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用活性染料染真丝/棉混纺织物,通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同,从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明,采用Sumifix系列染料在pH值4~5,染色温度70℃,染色时间60min,元明粉用量40~50g/L,纯碱用量15g/L的条件下对棉/真丝一浴一步法染色,可获得较佳的同色效应产品。 相似文献
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为了提高涤/棉混纺织物的染色效率,选择雅格欣CP三原色染料一步完成涤纶、棉纤维的同时上染。首先探讨pH、元明粉用量、染色温度、染色时间对纯棉和纯涤纶织物染色效果的影响,确定染色工艺,并应用于涤/棉混纺织物一浴一步法染色,测试染色织物的色牢度。结果表明,涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺为:元明粉30 g/L,pH7,温度130℃,时间30 min;色牢度均达3~4级。对乙醇萃取分离所得雅格欣染料的染色性及染色织物的剥色分析表明,雅格欣CP染料为含有活性染料和分散染料的组合染料。 相似文献
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真丝与棉混纺织物染色的同色性研究 总被引:7,自引:3,他引:7
用活性染料染真丝/棉混纺织物,通常存在真丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点。通过对染色各工艺条件,如pH值、盐、碱量和温度等的研究,寻求可以提高此混纺织物染色同色性的途径,即真丝/棉混纺织物在酸性条件下用活性染料染色,碱性条件下固色。随染液pH值的降低、元明粉用量增加、纯碱用量减少和保温温度的提高,纤维间的同色性趋好。 相似文献
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涤/棉混纺织物染色时工艺繁琐、耗能高、效率低,不利于实现“双碳”目标。为实现涤/棉混纺织物低碳生产,选用分散黑LET、活性藏青LCB进行一浴一步法轧染,以染色织物表观色深K/S值为评价指标,确定了适宜的汽蒸时间、碱剂用量。揭示了NaCl、NaOH、尿素和分散/活性染料比值对染色织物表观色深的影响规律。试验结果表明,在分散染料和活性染料质量比1∶1,染料浓度20 g/L的情况下,适宜的汽蒸时间、碱剂用量分别为1 min和10 g/L。染色时,加入NaCl会使染色织物表观颜色深度呈现先增大后减小的趋势,但加入NaOH和尿素均不利提高染色织物表观颜色深度。分散/活性染料质量比接近涤/棉混纺比时,染色织物表观颜色最深。涤/棉混纺织物采用一浴法轧染具有工艺流程短、能耗低的优势。 相似文献
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在大豆纤维和棉纤维的ED型活性染料染色工艺研究的基础上,探索大豆纤维/棉混纺织物同色染色的工艺条件。研究结果表明,ED型活性染料染色时,元明粉用量可适当增加,但纯碱用量不宜过多,染色温度控制在65℃。大豆纤维与棉同浴染色时,可采用醋酸来调节pH值,以提高两种纤维的同色性。 相似文献
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为了获得大豆蛋白/棉混纺织物的深浓染色效果,研究DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物对双活性基B型活性染料染色性能的影响,确定出了DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物的较佳染色工艺,并对其染色效果进行评定.结果表明,DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物显著改善了对B型活性染料的染色性能,而且皂洗牢度令人满意,从而为大豆蛋白/棉混纺织物深浓染色提供一条途径. 相似文献
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根据两种纤维的不同特性,选择可在不同pH值条件下染色的分散染料及耐高温低盐的活性染料对PTT/棉纤维混纺织物进行一浴(一步或二步)法染色,不仅工艺简单、匀染性好,且有利于提高生产效率. 相似文献
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PTT/棉混纺织物分散/活性一浴染色工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
根据两种纤维的不同特性,选择可在不同pH值条件下染色的分散染料及耐高温低盐的活性染料对PTT/棉纤维混纺织物进行一浴(一步或二步)法染色,不仅工艺简单、匀染性好,且有利于提高生产效率。 相似文献
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本文探讨棉/羊毛各自纤维染色性能,以及其混纺织物染色特性,综合介绍各种混纺染色工艺和技术以及问题.由于棉、毛纤维对染料亲和力的不同,所以纱线和织物染色得色深度也不同.探讨各种工艺达到棉、毛各组分色泽均匀、得色一致. 相似文献
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直接混纺染料对大豆/棉混纺织物的染色工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究直接混纺染料对大豆和棉纤维的染色性能,测定了在分浴和同浴条件下两种纤维上的表面色深值(K/S),并用大豆纤维上的K/S值的分配率表示同色性的高低,用正交法优选无甲醛固色剂对染色试样的固色工艺。 相似文献
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针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色.探讨了染色温度和时间、元明粉用量和染色浓度对染色结果的影响.优化的雅格素中性固色活性染料染牛奶纤维/棉混纺织物染色工艺为:元明粉 30 g/L,染色温度75 ℃,染色时间90 min.该工艺适用于染浅中色,染色浓度低于4%(owf)时,染色织物的各项性能较好. 相似文献
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