N—甲氨基甲酰氯合成配比研究

研究了在其它工艺条件不变的情况下，改变光气与甲胺的配比对合成N－甲氨基甲酰氯的影响。光气：甲胺（摩尔比）由1．35：1降至1．25：1，最终产物甲基异氰酸酯收率由81．89％升高至86．23％。     

我国光气安全生产

介绍了我国光气行业安全改造的主要内容：安全防护距离，工艺技术，设备布置，设备设计及制造，仪表和应急电源等。改造后光气中毒事故由５．１起／年降至１．５起／年；中毒人数由１２．７人／年降至１．７５人／年。同时指出了存在的问题。     

N-甲氨基甲酰氯合成配比研究

研究了在其它工艺条件不变的情况下 ,改变光气与甲胺的配比对合成N 甲氨基甲酰氯的影响。光气∶甲胺 (摩尔比 )由 1.35∶1降至 1.2 5∶1,最终产物甲基异氰酸酯收率由 81.89%升高至 86 .2 3 %。     

两步光气化法生产MDI中试研究

旨在通过MDI中试实验探索两步光气化法的最佳工艺参数,以便降低能耗,提高产品在市场中的竞争力.逐一考察了两步光气化法中光气与多胺质量比、溶剂与多胺质量比、第一热反应釜温度以及第二热反应釜温度对光气化收率的影响,得到了两步光气化法生产MDI的最佳工艺条件:光气与多胺质量比为4.5,MCB与多胺质量比为6,第一热反应釜温度为90℃,第二热反应釜温度为120℃.     

冷凝水预热进槽盐水及化盐水，生蒸汽和Ⅰ效二次汽预热进罐电解液的工艺探讨

冷凝水预热进槽盐水及化盐水，生蒸汽和Ⅰ效二次汽预热进罐电解液的工艺探讨提出了蒸发冷凝水预热进电解槽精盐水及化盐水，生蒸汽和Ⅰ效二次汽预热进罐电解液的工艺，通过物料、热量平衡计算，进行如下探讨。１、利用所提出的工艺，精盐水进电解槽的温度可达８４．５０℃...     

氯铬酸甲胺／硅胶氧化１—萘甲醇制备１—萘甲醛

采用一般新型氧化剂氯铬酸甲胺／硅胶（ＭＣＣ／硅胶）氧化１－萘甲醇制备１－萘甲醛,考察了温度、溶剂、氧化剂用量和１－萘甲醇浓度对反应的影响,结果发现ＭＣＣ／硅胶可在室温、高选择性地将１－萘甲醇氧化为１－萘甲醛,选择性达９０．２％。     

拉伸工艺对UHMWPE多孔膜结构的影响

研究不同拉伸条件（热拉温度、拉伸比、拉伸速率、预热温度及时间,热定型温度及时间）对薄膜微孔的影响,并确定最优拉伸工艺为在预热温度100℃,定温时间5min,拉伸温度为110℃以及热定型温度120℃,定温时间5min下,热拉程度60％：先萃取后拉伸工艺,拉伸速率为30mm／min,先拉伸后萃取工艺,拉伸速率为10mm／min时,拉伸出的微孔数量较多且分布均匀。因此,为了得到孔径比较均匀且量较多的微孔膜,拉伸程度不宜过大,拉伸速率较小。     

新法合成脒基硫脲的研究

用二硫化碳和甲胺为原料与双氰胺在水溶液中反应合成脒基硫脲，考察了反应物料配比，反应温度，反应时间，水与甲胺的体积比对产品收率的影响，最佳工艺条件为：二硫化碳，甲胺与双氰胺的物质的量比1：1．9：0．9，反应温度90℃，反应时间5．5h，V（水）：V（甲胺）＝0．6：1，产品收率为86．4％。     

(Φ)1 200 mm甲胺合成塔使用小结

我公司20kt／a甲胺装置于2003年10月建成投产，装置一次开车成功。装置投运3a来，合成系统运行稳定，甲胺产量高，原材料消耗低，合成塔床层压差小，床层温度分布合理。现将装置的关键设备——甲胺合成塔使用情况小结如下。[第一段]     

高温回转窑的热工设计与实践

煅烧温度在１７００℃以上的高温回转窑是生产合成耐火原料的主要装置之一。回转窑要实现高温煅烧，必须具备五个条件：１）承受高温的能力；２）必须有好的燃料；３）一次风要预热到２５０～３５０℃；４）二次风温控制在６００℃以上；５）入窑料要预热到４００℃左右。这样才能生产出优质的合成耐火原料。     

金属阳极隔膜电解装置搬迁改造小结

介绍了青岛海晶化工集团有限公司5万t／a金属阳极隔膜电解系统的整体搬迁改造事例。综合考虑节能和环保因素，搬迁后增加了氯水储槽，并采用三段预热方式预热盐水。搬迁后总管氯气、氢气纯度很快恢复正常，氯中含水和淡碱浓度指标恢复较慢；节汽效果显著，每段预热盐水温度约升高10℃，理论上每年可节汽21864t，合133．4万元。     

2-氨基-5-氯-N,3-二甲基苯甲酰胺的合成工艺研究

以2-硝基-3-甲基苯甲酸为原料,经FeO(OH)/C催化水合肼还原、光气环化、甲胺化、氯化反应,得到标题化合物。考察了反应温度、物料配比和溶剂量等因素对氯化反应的影响,4步反应总收率达到82.0%,产品含量≥98.0%。     

淄博钴厂新建80 kt/a硫磺制酸装置的几个特点

８０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置设置了２台１４７ｍ＾２换热器预热进焚硫炉空气,空气走换热器壳程,温度可升为１３０－１５０℃,进一吸塔、二吸塔的ＳＯ３炉气分别走管理,温度可降为１４０－１６０℃;采用了２台次中压火管锅炉和１台低压火管锅炉,产汽量为１２．５ｔ／ｈ;增设了气体过滤器,以粉碎后的耐火砖颗粒为填料;加设了与钴冶炼烟气联通的副线。     

甲基异氰酸酯三种生产方法简评

<正> 生产甲基异氰酸酯有三种方法,通常应用的是由甲胺,光气制取的经典法(简称光气法)。 近年来拜耳公司开发了由碳酸二苯酯间接地由光气制造甲基异氰酸酯的方法。印度博帕尔事件后,工业上对甲基异氰酸酯的应用十分谨慎,尽量减少生产过程中的贮量和     

以煤制合成气为原料制取几个化工产品简介

简要介绍以煤制合成气或其经分离的CO为原料可以制取光气、二甲基甲酰胺、二甲醚、甲胺、甲酸、醋酸、已二醇等重要化工产品。     

由菱镁矿制备轻质氧化镁的研究

在硫酸铵摩尔数为１．１，反应温度１０２℃，反应时间２ｈ，沉淀剂配比为７．０ｇ（ＮＨ４）２ＣＯ３／２０ｍｌ浓氨水，沉淀温度８０￣９０℃，灼烧温度６００℃，灼烧时间为１ｈ的条件下，由菱镁矿制备轻质氧化镁，质量达到部颁特级品标准。     

固体光气法合成3,4-二甲氧基苯异氰酸酯

以固体光气代替光气与3,4-二甲氧基苯胺(藜芦胺)反应合成3,4-二甲氧基苯异氰酸酯,分析了影响反应的各种因素,优化后的合成条件为:以氯仿为溶剂,n(固体光气)∶n(藜芦胺)=1∶2,滴液温度0～5℃,回流温度62℃,保温时间6h。此条件下合成的产品纯度99.3%,收率82.1%。与光气法相比,该法安全方便,产品纯度和收率高。产品用红外光谱、核磁共振仪、气质联用仪进行了表征。     

预热温度对轮胎硫化温度及程度场的影响

通过建立三维有限元实体模型来模拟轮胎的硫化工艺过程，分别研究了不同初温对轮胎硫化温度场及硫化程度的影响。研究表明．生胎的预热温度在不超过105℃时。其预热过程的硫化效应很小，且各点的硫化温度较均匀，因此预热处理使轮胎总的硫化程度趋于均匀。结果还表明，在105℃以下，预热温度每提高10℃，轮胎的机内硫化时间可缩短1．5min．若减少胶囊内通过热水的时间．其硫化均匀性可大大提高。     

预热温度对轮胎硫化温度场及程度场的影响

建立三维有限元模型模拟轮胎硫化过程，研究初始硫化温度对轮胎硫化温度场及程度场的影响。研究表明，预热处理使轮胎各部位温升均匀，不仅能缩短机内硫化时间，还可以改善轮胎硫化程度的均匀性，但预热温度不宜超过105℃。在此温度以内，预热温度每升高10℃，轮胎机内硫化时间可缩短1．5min，硫化均匀性提高15％。     

尿素水解系统改造总结

１流程简述中原大化水解系统流程图见图１。来自密闭排放系统的废液收集于贮槽Ｔ１０４后，经泵Ｐ１１６Ａ／Ｂ与来自蒸发系统的蒸汽冷凝液一同进入贮槽Ｔ１０２。然后由泵Ｐ１１４Ａ／Ｂ经板式换热器Ｅ１１６预热至１０６℃后，送至解吸塔Ｃ１０２上塔顶部进...