结晶器液压振动装置振动特性的测试和分析

本文描述了自行研发的连铸机结晶器液压振动装置测试系统及应用该系统对结晶器振动特性参数的测试过程,通过实际钢厂测试数据,分析在实际生产中结晶器振幅和水平摆动随振动参数变化时的振动特性.为结晶器液压振动在生产中的控制提供了试验基础.     

板坯连铸结晶器液压振动装置单元体制造质量控制

结晶器液压振动装置是连铸机的核心设备之一,也是近十年发展最快的连铸技术装备.它的质量好坏直接影响连铸坯质量和连铸生产的稳定性.本文重点对结晶器液压振动装置中的关键部件"单元体"在制造过程中各个环节的质量控制进行了详实叙述,对液压振动装置的制造具有十分重要的实际指导意义.     

快速判断板坯连铸机双缸式结晶器液压振动指标

结晶器液压振动在板坯连铸生产中具有重要的作用。传统检测装置在线检测振动参数难度比较大。本文通过示波器检测,计算结晶器液压振动装置的位移、振幅、相位差等参数,对振动系统的振动状态进行研究,并与专业检测机构的检测结果进行了对比。结果表明,可利用示波器对结晶器液压振动进行分析,为双缸式结晶器液压振动状态的检测与评价找到了一种简单而快捷的方法。     

新型板坯连铸机结晶器液压振动装置的研究与应用

根据研制新型板坯连铸机结晶器液压振动装置的经验,分析了采用先进的设计方法和技术对研制工作的重大影响,并把在研制过程中得到的数据与实际投产后测得的数据和国内外主要厂商的液压振动装置进行了对比.     

液压振动系统的应用及改进

通过设置相应的结晶器液压振动系统振动参数,得到正弦或非正弦的振动效果.在采用相应措施后,消除了液压振动系统的停振等故障.介绍了液压振动装置的基本工作原理、故障分析及改进措施.     

大方坯(圆坯)/矩形坯连铸结晶器液压振动装置

对大方坯(圆坯)或矩形坯连铸结晶器液压振动装置与电动机械振动装置进行了比较,描述了设备的优化布置及设备组成,并给出了液压振动装置的主要性能参数和关键技术.     

连铸结晶器液压振动系统的H∞混合灵敏度控制与仿真

连铸机结晶器振动装置可以保证在浇铸过程中板坯与结晶器壁不发生粘结以获得良好的铸坯表面质量,所以要求液压振动系统运动轨迹准确,精度高,稳定性好.本文通过建立相应的结晶器液压伺服系统的数学模型,采用H∞控制对液压系统参数摄动等的不确定性因素进行了仿真,结果表明所设计的H∞控制器具有良好的跟踪特性和对参数摄动的鲁棒性.     

结晶器液压振动技术在梅山高效连铸中的应用

为了得到较好的铸坯表面质量,满足生产高附加值、高技术含量的钢种要求,梅山炼钢厂在2#高效连铸机上引进了国际上较先进的结晶器液压振动技术,具体介绍了该结晶器液压振动技术的基本参数和实际应用。     

结晶器液压振动停振的分析与处理

结晶器液压振动故障停振严重影响生产,为消除这个故障进行了一系列实验,根据实验结果,加装一套自动启振装置,实现了故障停振以后自动启动.论述了结晶器振动原理以及进行的一系列实验.     

中重院液压振动装置在攀钢成功应用

2009年10月18日,攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂新建的六流方圆坯连铸机一次性热试成功。在该项目中,中国重型机械研究院（中重院）为其配套的具有自主知识产权的单缸结晶器液压振动装置运行良好。这是中重院结晶器液压振动装置首次在方圆坯连铸机上的成功应用。     

攀钢方坯连铸机液压振动动力学模型与计算方法

通过建立结晶器液压振动动力学模型,对结晶器液压振动的受力状况进行了分析,还包括相应的振动频率和振幅作用在液压推杆、液压缸活塞上的力分析,计算了方程组中除支承反力外的各种力,对于故障分析与判断,分析非正弦振动的动力学变化,对于铸坯表面振痕深度控制,均有基础性的作用。     

结晶器振动板弹簧导向支承的分析和计算

连铸机结晶器振动愈来愈多的采用液压振动,振动的导向广泛地采用板弹簧结构.本文对板弹簧导向结构的设计参数进行了分析计算,得出了板弹簧导向支承的挠度曲线方程和刚度计算公式,并结合某板坯连铸机结晶器液压振动板弹簧导向支承的设计,根据振幅的大小求出了板弹簧的变形力和刚度.     

天铁方／圆坯连铸的工艺设备设计及特点

介绍了天铁方／圆坯连铸的工艺流程,主要技术参数和采用的关键技术及设备设计特点。该机组采用结晶器液压振动装置,可在线调整参数,实现仿弧振动,改善铸坯表面质量;采用动态轻压下技术,减少铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷;采用步进式翻转冷床满足了小方坯及圆坯既平移又翻转和大方坯只平移不翻转的要求。     

宝钢连铸机结晶器振动步进液压缸修复和测试技术

宝钢炼钢厂2#连铸机投产后进行了一次技术改造,技术改造以结晶器液压振动技术取代了原来的机械振动技术。本文分析了振动油缸的工作原理以及修复和测试技术,结合现场实际使用情况对油缸的修复质量进行了客观评价,开创了国内冶金行业自行修复和测试振动步进液压缸的先例。     

飞机液压导管开裂分析

某飞机在飞行过程中发现液压油指示下降,检查发现有液压油从管中漏出,液压导管开裂。通过断口宏微观观察、导管振动状况实测,确定了液压导管的开裂性质和原因。结果表明：液压导管的开裂性质为振动疲劳开裂。发动机在特定的转速下激励增压泵站HC51A至传感器МИ-8的连接导管产生共振,是液压导管开裂的主要原因;液压导管外壁存在较明显的加工痕迹,是其疲劳开裂的促进因素。通过在液压导管振幅较大处增加一个支撑点,解决了液压导管的共振问题,有效地预防了液压导管的疲劳开裂失效。     

液压缸脉冲式激振系统数学建模及其实验测试研究

液压激振系统为液压传动领域一个重要的研究方向。在分析液压缸脉冲式激振系统激振过程的基础上,建立液压缸两腔压力和流量波动的微分方程。通过测试得到了脉冲式激振系统中液压缸脉冲式液压变化频率规律,从波形规律可看出两液腔压力变化规律与理论分析相一致。在定量泵供油的节流调速系统中,将流量控制阀和溢流阀配合使用,以借助控制机构使阀芯相对于阀体孔运动。压力损失会使得振动幅值稍有降低的变化趋势,但这影响不大。液压脉冲系统的液腔脉冲式变化频率规律的研究为相关振动系统的设计提供了理论依据。     

激励信号对航空液压系统压接直管振动特性影响

应用ANSYS有限元分析软件,对航空液压系统压接直管振动特性进行了仿真分析。在得出压接管振动特性的基础上,提出在压接管接口增加额外激励信号来有效减少管道振动的方案,分别从激励信号频率和幅值两个角度研究激励信号对管道减振效果。结果表明：当基础振动频率与减振激励频率相等、幅值相等﹑方向相反时,管道减振效果最好。     

砧座振动特性的Simulink仿真分析

以单自由度系统为力学模型，以MATLAB的组件Simulink为工具，对电动液压锻锤砧座的振动过程进行动态模拟，从而分析了砧座的振动特性。由仿真得到的振幅值与实测值较为接近。     

结晶器振动系统机电液协同仿真技术研究

连铸机铸坯质量的好坏与结晶器振动系统的工作性能关系密切,应用ADAMS建立了结晶器振动系统刚柔耦合机械模型,并在MATLAB中根据机械电气液压的关系,搭建了控制框图,利用软件之间的接口建立了结晶器振动系统协同仿真模型,并对正弦和非正弦信号下的结晶器动态响应进行了分析,该方法可以为冶金机电液设备的设计与优化提供理论指导。根据现场测试的数据,对振动系统刚柔耦合机械模型进行了验证,结果表明所建立的模型是正确的。