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换热器广泛应用于石油、化工等领域,其使用环境较为恶劣,导致腐蚀失效现象较为严重。大量统计结果表明多数换热器失效都发生在换热管与管板焊接接头处,因此,提升接头处焊缝耐蚀性能成为解决其失效问题的关键。采用金相显微镜和扫描电镜,分析了焊接电流对换热器管-板接头焊缝晶粒尺寸及组织类型的影响;采用电化学实验方法,分析了微观组织对焊接接头腐蚀产物膜及耐蚀性的影响。结果表明:焊接电流120A时接头焊缝晶粒最小、组织最均匀,焊接电流的增加导致了热输入量的增加进而促进了焊缝基体中晶粒的长大;晶粒尺寸及组织不均匀性与焊缝的耐蚀性呈负相关关系;三种焊接电流下焊缝腐蚀产物膜主要由α-FeOOH和γ-FeOOH组成,焊接电流120A时焊缝腐蚀产物膜致密性最好,表现出最好的耐蚀性,160A时致密性最差,表现出最差的耐蚀性。研究了焊接电流对管-板焊缝耐蚀性的影响,对换热器制造具有一定的参考意义。 相似文献
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采用双面埋弧焊方法焊接了20mm厚的Q345R钢,分析了接头焊缝区及热影响区的组织并进行了显微硬度测试。组织分析表明,焊接接头焊缝区为柱状晶,组织为先共析铁素体、少量针状铁素体和珠光体;热影响区靠近焊缝处为等轴晶,组织为先共析铁素体+少量珠光体,离焊缝较远处为铁素体与珠光体相间的带状组织,珠光体有一定程度的减少。显微硬度分布表明,接头热影响区硬度最高,焊缝硬度高于母材硬度。 相似文献
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本文分析了钨极氩弧焊常见故障的现象、原因及预防措施。采用自动脉冲交流钨极氩弧焊接方法对L2纯铝进行了焊接工艺试验,对L2纯铝焊接工艺性进行了研究,得出以下结论:对于3mm厚的L2纯铝板,焊接电流的基值电流90A、脉冲电流170A、焊接速度为178mm/min、送丝速度0.9m/min及脉,中频率为2Hz是较合理的工艺参数。通过测试焊缝的力学性能,接头的抗拉强度的最大值为86.0942MPa,与母材的抗拉强度较接近。从对焊缝组织的观察和分析知,焊缝中的气孔和夹杂物较少。该参数下热影响区的晶粒尺寸也较其它参数下的细小且均匀。 相似文献
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针对某公司的高压加氢反应器产品,对厚度为38mm的15CrMoR进行了焊接工艺评定。焊接方法采用钨极氩弧焊(GTAW)打底+焊条电弧焊(SMAW)填充盖面,焊后进行热处理。对焊接接头的拉伸强度、弯曲、冲击及硬度等性能进行了测试。测试结果表明,焊接接头的拉伸强度可达510 MPa以上,侧弯180°后未见裂纹产生;在-20℃的条件下,焊缝的冲击功可达46J以上,热影响区的冲击功可达42J以上;焊缝的平均硬度值为176HBW,热影响区的平均硬度值为190HBW。各项性能均可满足要求。 相似文献
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本文对手工电弧焊板-板对接V型坡口水平立焊和横焊位置技能培训过程中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺规范参数、技能操作要领、焊缝检验等方面作了较详细的介绍。 相似文献
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本文采用DP-TIG焊接技术对316L不锈钢进行搭接试验,研究了焊接电流和焊接速度对搭接接头的金相显微组织及耐腐蚀性能的影响,并用扫描电镜分析了腐蚀后试样的表面形貌。结果表明,随着焊接电流的增大、焊接速度的降低,焊缝中残余铁素体组织减少,接头的耐腐蚀性能提高;焊接接头的极化曲线及阻抗谱结果表明,焊接电流为170A、焊接速度为280mm/min时,接头表现出较好的耐腐蚀性能,焊接电流对接头耐腐蚀性能的影响大于焊接速度对其的影响;试样腐蚀形貌扫描电镜结果显示,蚀坑主要产生于铁素体晶粒内部或晶界处,并沿着铁素体相界扩展腐蚀,随着蚀坑的长大最终引起结构失效。 相似文献
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通过碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数和再热裂纹系数对SA-204 Gr.C进行焊接性分析,根据分析采取合理的措施,采用埋弧焊和焊条电弧焊对SA-204 Gr.C碳钼钢进行焊接.对焊接接头进行无损检测,未发现裂纹、气孔、夹渣等缺陷;对焊接接头进行横向拉伸、纵向拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,结果均满足标准和项目要求;分析焊接接头的显微组织,焊缝组织为铁素体和贝氏体,热影响区为铁素体、贝氏体和珠光体.试验结果表明,采用合理的措施和合适的焊接参数,使用埋弧焊和焊条电弧焊均能获得优异焊接接头,并成功应用于产品焊接. 相似文献
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1 管 -管板焊接接头的结构换热器管 -管板焊接接头结构如图 1所示。L1 为伸出长度 ,L2 为焊脚高度图 1 管 -管板焊接接头结构2 管 -管板焊接接头泄漏原因从换热器管 -管板焊接接头的泄漏情况及强度焊接的结构特点来分析 ,焊接接头的泄漏原因主要是应力腐蚀和缝隙腐蚀。2 .1 应力腐蚀换热器管与管板焊接过程中 ,在焊缝两侧形成的热影响区是焊接接头的薄弱环节 ,不锈钢的热影响区组织较细 ,但高温时会产生晶间腐蚀析出碳化铬 ,造成硬度及脆性增大 ,韧性降低 ,且出现应力集中 ,易发生塑性变形 ;而普通碳钢的热影响区宽 ,焊接时由于高温导… 相似文献
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通过碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数和再热裂纹系数对18MND5进行了焊接性分析,采用埋弧焊和焊条电弧焊对18MND5进行焊接后,对焊接接头进行无损检测和力学性能试验,结果均满足标准和项目要求;并分析了焊接接头的显微组织,得到了理想的组织。试验结果表明,选用合理的措施和合适的焊接参数,采用埋弧焊和焊条电弧焊均能获得优异的焊接接头,并成功应用于产品焊接。 相似文献
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本文介绍了2205双相不锈钢化学成分及力学性能,并对其各合金元素的作用进行了分析。试验采用40mm的SA-240 S32205双相不锈钢板材,采用GTAW+SAW焊接方法焊接,焊接后试板均分两半,其中一半进行1060℃×90min固溶热处理。固溶热处理后,对两块试板进行拉伸、弯曲、冲击、硬度、铁素体、点蚀、显微组织等试验。试验结果表明,固溶热处理后,焊接接头以及焊缝金属的抗拉强度、铁素体、焊缝和热影响区的硬度有所下降,冲击韧性和抗点蚀能力得到了提高。 相似文献