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针对煤泥资源大量浪费、工业利用率低的问题,阐述了循环流化床锅炉掺烧煤泥型煤简易流程,通过在某电厂300 MW循环流化床锅炉掺烧不同比例煤泥型煤的实际运行数据,分析了掺烧煤泥型煤对锅炉热效率的影响,并详细计算了掺烧煤泥型煤后各项热损失的变化.分析结果表明,型煤中煤泥与粉煤灰的最佳制备配比为2∶1,煤泥型煤的掺烧比例在35%及以下可实现稳定燃烧. 相似文献
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以某电厂150 MW循环流化床锅炉为研究对象,就掺烧不同比例煤泥对锅炉燃烧特性影响进行了试验研究。试验通过不掺烧煤泥、掺烧煤泥主泵转速25%和掺烧煤泥主泵转速40% 3个工况进行了对比试验。结果表明,随着循环流化床锅炉掺烧煤泥比例的增加,锅炉平均床温明显降低,更接近于最佳脱硫床温;炉膛温度场分布更趋均匀,更有利于炉内燃烧和受热面吸热;炉内屏式过热器壁温经常超温现象得到显著改善;锅炉主汽温度偏低得到明显提高。 相似文献
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对褐煤掺烧烟煤混配煤特性计算方法进行了研究和整合,提出计算分析模型和理论方法,确定褐煤混配煤参数特性分布规律,采用量子粒子群理论对参数方程进行校核计算.同时,采用分区段计算的循环流化床(CFB)炉膛传热模型和序贯模块迭代的锅炉热力计算总体算法,对燃烧不同褐煤掺配比例混配煤的CFB锅炉进行变煤种、变工况热力计算,分析褐煤掺烧比例对锅炉运行参数的影响规律,确定合理掺烧比例范围为50%~70%,并对高比例掺烧褐煤的大型CFB锅炉运行性能进行了优化,优化后锅炉热效率提高了2.045%~3.174%,综合厂用电率降低了0.458%~1.127%,经济效益显著. 相似文献
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在临涣中利发电有限公司2×300 MW循环流化床锅炉机组煤泥掺烧技术介绍的基础上,进行了煤泥掺烧的热态试验研究,并就煤泥掺烧对锅炉密相区床温、底渣可燃物含量、排烟温度等关键参数的影响进行原因分析。 相似文献
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基于超临界600 MW机组循环流化床(CFB)锅炉,在1 MW机组CFB燃烧试验台上进行了煤泥掺烧试验,就大比例掺烧煤泥对锅炉性能及污染物排放的影响进行了研究。试验结果表明:煤泥掺烧比例最高可达到70%,此掺烧比例下燃烧稳定;飞灰份额随煤泥掺烧比例提高而提高,掺烧比例为35%、55%和70%条件下,飞灰份额分别为77.84%、82.32%和83.78%;大比例掺烧煤泥后炉内循环物料量减少,不利于整个炉膛保持上下均匀的温度场分布;掺烧煤泥后的燃烧效率在99.29%~99.41%之间,掺烧煤泥比例并不会明显影响燃烧效率;掺烧煤泥对于煤的结焦特性无明显影响;煤泥掺烧比例的提高导致SO2排放质量浓度先降后升,而NOx排放逐渐降低。 相似文献
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介绍了济三电厂的440t/h循环流化床锅炉煤泥燃烧技术的特点,总结了440t/hCFB锅炉燃用煤泥的运行改造经验。该技术能够大大降低循环流化床锅炉发电成本,减少炉内磨损,延长锅炉运行周期。创造性地在大型锅炉上采用中部给料方式,使煤泥量由设计的25%增大到60%燃料比例,不仅填补了国内缺少大型掺烧煤泥锅炉的空白,大大提高CFB机组煤泥投入率,为大型化煤泥锅炉设计、运行提供了参考依据。 相似文献
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以内蒙古京隆发电有限责任公司600 MW机组掺烧劣质煤为例,进行热力特性计算分析.应用参数方程对锅炉热负荷进行计算,结果表明,随着劣质煤掺烧比例的增加,锅炉容积热负荷由88.25 kW/m3降低至67.87 ~ 73.46 kW/m3;应用热平衡方程对制粉系统进行热力特性计算,结果表明,随着劣质煤掺烧比例的增加,磨煤机出口温度降低,最低接近50℃,干燥出力受到较大的影响;运用系统工程原理、传热学原理及燃烧动力学原理,采用分区段炉膛传热模型和锅炉总体热力计算方法进行变工况、变煤种热力计算,计算结果表明,随着褐煤掺烧比例的增加,锅炉烟气量、减温水量增大,排烟温度升高,锅炉效率降低.以上计算分析结果,对于指导电厂劣质煤掺烧方式、提高机组运行的安全性、经济性,具有实践价值. 相似文献