高强度无白口倾向铸铁的研究与应用

本文介绍了通过改变硅碳比值与碳当量值得出了对铸铁机械性能和白口倾向影响的规律.获得了无白口倾向铸铁临界硅碳比.提出了生产高强度无白口倾向铸铁的新工艺.     

论高Si/C值灰口铸铁

本文论述高Si/c值铸铁的特点和适当组合共晶度及硅碳比,以获得高强度铸铁的经验,并指出这种铸铁在组织上的缺陷.为获得更高质量铸铁,应从熔炼和结晶进行冶金控制调整硅碳比.     

改善灰铸铁综合性能的生产实践

随着工业技术的不断发展,对灰铸铁的使用性能和工艺性能要求愈来愈高,机床铸件既要有较高的强度、弹性模量和良好的耐磨性,又要有较好的尺寸精度稳定性,组织均匀。我们采取调整硅碳比值,严格炉前孕育处理,获得了具有良好综合性能的高强度灰铸铁。一、调整硅碳比值我们用 HT20—40,HT25—47材质生产 B6050B6063、B690、DS—28牛头刨床。Si/C 比控制在0.5左右,铸件常出现白口、料硬、缩松、缩孔、开裂、变形、导轨硬度不合格等缺陷。其废品率达10%     

现代孕育铸铁的生产与孕育剂

孕育铸铁的生产已有数十年的历史,但长期来其生产方式一直是以降低碳、硅含量(碳当量)为基础,保证原铁水具有足够的过冷为前提,铁水经孕育处理后获得高强度灰口铸铁。所以,孕育剂基本上都是墨化剂。长期生产实践表明,采用低碳硅含量铁水生产     

摩托车气缸套的生产工艺

摩托车气缸套材质采用耐磨铸铁，根据综合分析，我们决定选择一种强度高、成本低、耐磨性较好的低应力铸铁──硼铸铁来生产摩托车气缸套。1硼铸铁成分选择1．1控制含碳量及硅碳比，可获得高强度、低应力铸铁件。在相同碳当量的前提下，提高硅碳比，可显著抑制碳对断面敏感性的不良影响，从而改善组织均匀性。同时通过控制低的碳量，提高硅碳比可有效降低铸件的应力，对提高铸铁强度、硬度也十分有利。根据冲天炉的熔炼特点，碳尽量取低值选择在2．9％～3．1％范围，Si／C严格控制在0.7～0．8。1．2锰可稳定珠光体含量及提高铸件耐磨性，锰…     

高强度低应力铸铁技术转让讲习班在四川灌县举行

今年3月份,机械工业部机械工业技术交易中心和机械工业部北京机床研究所在四川灌县宁江机床厂举行了高强度低应力铸铁技术转让讲习班。学员来自机械、轻工、冶金、军工等单位。专家和学者分别讲授了国内外高强度低应力铸铁的研究与应用情况;高硅碳比铸铁的低应力、高韧性、小变形的研究;铸铁应力松驰性能及其测量方法和装置的研     

高Si／C铸铁在制氧机铸件上的应用及对消除胀裂缺陷的认识

通过控制碳当量,提高硅碳比值生产高Si/C铸铁。在制氧机铸铁件上进行了试验,结果表明:随着Si/C的提高,铸铁的强度及弹性模量都有明显的提高,机加工性能得到改善,这种铸铁对解决胀裂缺陷非常有效。     

高强度孕育铸铁的初步试验和实践

本文以生产实践为基础,指出了原材料及铁水成分对高强度孕育铸铁的影响,提出了高强度孕育铸铁的熔炼控制及孕育处理要点,介绍了近两年来用硅钙处理这种铸铁的过程以及获得的明显效果,同时简述了用硅钡、硅锶和硅锆等复合孕育剂处理这种铸铁的初步试验情况。     

成形方法对高铬铸铁组织及性能的影响

实验研究了砂型、金属型和消失模铸造工艺对铬含量为14％、碳含量分别为2．2％、2．6％、3．O％的高铬铸铁组织及性能的影响。结果表明,当铬为14％、碳2．6％、钒1．0％、硅1．3％～1．5％时,砂型铸造工艺比金属型和消失模铸造工艺更容易获得铸态强度、韧性和耐腐蚀磨损等综合性能良好的组织。     

薄壁高强度灰铸铁的新材质——合成铸铁

主要用废钢和回炉铁,不使用生铁,经熔炼,孕育处理后,得到的合成铸铁是生产发动机缸体、缸盖类薄壁高强度灰铸铁铸件的材料之一。本文研究了合成铸铁的熔炼工艺、化学成份、金相组织、机械性能和铸造性能,并探讨了增碳剂、增硅剂等对合成铸铁的作用原理。实验结果表明,合成铸铁比用生铁熔炼的电炉灰铸铁性能要高,组织要好,比冲天炉熔炼的灰铸铁性能大致可提高一个牌号。     

改善灰铸铁综合性能的生产实践

随着工业技术的不断发展,对灰铸铁的使用性能和工艺性能要求愈来愈高。我厂自1984年以来采取调整硅碳比值和严格炉前孕育处理,对提高灰铸铁的强度、改善铸造性能和切削加工性能,收到一定效果。一、调整硅碳比值多年来,我厂用HT20-40材质生产牛头刨床零件,其硅碳比值(Si/C)控制在0.5左右,生产中经常碰到“边白”、“白口”、“料硬”、缩松、缩孔、裂纹、导轨硬度不合格等     

锰对灰铸铁结晶和组织的影响

灰铸铁的铸造性能良好,熔炼简便、成本又较低,是铸造生产中使用量最大、应用面最广的材质。它的主要缺点是机械性能较差。如能在现有基础上进一步提高它的机械性能,将有很大的经济意义。在减磨铸铁方面片状石墨灰铸铁的使用量也是很大的。为提高灰铸铁的减磨性能,目前主要靠添加少量合金元素来达到,这样就使成本增加,生产管理复杂化。锰灰铸铁就是在片状石墨铸铁中,适当控制碳、硅、锰的含量,并使含锰量高于含硅量后,即可使铸铁具有良好的综合性能。特别是     

硅、锰对D型石墨铸铁的影响

D型石墨的组织形貌有利于在铸铁基体组织中生成铁素体相。在砂型铸造条件下,硅的稳定铁素体的作用能在D型石墨铸铁中得到充分的发挥,故硅含量的增加将引起D型石墨铸铁机械强度大幅度的下降。锰含量的增加能促进珠光体的形成而提高D型石墨铸铁的机械强度,但其硬度值上升的幅度较小。砂型铸造高强度D型石墨铸铁显示了其优越的机械性能和良好的铸造性能,加工性能。     

关于用土铁铸造灰口铁铸件的意见

铁铸件在一般机械中所占比重约为70~85%.因此,利用土铁来制造机器,除根据零件的要求铸成高强度的“土”球墨铸铁件外,还必须做出数量更多的灰口铸铁件,这是全面利用土铁造机器的两个方面,缺一不可.硫对“土”球墨铸铁来说是有利元素,但对灰口铸铁来说却是有害元素.白口土铁一般含碳、硅、锰低而含硫高,所以做灰口铸铁件必须设法降低硫量和增加碳、硅、锰量.     

高硅铸铁耐腐蚀性的研究

采用失重分析、金相分析等试验方法研究了高硅铸铁在不同环境下的耐腐蚀性能,并对高硅铸铁、普通灰铸铁及白口铸铁的耐腐蚀性进行比较。结果表明,高硅铸铁在各种腐蚀介质中均有良好的耐蚀性,腐蚀溶液的浓度对高硅铸铁的腐蚀速度有较大影响。因为硅的存在,高硅铸铁的耐蚀性明显优于普通灰铸铁和白口铸铁;而白口铸铁因其基体组织为Fe3C,在酸性溶液中的耐腐蚀性能又优于灰铸铁。     

若干冶金因素对镍铁型铸铁焊条热裂纹敏感性影响的研究

镍铁型铸铁焊条对热裂纹比较敏感。本文应用临界变形速度法,使用HRL-1型热裂纹试验机,研究了稀土钇以及碳、钴、硅、铜、锰、硫、磷对热裂纹的影响,以改善镍铁焊条抗热裂性能。试验表明,稀土钇以及碳、钴和硅在焊缝金属中的含量有一最佳值,超过该值或者低于该值都会使抗热裂性能下降;锰、铜、硫和磷都增加焊缝金属的热裂纹敏感性。本文讨论了这些结论的原因,综合运用稀土钇和钴、碳显著改善了镍铁型铸铁焊条的抗热裂性能。     

高碳型和中碳型高铬白口铸铁的研究

抛丸机叶片、反击式破碎机锥条和球磨机衬板等易损零件,品种多,需要量大,如用材得当,就可以收到很大的经济效益。我们经过材料试验、现场考核和现场对比试验,用高碳高铬白口铸铁研制了抛丸机叶片,用中碳高铬白口铸铁研制了反击式破碎机锤条,均取得了显著的效果。一、高碳型和中碳型高铬白口铸铁的成分设计高碳高铬和中碳高铬白口铸铁都是以铬钼为主要合金元素,两者都具有良好的抗磨性能。我们以含铬15％左右的高铬白口铸铁的主要成分为基础,     

高硅球墨铸铁

在汽轮机增压器壳体和排气管等铸件的应用上,正在日益提高对铸铁高温工作能力的要求。铁素体高硅球墨铸铁具有引人瞩目的抗氧化性、组织稳定性和抗疲劳特性等良好的综合性能。在耐热铸铁中,尽管早已发挥了硅的作用,但高硅铸铁被广泛地用作复杂机件则只是最近的事。目前的经验为工业产品的不断发展奠定了基础。对于耐热铸铁,除了常温加工性能、强度和韧性的一般要求之外,还需要在工作温度下具有良好的抗氧化、抗生长和组织稳定等综合性能;在某些场合,热循环疲劳特性也可能是一个重要的因素。     

淬火温度对低合金铸铁硬度的影响

研究了淬火温度对CrMoCu低合金铸铁硬度的影响,发现铬促进铸铁中出现独立的合金碳化物而不利于基体硬度的提高,较高的硅量也会降低铸铁的淬后硬度,指出试验铸铁淬火温度的确定主要受碳,硅铬的影响,含较高硅和铬的铸铁应采用高淬火温度才能获得高硬度。     

高Si/C值铸铁的强度及内应力

在碳当量或共晶度一定时,增加硅与碳的比值使达到0.7～0.9的铸铁,在我国称之为高 Si/C 值铸铁。这种铸铁区别于低 Si/C 值(0.4～0.5)铸铁,加工后试棒反映出的抗拉强度较高(约提高3～6×10~7N