液压钻机冷却器选型设计

本文以HQY-500全液压钻机为例,阐述该钻机的液压系统热平衡、散热量及冷却器的选择和冷却回路设计。该钻机为便携式,结构紧凑、尺寸小,所以单靠油箱和元件及管件表面散热是不够的,必须采用冷却器对液压油进行强制冷却。散热的好坏,直接影响钻机液压系统的利用效率,因此冷却器的选型设计就显得十分重要。     

600 m坑道钻机散热系统性能分析

600 m坑道钻机为全液压驱动。钻机在工作过程中,液压系统会产生大量的热量,这部分热量将通过钻机的散热系统散去。根据钻机的发热功率,初步选定使用风冷散热器,散热器片有效散热面积为25 m2。详细推导出液压系统的热量随时间变化的函数,根据函数的变化和极值,验证液压系统的散热能力。     

2000米全液压岩心钻机下放钻杆过程中液压系统热平衡分析

钻机在下放钻杆过程中,做了大量负功,钻杆势能几乎全部转化为钻机液压系统的热能,这部分热量是很大的,将对钻机的液压系统造成极大危害。因此,对整个能量转化和散热过程进行分析非常必要。通过对下放钻杆过程的能量转化和液压系统发热、散热过程进行较详细的分析,提出了有等差数列形式热量输入的液压系统的散热函数,并以实测和计算数据验证了散热器的选型。     

坑道钻机液压系统热平衡设计

以煤矿用全液压坑道钻机的液压系统为研究对象,针对液压系统功率损耗产生的热量平衡问题进行了分析,以实例对系统产生的热量进行分析,根据坑道钻机结构特点设计了合适的油箱,同时进行散热分析,并选择设计了相应的冷却器,提出了冷却器选择和设计的合理方法。     

有限元分析在HF30便携式钻机动力头壳研究中的应用

便携式全液压岩心钻机作为一种新型取心钻探设备,摒弃了传统的机械传动链,采用液压系统进行传动及控制,使钻机的设计和使用得到简化,随着科技的进步,机械行业的标准化水平逐渐提高,便携式全液压岩心钻机在卷扬机、机架、动力组件、液压操控系统、工作平台等方面的设计逐渐成熟,钻机的专业设计就集中于动力头等核心部件上,借助有限元分析方法来设计动力头,可以提高设计的质量、缩短设计周期,本文运用SolidWorks Simulation对动力头模型进行有限元静态应力分析,优化了结构设计。     

窄体履带式定向钻机液压泵站设计计算

以一种窄体履带式定向钻机的液压泵站为研究对象,阐述了电机泵组的设计计算方法、联轴器的选型和装配要求;针对该钻机结构紧凑的特点,结合整机结构布局、液压泵的参数和钻机温升,对油箱的容积和冷却器进行了计算和选型;提出了油液清洁度保障的措施,给出了钻机液压循环油路各种滤油器的安装位置和选型方法,为该钻机液压系统的稳定提供了有力的保障。通过钻机的试验台检测和现场试验表明:设计的液压泵站满足钻机的正常工作且可靠性高。可为定向钻机液压泵站设计计算提供参考。     

煤矿钻机液压系统计算分析及相关部件选型

针对煤矿井下履带全液压式坑道钻机,结合现场实际应用,主要对其液压系统的主要管路、压力损失、系统发热三方面进行了分析及部分理论计算。根据相关分析计算,对钻机液压系统中的相关部件进行了设计选型,为钻机液压胶管优化布局乃至后期钻机整机优化提供了一定的理论参考,并对提高钻机液压系统的可靠性与稳定性具有重要的指导意义。     

煤矿井下炮眼施工钻机液压泵站的设计

以一种炮眼施工钻机的液压泵站为研究对象,介绍了钻机泵站的设计原理,阐述了包括电机泵组、联轴器在内的液压泵站中相关元器件的设计计算方法;针对该钻机结构紧凑的特点,结合整机结构布局、液压泵的参数和油液清洁度的要求,对油箱总装进行了设计;根据钻机温升的要求,对冷却器进行了计算和选型,为液压系统的稳定运行提供了有力保障。通过钻机在车间进行的调试表明:设计的液压泵站满足钻机的正常工作且可靠性高。     

4200 N·m履带钻机液压系统设计与分析

以4200 N·m履带式钻机为研究对象,根据其功能要求,设计钻机的液压系统,选型液压元件,并对液压系统中的主要液压回路进行理论分析计算。在保证液压系统功能的前提下,对主要液压回路进行简化建模仿真,仿真结果表明,液压元件选型合理,参数曲线与理论计算及实测值近似,液压系统设计满足功能要求,为钻机后续优化升级提供可靠的理论基础。     

岩心钻机液压钳盘式刹车卷扬机的研发与应用

传统机械立轴式钻机主卷扬具备自由落钩性能、下放钻具快的优点,但存在带式石棉刹车不耐磨、摩擦系数低、操作费力、灵敏度不高、散热性能不好、高温使用性能不好、下降到孔口安全距离不好控制等缺点。全液压动力头钻机用主卷扬采用液压系统流量控制提升与下降速度,孔口安全距离较好控制,通过液压系统强制散热,散热性能良好,但不具备自由落钩功能。为此研发了一种全液压岩心钻机用液压盘钳式刹车卷扬机,其能够在以上2种工作方式中自由切换,并且解决了带式石棉刹车不耐磨、摩擦系数低、操作费力、灵敏度不高、散热性能不好、高温使用性能不好等问题。     

GBS-55型水平定向钻机液压系统的设计

介绍了GBS-55型水平定向钻机的组成及其特点。针对GBS-55型水平定向钻机主要机构的动作特点及实际工况等设计了该钻机的液压系统。分析了该钻机液压系统的主要特点,根据该液压系统的设计参数进行了主要液压元件的设计计算及选型。实际应用证明该液压系统负载适应性强,稳定高效。     

板式冷却器在矿用全液压钻机中的应用及失效分析

板式冷却器因具有结构紧凑、重量轻、热传导系数高等优点,在煤矿井下全液压钻机上广泛应用。作为液压系统工作介质的冷却装置,其运行效率及状态对钻机液压系统的高效和稳定运行至关重要,一旦发生故障,轻则影响设备的运行效率,重则造成液压系统污染或元件损坏。因此,对全液压钻机上常用的铜钎焊板式冷却器的结构原理、选型计算、失效形式及故障成因进行了阐述和分析,并说明了设计及使用过程中的预防措施及注意事项,为全液压钻机油冷却器的设计选型及应用提供了技术指导。     

煤矿钻机液压系统设计及动态特性研究

以某型矿用钻机为研究对象,设计了矿用钻机液压系统主要模块及液压元器件,运用模拟仿真分析的方法对矿用钻机关键液压系统中的液压泵流量、压力在常规工况、突变工况下的动态特性进行研究。研究结果表明:常规工况下矿用钻机液压泵流量、压力均呈现先波动较大逐渐收敛达到平衡的趋势;突变工况下液压泵流量、压力动态特性较常规工况更明显。该研究可为矿用钻机液压系统设计、动态特性改善、疲劳寿命的提升等方面提供理论依据。     

锚杆钻机钻箱加载试验台试验与研究

针对当前厂家与煤炭企业对车载液压锚杆钻机的检测与调试,还停留在零部件单独加载测试、整机空载测试阶段,缺乏一套整机加载测试系统,设计研制了一套整机机载液压锚杆钻机加载试验台。通过该加载试验台对液压锚杆钻机进行加载试验,同时采集整机加载试验测试数据,利用该测试数据对液压锚杆钻机系统进行优化、改进。该设备对液压锚杆钻机新机出厂测试、旧的设备大修完以后出厂的调试提供了一种新的可靠的技术手段,有利于提高液压锚杆钻机整机质量。     

1500m钻机液压控制系统研究

全液压钻机性能的优劣,主要是取决于液压系统性能的好坏。通过对国内外钻机液压驱动系统的研究和分析,结合钻探工艺,分析了岩心钻机在不同地质条件下作业时的负载状况,提出了全液压钻机液压系统设计要求,设计了应用LUDV阀后补偿负载敏感系统、LS阀前补偿负载敏感系统、远程流量控制系统的钻机双泵液压控制系统,使用AMEsim仿真软件对钻机液压驱动系统进行了建模和动态仿真。     

矿用定向钻机ZDY6000LD(F)的人机工程学和安全性设计

介绍了ZDY6000LD(F)定向钻机在主操纵台布局、功能手轮和座椅等方面人机工程设计,利用CATIA软件建模进行视野、空间与可触及性和舒适度分析,通过分析结果给出改进建议。同时还在钻机液压系统和机械防护等方面进行了安全性设计,为钻机安全操作与施工提供保障,也为坑道钻机人机工程学和安全性设计提供了一定参考。     

XD-800型便携式全液压岩心钻机的研制

随着绿色勘探事业的发展,传统钻探方法面临困局,源自加拿大的便携式钻机以其特有的轻便性、节能性、环境友好性以及高效性成功打破困局。本文重点介绍中地装(北京)科学技术研究院有限公司自主研发的XD-800型便携式全液压岩心钻机。该钻机采用轻量化设计,最大模块质量小于180kg,解决了难进入地区勘探搬运问题;通过为绞车加装排绳器解决了传统地质打捞绞车乱绳问题;液压系统采用进口集成插装阀块保证设备运行稳定各功能动作反应及时、准确。     

全液压坑道钻机自动上、下钻杆装置液压系统设计及仿真分析

全液压坑道钻机作为煤矿井下瓦斯抽放的主要设备,对其进行自动化升级具有重要意义。按照常规钻机的传动方式和设计方法,该自动上、下钻杆装置采用了负载敏感液压系统。介绍了自动上、下钻杆装置的工作过程,设计了自动上、下钻杆装置的液压系统,运用AMESim建立了液压系统的仿真模型。仿真结果表明,自动上、下钻杆装置的双夹持系统、顶杆和送杆系统均满足设计要求,可为常规钻机自动化升级改造提供理论基础。     

SOM神经网络在全液压钻机液压系统故障诊断中的应用

利用神经网络的非线性映射及其高度的自组织和自学习能力,将SOM网络应用于钻机液压系统的故障诊断。根据钻机液压系统故障的特点,选取能够表征全液压钻机故障特点的样本,设计相应的SOM神经网络,并在MATLAB环境下实现了对网络的训练和仿真实验,表明该方法有很强的实用性,为全液压钻机的故障诊断提供了一种途径。     

全液压坑道钻机液压系统污染分析与控制

深入分析了全液压坑道钻机液压系统的污染来源及危害,以钻机油箱的没计环节为重点分析了液压系统油液污染控制方法,并对钻机其他元件污染控制及钻机使用阶段污染控制有针对地提出改进措施,提高了液压系统的清洁度及坑道钻机的可靠性.研究结果对其他工程机械液压净化系统的设计维护具有借签意义.