加电老化试验台校验比对与测试夹具技术研究

二端器件、三端器件、功率器件、射频器件,品种繁多,不仅技术含量高,而且工艺复杂,同时对可靠性要求也比较高。结合各类元器件可靠性试验、失效分析试验的资源优势,以寿命老化试验这样的重要方式,通过模拟元器件实际工作状态,同时记录样品数量、试验条件、失效个数和失效时间等信息,并通过这些信息来评价分析元器件产品寿命特征值而进行试验。选用专门的加电老化设备,开展有针对性的加电老化台测试夹具制造、校验与比对工作至关重要。这里以高温直流、射频元器件老化筛选寿命试验系统为例,为保障在试验过程中加载条件的准确性,以免过应力对器件造成新的损伤,要求我们对设备直接加载到试验工位的试验条件进行精确的校验与比对。     

基于PXI和Teststand的模拟保护卡件自动测试工装设计

核反应堆的模拟保护系统具有较高的可靠性,运用脉冲试验,可使其具有充分的在役测试能力。作为模拟保护系统的组成部分,卡件具有模拟计算功能和逻辑运算功能。针对常规卡件测试耗时、费力等弊端,设计一套基于PXI和Teststand的自动化测试工装。通过对自动化测试原理和测试资源的分析,实现了硬件设备的选型,以及对开关网络、接线和系统结构的设计;以Teststand软件和LabVIEW语言为软件编程环境,完成测试流程的设计。借助一块辅助电路板,将工装自身的电源和多用表短接,实现了工装的自动化检测,确保工装在使用前处于完好可用状态。测试结果表明,卡件的测试时间为人工的1/5,卡件的测试质量达到了100%。     

基于LabVIEW的振动条件下交流接触器电寿命试验系统

根据风电机组运行的严酷环境对交流接触器寿命的影响,设计了一种基于Lab VIEW的振动条件下交流接触器电寿命试验系统。通过对接触器不同使用类别闭合分断条件的分析,设计了主回路与试验控制时序;在此基础上进行了相应的软件设计,操控PCI-1712多功能数据采集卡实现了对振动台和电寿命试验操作的同步控制,同时对试验参数进行读取、处理、显示和存储。该系统为在振动环境下进行交流接触器电寿命试验和可靠性分析提供了参考依据,对提高接触器的产品质量与开发水平具有参考意义。     

核主泵流体静压轴封组件运行寿命试验研究

为了获取静压轴封组件可实现的运行寿命,分析静压轴封组件1号、2号、3号密封的失效机理,基于密封的失效机理分析压力、温度、转速、启停、老化对密封失效的影响,同时提出静压轴封组件运行寿命试验方法及试验条件。分析结果表明:一回路压力波动导致插入件磨损失效而影响1号密封的运行寿命;主泵的启停导致2号密封和3号密封摩擦副磨损而影响运行寿命;辐照老化和热老化导致O型圈老化而影响密封的运行寿命。通过模拟静压轴封组件设计寿命内承受的一回路压力波动、主泵启停的加速试验可获取密封的运行寿命。对经过热老化和辐照老化后的O型圈进行单独密封试验,可获取O型圈的运行寿命。     

基于计算机仿真的风电机组系统可靠性综合

单纯依赖寿命试验对复杂系统进行可靠性评定已受到多种制约,单元为不同分布时的复杂系统可靠性综合与预测问题更是一个棘手的难题。为解决这一问题,提出一种基于计算机模拟仿真的数值解析方法。充分利用单元可靠性信息,用模拟仿真替代寿命试验,根据系统可靠性模型通过逻辑运算生成足够量的系统寿命模拟值,并据此推断系统寿命分布类型、完成拟合优度检验、解析分布参数及可靠性测度的点估计和置信区间。考虑工程实用性,上述全部过程均在计算机上编程实现。这一方法能够有效地解决复杂系统可靠性多级综合所面临的诸多难题,并在风电机组系统可靠性综合与预测中应用。     

风机吊装平台结构设计及其关键构件强度分析

风电机组寿命周期一般为20至25年,机组部件随时间不断老化,构件故障的概率逐渐增大,当机组进行部件更换或功能升级时,吊装工作不可或缺。基于有限元分析理论,采用连杆机构设计风机吊装平台,对于后期风机部件更换、功能升级,降低后期维护、改造成本,具有重要意义。     

电动汽车驱动电机轴承寿命可靠性试验研究

针对电动汽车国产驱动电机轴承寿命短、可靠性低的问题,通过对电动汽车驱动电机轴承工作特性进行分析,提出了电动汽车驱动电机轴承寿命可靠性的模拟试验参数和一种台架模拟试验机的设计方法。对国内外同型号驱动电机轴承样品的台架进行了模拟试验对比。结果表明:国内外驱动电机轴承寿命可靠性的主要差距来源于润滑、密封和耐高低温性能等方面;该结果可为国产驱动电机轴承寿命的可靠性提升提供技术改进方向的参考。     

发动机轮盘模拟技术理论与方法

模拟件设计是进行结构疲劳可靠性试验时一个非常重要的工作,这方面的理论研究和应用相对欠缺.设计的重点在于保证试样和结构件疲劳寿命的一致性.提出的模拟件设计的局部应力法基本思想,充实了模拟件设计理论.应用实例表明,该方法有效可行.     

阀门的寿命试验及结果判定

阀门的寿命试验是考核阀门可靠性最重要、最基本的项目之一,新设计的阀门产品、涉及关键部件或关键工艺更改时,需要进行寿命试验。通过研究寿命试验在用标准,按要求在实验室条件下模拟阀门的实际工况,对阀门进行从全开到全关的循环操作,并以球阀阀杆磨损状态为例考核其失效方式,得出阀门的失效规律与寿命特性,为阀门的可维修性,可靠性设计提供现实依据,并验证阀门的设计和工艺。     

核电站仪表和控制设备可靠性及老化检测技术

对核电厂仪表和控制设备(以下简称仪控设备)的可靠性及老化管理方法、管理过程、技术要求、老化缓解措施及现场实施流程进行了研究和总结。适用于核电厂现场运行仪控设备及备件的可靠性和老化管理,可用于仪控设备老化识别与分级、监测诊断仪控设备老化降质,制定老化缓解计划,指导现场实施,并进行仪控设备老化降质和寿命评估,提高核电厂仪控设备运行的可靠性。     

提高风电机组大部件可靠性探讨

在风力发电装置中,风电机组的主要部件安装在高空,由于设备集中、维修不便等原因,必须具备较长的设计和工作寿命,通常是不能少于20年,但受设计缺陷、工况复杂、运维不当等因素影响,风电机组大部件缺陷频发,导致其可靠性指标偏低,本文从各个方面归纳、总结、分析可能导致风电机组大部件缺陷的根源,并从预防性角度提出可行、翔实的提高设备可靠性措施及建议,为切实提高风电机组可利用率探明了方向。     

全自动液压吊卡的研制

针对钻修井作业过程中传统的机械式吊卡的效率低、风险高的问题,研制了全自动液压吊卡。该吊卡采用液压驱动,可以实现司钻远程控制及信号反馈,吊卡主体可进行±90°的翻转,内部设有自锁机构。根据API 8C对设备进行强度校核,并通过有限元分析对主要受力部件进行分析,结果表明该液压吊卡满足设计要求。为了充分验证液压吊卡的可靠性,对设计成果进行了样机试制并进行了功能试验和载荷试验。各项数据表明,该液压吊卡满足现场使用要求。     

自动装弹机执行部件测试系统信号调理箱设计

针对装甲车辆自动装弹机执行部件可靠性和可测试性不高,现有的检测设备少等问题,设计了一套故障测试系统,通过信号调理箱驱动各执行部件模拟装弹过程,采集分析试验数据得出测试结论。简要分析了测试系统的组成及功能,重点对信号调理箱的设计进行了说明。     

盘式刀库及机械手加速寿命试验与评估方法研究

本文论述了盘式刀库及机械手的寿命分布模型和加速寿命试验方法，针对QY011盘式刀库及机械手进行了小子样定时截尾测定试验，选取振动作为加速应力，得到一批加速应力下的试验数据。通过建立超过概率权重矩法威布尔模型和逆幂律模型为加速模型，分析了在特定应力水平下的可靠性寿命指标，根据加速模型及试验数据的统计分析，计算出正常负载水平下盘式刀库及机械手的寿命指标和可靠性水平。     

超超临界最小流量阀强度及数值分析

超超临界火电机组中最小流量阀是锅炉给水泵系统的最关键阀门。目前,新建火电机组中该阀门基本以进口为主,为实现该阀门国产化的需求,对一台国产最小流量阀进行了强度及数值分析。应用ANSYS软件,通过静力学对阀门以公称压力及试验压力进行强度校核和数值分析,通过热力耦合的方式对阀门在工作温度下以公称压力及试验压力进行模拟,结果表明,该阀门的最大应力小于材料的许用应力,安全系数能够满足阀门的设计要求。通过样机的型式试验对阀门的强度及密封性能进行了试验确认,得到的结果和ANSYS仿真模拟的结果一致,阀门的整体结构满足设计所需,使其可靠性能得到了有效的保证。     

模拟板件测试系统数据回放软件的设计与实现

模拟板件测试系统是对核电站组成仪表和控制系统（I＆C）的功能板件进行检修和维护而开发的测试平台。可同时对其13类62块板件功能板件同时测试。测试过程中采集到的数据以Tdms的格式存储在上位机数据库中。这些采集数据需要以合适的数据回放软件来显示和处理才能得到有用的板件测试信息。本软件选用LabVIEW为开发工具,从实际应用出发设计了整定回放、故障信息显示、测试板件动态参数求取、全程回放、生成报表等多种功能。经现场试验实测运行效果良好。全面有效的提取了测试板件相关信息。     

基于CPCI总线通用测试设备设计

针对传统地面测试设备数据接口种类繁多,不同数据接口速率差异大及实用性等问题,研制了一种基于CPCI总线的通用测试设备。该设备采用模块化设计思想,设计了4种通用型CPCI板卡:主控卡、数字量信源卡、模拟量信源卡及电源卡。测试设备在上位机软件的控制下进行指令、状态的交互和不同类型数据的传输。由于电源卡上不存在高速信号,主控芯片采用C851F061单片机芯片,其余板卡上主控芯片采用在高速信号处理方面更稳定的FPGA芯片。各个标准板卡之间设计2组串行通信总线,通过CPCI背板自定义总线进行交互。经大量试验测试,证明了该设计在不同功能需求下的可靠性和通用性。     

牵引电机送风机疲劳寿命试验计数装置的设计与实现

牵引电机送风机疲劳寿命特性直接关系到送风机的运行可靠性水平,是送风机的关键特性之一。在试验室条件下,风机寿命试验通过模拟风机的启动和停止来进行,启停次数是疲劳寿命试验的关键参数之一。该文基于电压比较器原理,设计了一个计数装置,对风机寿命试验过程中的启停次数进行计数。试验结果表明,该装置运行稳定,能实现正确计数的功能。     

某型航空发动机钛合金轮盘模拟疲劳试验件设计

除了考核部位的最大应力水平外,应力梯度分布也是影响航空发动机轮盘大应力区域低循环疲劳寿命的重要因素。据此研究了一种模拟疲劳试验件,可以根据考核位置的实际应力分布,优化计算模拟件的几何尺寸参数,使模拟件的最大应力水平和应力梯度与实际三维特征非常接近,其设计以ANSYS WORKBENCH的Design Xplorer参数优化模块为平台,设计过程简洁、直观和高效;另外获得了模拟件的实测寿命数据并用于指导某型航空发动机的试车任务,并通过了一定循环次数下的航空发动机试车考核。提出的模拟疲劳试验件为发动机轮盘低循环疲劳寿命设计提供了一种有效且成本较低的方法。     

纯电动车整车各系统可靠度分解策略

基于整车项目开发前期的定位,通过分析各系统安全件数量,根据子系统重要度、复杂度、技术水平、工作时间、环境因子进行整车系统可靠度评估,结合故障等级进行可靠度手工修正,完成整车可靠度SSTS分解。通过系统可靠度、置信度要求指导DV试验的样本量及寿命要求,在节约成本的基础上,达到最优验证方式;通过可靠性目标,确保整车在可靠性试验、耐久性试验等试验中系统功能不会失效。