈能环部锅炉乏汽回收利用项目启动

正2016年12月,宝钢不锈能环部锅炉放散乏汽回收利用项目启动,项目建设为期2个月。预计每年可节能3 100t标煤,可降低生产成本600余万元。宝钢不锈2 500m~3高炉停产后,原先2 500m~3高炉冲渣水余热回收项目设备全部停用,厂区浴室用热水基本依靠热轧乏汽回收项目生产,而热轧厂加热炉经常检修和定期年修,影响冬季厂区浴室供     

氧化铝生产循环水冷却塔无电化改造应用

拜耳法生产氧化铝的分解、蒸发、焙烧等工序均使用循环水系统。本文介绍了使用水轮机充分回收氧化铝厂综合循环水系统中所存在的富余能量带动冷却塔风机转动,直接去掉原冷却塔的风机电机,实现冷却塔运行无电化,并进行改造实际运行后的系统性效果评估,证明改造后满足生产要求,取得良好节能效果。     

300 MW机组低品热回收节能改造

电站锅炉和在运行时,定排、连排和各系统疏水等会产生大量低品质余热。连排产生的乏汽、锅炉暖风器及吹灰系统的疏水携带的余热具有极大的回收价值,有效利用这些低品质余热,不仅能够避免资源浪费,还能产生较好的环境效益与经济效益。主要论述了首钢京唐公司自备电厂2×300 MW机组连排汽水、暖风器疏水、吹灰系统疏水的余热回收节能改造技术以及重要意义。     

攀成钢二烧余热回收工程

本文介绍了攀成钢二烧环冷机余热回收的工艺流程,简述了余热回收软水器、除氧器、蒸发器等主要设备特点及工作原理,对试生产中出现的除氧器喷水、软水硬度不达标等问题进行了分析并总结了处理方法,对余热回收经济效益和社会效益进行了概算。     

韶钢棒材加热炉烟气余热回收改造

韶钢特轧厂第一棒材工序加热炉投产时间较长,由于余热回收不完善,排烟温度较高,造成余热资源浪费。通过节能技术改造,增加余热锅炉设施将烟气余热回收,增设蒸发器,代替原来冷却风机降温保护空气预热器的方式,取得了较好的节能效果。     

采用热泵技术回收工业循环水余热

如何利用工业余热,特别是30-50℃低温余热,是行业内普遍关注的问题,热泵技术在这方面具有很大潜力,是一项值得推广的节能技术。介绍了太钢自备电厂采用热泵技术回收工业循环水余热的方案与效℃计算。     

焦炉烟道气余热回收利用

通过分析烟气成分、改造原有烟道系统,采用热管+水管组合式余热锅炉,具体热力流程为热管省煤器+水管蒸发器,进行焦炉烟道气余热回收利用,减少了温室气体和酸性气体的排放,年产生蒸汽约9.6万t,收益约1 152万元,每年节约标煤约9 300 t。     

熟料冷却系统余热利用改造

针对φ4.5m×100m回转窑熟料冷却系统采用单筒冷却机进行淋水冷却、大量熟料余热被水带走未得到利用的情况。进行相应的技术改造，以碳分母液替代水作为冷却介质，在吸收熟料余热进行有效蒸发后，送至蒸发器进一步蒸发，以期回收大量熟料余热。改造后经济效益和社会效益显著。     

电炉循环冷却水系统的余热利用与研究

介绍了电炉循环冷却水系统余热回收原理,并结合工程实例分析了该套余热回收装置在工程中的实际应用情况,该工程项目具有良好的经济效益和社会效益,为今后国内电炉的升级改造及新上电炉循环水系统的设计优化提供借鉴。     

高炉冲渣水余热资源回收研究

主要介绍了河钢唐钢回收和利用高炉冲渣水余热资源,在采暖季为唐山市区居民供暖项目的研究与应用。经过计算分析,运行模拟,设备选型等工作,将原本在冷却塔上散失的热量提取出来加热采暖水,较好的实现了利用高炉冲渣水中低品位余热能来为城市热网集中供热的目的,是一种高效、可靠的回收高温工业废水余热资源的解决方案。     

烧结球团环冷机高温废气余热回收应用与研究

本文介绍了环冷机高温废气余热回收应用范例,总结了利用环冷机排放的高温废气,研究螺旋翅片管式余热回收锅炉,主要设计余热回收锅炉、蒸发器、烟气自动调节等回收装置,替代了改进前2台20吨燃煤锅炉供暖,改进后节能环保、传热效率高,工作安全稳定,寿命长,生产成本低等特点,极大减少高温废气及污染物的排放,获得良好环保及经济效益,将在全国烧结球团厂推广应用。