以废活性炭再生尾气为热源的外热式干燥设备的设计

为了开发节能环保的外热式干燥设备,设计一种利用废活性炭再生尾气加热导热油,再用导热油作干燥介质的连续干燥设备,导热油在干燥圆盘的夹套中加热物料,干燥介质温度较高,干燥速度快,干燥产量大,实现连续机械化匀速加料,机械出料,自动化程度高;可以根据待干燥物料的含水量调节加料速度和刮料耙叶转速,对不同含水率的物料适应性较强;干燥介质不与物料直接接触,不会污染干燥产品,适合于耐高温的高水分颗粒或粉状物料的干燥,不适合热敏性物料的干燥。该干燥设备可用于漂洗后含水量较高的粉状或颗粒活性炭的连续烘干,利用废气余热作干燥热源,节能降耗又环保。     

炼胶车间废气处理技术探讨

炼胶车间的废气主要包括硫化氢、二氧化硫、有机挥发物等有害成分,本设计通过碱性液体喷淋将硫化氢、二氧化硫等易被碱液吸收的有害气体去除,再通过活性炭吸附床将喷淋无法去除的有机挥发气体去除,通过蒸汽脱附使活性炭复活,脱附产生的有机物回收利用,如果炼胶气体复杂或剩余气体不达标,可以加装催化燃烧装置,使有害气体完全转化成二氧化碳和水,喷淋碱液通过净化加碱重新回到喷淋系统,从而使喷淋液循环利用。通过喷淋、吸附、催化燃烧的联合作用使有害废气得到净化,达标排放。     

改性活性炭净化黄磷尾气实验

为净化黄磷尾气中的主要废气PH3和H2S，利用高浓度CO气体对黄磷尾气进行了现场吸附净化实验；用气相色谱测定了尾气中主要气体物质的含量和吸附实验；给出了现场实验条件；进行了再生实验。结果表明：改性活性炭的净化效果要好于空白炭，吸附容量可达101．12mg／g；三次再生活性炭的磷容量降至80．65mg／g。     

基于气固废物再利用的节能环保一体化循环流化床锅炉技术

为了实现锅炉飞灰固废和合成氨系统尾气（低温甲醇洗废气、液氮洗废气）的综合治理及再利用,解决锅炉效率低、锅炉排放烟气中氮氧化物控制困难等问题,河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司根据循环流化床锅炉的流化原理、SNCR脱硝理论及燃烧理论,实施了飞灰循环燃烧、废气综合利用、新型旋风分离器构建等技术改造,实现了生产系统的安全、高效、环保运行的目的。     

涂装车间废气焚烧装置余热利用系统节能分析

涂装车间废气焚烧装置是用来处理车身表面漆膜烘干过程中所挥发的有机废溶剂,以减少VOC的排放量,如果将燃烧后的高温烟气通过热交换器进行回收利用,在达到环保要求的同时,可以有效节约能源。结合已实施的工程案例,简要阐述其应用情况和节能效果。     

净化专利

常温高活性高硫容高强度脱硫剂的生产方法；同时去除硫化氢和二氧化硫的脱硫法；从酸性气流中高效回收硫的方法；一种吸附有硫的离子液体的脱硫再生方法；合成氨中的等压变换脱碳工艺；应用于合成氨或甲醇生产的原料气体的净化工艺；一种负载型活性炭的制备方法；一种净化处理含硫恶臭废气的工艺方法；轻质烃类氧化脱硫醇尾气的处理方法；城市煤气联产甲醇集成脱硫工艺。[编者按]     

烟气CO_2矿化产品干燥过程能量梯级利用研究

针对50000Nm~3/h烟气CO_2矿化磷石膏联产硫酸铵与碳酸钙工艺,提出了烟气余热梯级利用技术路线。将烟气余热按温度由高到低依次转化为动力以及产品干燥所需热能,动力循环中工质的冷凝则直接作为碳酸钙流化床干燥器的内热源。干燥工段消耗的热量汇集于75℃低温烟气中,利用热循环水直接接触烟气回收该热量为碳酸钙振动流化床预热器供热,同时将降温脱湿后的干燥尾气用作预热器的干燥介质,实现能量的高效利用。     

一种高效率简易换热器——管式换热器

近年来,以节能为目的的余热利用项目在很多工厂以不同的形式普遍开展起来,由于废烟气的排除方式不同,所生产的产品各异,因此,余热利用的形式也不尽相同,热利用效率也有很大差别。从目前情况看,各厂烟气余热主要利用在半成品的干燥上,对于不怕烟熏的产品,可直接将烟气送入烘干洞或烘干室内,烟气余热利用是比较简单     

再生胶分会在江西南昌召开再生橡胶生产工艺尾气净化技术推广应用现场会

由江西省国燕橡胶有限公司研制成功一种先进的再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装备，最近通过部级鉴定。为了使这一新技术尽快在全行业推广应用，中国橡胶工业协会再生胶分会于１０月２８～３０日在江西省南昌市召开了再生橡胶生产工艺尾气净化技术推广应用现场会。在排气现场，代表们闻不到一点H２S气味，废气净化率达９９％以上，而且余热回收利用，气液分离后，热水可供职工洗澡，生产重新利用，一部尾气可供锅炉作燃料焚烧利用，具有明显的经济效益、社会效益、环境效益。大家认为这套净化尾气技术装置先进、可靠、稳定、经济，有不少…     

硫磺回收装置SO_2排放影响因素研究与解决措施

茂名分公司在运3套硫磺回收装置总产能260kt/a,均采用2级克劳斯制硫、2级尾气加氢还原-吸收工艺,净化尾气和液硫脱气废气进焚烧炉焚烧后排空。烟气二氧化硫排放浓度受净化后尾气硫含量、硫坑废气硫含量和外供燃料气、氢气组分等影响较大。采取优化催化剂级配、提高溶剂脱硫效率、将液硫脱气废气引入燃烧炉处理、降低硫坑氧含量等措施,外排烟气SO_2质量浓度小于100mg/m~3的新排放标准。     

《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》

该技术采用余热回收，碱性水液吸收H2S，气、液分离，尾气焚烧的技术，处理再生胶生产过程动态脱硫罐排出的含大量水蒸汽、少量橡胶粉，含微量恶臭及有害气体的废气，处理后H2S达0．01mg／m^3。该技术可减少硫化氢、苯、酚、萘、烃等有机废气造成的污染，对高温、高压、潮湿、含微量恶臭及可燃气体的生产废气均有较好的净化效果，可用于多种生产过程中产生的废气处理。适合大规模的生产企业使用。     

生物滴滤塔处理低浓度氮氧化物

采用活性炭填料挂膜的生物滴滤塔净化低浓度氮氧化物废气,研究结果表明,生物净化效率可达99%。适宜的喷淋量为3L/h,适宜的气体流量为0.4～0.5m3/h。当气体流量在0.56m3/h,入口气体氮氧化物浓度为480mg/m3,停留时间18.4s时,氮氧化物的净化效率可达到96.67%。净化氮氧化物的反硝化菌大部分为副球菌属(Paracoccus)中的细菌,也有小部分硫杆菌属(Thiobacillus)中的细菌。活性炭生物净化氮氧化物废气主要发生在活性炭外表面,而活性炭内表面发生的生化反应很少。     

化工废水处理中生化污泥的干燥及无害化利用

通过分析生化污泥的可燃性及热值,设计了利用锅炉烟气余热在旋转干燥机中直接接触换热干燥污泥,将干污泥用作锅炉燃料,并利用燃烧后灰渣提取化工原料。运行结果表明,污泥水分从质量分数80%左右降为27%,每吨干污泥可替代0.8 t锅炉燃煤,解决了湿污泥储运、堆放问题,实现了生化污泥的无害化和资源化的环保利用。     

电石炉尾气生产甲醇实现成本降低40%

2017年7月14日,茂县新纪元电冶有限公司的电石生产车间全线高速运转,厂内却看不到常见的焚烧工业废气的火炬。这一变化的背后是一项2016年度四川省科技进步二等奖“电石炉尾气、钠盐电解尾气净化及综合利用技术开发”项目。《四川省灰霾污染防治办法》将工业废气污染作为四川省重要污染源之一。化工厂有火炬,是为了处理工业废气。电石生产会产生大量对人体有毒的一氧化碳,必须通过点燃的方式来实现无害化。而一氧化碳又是重要的化工原料,宁愿烧掉也不收集起来利用的原因是工业废气中混合了多种气体,传统技术无法将一氧化碳分离。     

来宾垃圾焚烧发电厂污泥处理与资源化的技术

本文研究SEVAR带式污泥干燥机,利用来宾垃圾焚烧发电厂烟气余热干化来宾市区污泥,并用于化后的污泥掺混电厂燃煤充当燃料入炉燃烧,利用干化污泥燃烧后释放热值,以节约燃料煤的用量。降低锅炉烟道尾气温度,使锅炉整个系统运营状况符合设计要求,延长尾气处理设备使用寿命,提高来宾垃圾焚烧发电厂运传综合效益。     

危险废物暂存库废气处理工艺路线探讨

本文介绍了危险废物暂存库废气的特点及常用处理工艺。针对危废焚烧处置中心暂存库废气,可采用"活性炭吸附/脱附+燃烧"处理工艺,该工艺处理效果好,运行成本低,具有良好的环境与经济效益。     

赛科石化390kt/a硫酸回收装置纯氧焚烧改造实践

介绍了上海赛科石油化工有限责任公司390kt/a硫酸回收装置工艺流程及总体情况。硫酸回收装置处理丙烯腈装置和甲基丙烯酸甲酯装置副产含硫废液和废气,生产成品硫酸和发烟硫酸供装置循环使用。硫酸回收装置由焚烧、余热回收、净化、转化、干吸、金属脱除单元等工序组成。通过焚烧炉纯氧燃烧代替空气燃烧技术改造,硫酸回收装置硫酸产能由200kt/a提高到390kt/a;进转化器烟气φ(SO_2)由7.3%~7.8%提高到14.6%~14.9%;废气排放量显著减少,单位产品综合能耗由6.49GJ降低到3.81GJ。     

己内酰胺装置废气废液焚烧系统工艺流程设计

根据己内酰胺生产装置产生的废气废液特性,设计了一套废气废液焚烧系统,并进行了工业化试运行。DSM-HPO工艺生产己内酰胺产生的废气废液主要为羟胺反应器尾气、甲苯分离器不凝气和苯分离器不凝气、苯蒸馏塔残液等。设计的废气废液焚烧系统主要包括焚烧装置、废热锅炉、文丘里除尘器和烟囱。该焚烧系统焚烧废气废液,去除率高达99.99%,排放烟气指标达到GB 18484—2001《危险废物焚烧污染控制标准》要求,经过6个月的工业化运行,运行良好,具有节能环保、安全稳定、可靠高效等特点。     

外热式转炉应用于活性炭生产的适宜性分析

炭化工艺是制备活性炭的关键工序，炭化料品质很大程度影响活化时的活性炭孔隙发育和强度等。基于制备活性炭的炭化过程控制理论，将外热式炭化炉的结构和生产工艺与内热式炭化炉进行对比、分析，详述了外热式炭化转炉的优势。将设备优势、活性炭产品行业现状及产品特点相结合，对外热式转炉发展趋势进行了展望。外热式炭化转炉的多料仓设计，极大提升了产能和热效率；并且系统中的焚烧炉将炭化尾气充分燃烧成为热烟气，不仅可以维持炭化炉的热平衡，还可以副产蒸汽。利用外热式炭化炉生产活性炭综合得率和产品质量要优于内热式炭化炉。外热式炭化转炉的大型化和外热式炭活化一体转炉在活性焦的生产领域中推广较有发展前景。外热式转炉在活性炭生产中的广泛应用，有助于提升国内活性炭产品在国际市场的竞争力。     

基于蓄热式焚烧装置（RTO）的安全管理工作研究

蓄热式焚烧装置（RTO）在各类化工行业中的应用广泛,其主要原理是通过氧化燃烧工业废气中的VOCs达到净化尾气的目的。通过对RTO废气治理系统安全问题进行分析,列举多项安全管理措施,确保RTO系统的安全稳定运行。