造型生产线

该造型线具有多个工位,用于处理模型和砂型。为了获得一种不带转送装置、占地面积少的结构,采用了两个高度不同、在一个工位a上重叠布置的旋转工作台1、2,位置较低的转台1用以承载模型,位置较高的转台2用     

造型生产线 多触头高压造型生产线

在伟大领袖毛主席关于“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,在支左解放军“学习毛主席著作的模范红九连”的支持和帮助下,在兄弟单位的协作配合下,我厂广大革命职工高举“鞍钢宪法”光辉旗帜,破除迷信,解放思想,经历了两条路线、两种思想的激烈斗争,自己设计、制造、安装了我厂第一条多触头高压造型生产线,并已调整投入生产。简要介绍如下。     

纺织部在上海举办亨特造型线培训班

纺织部于今年2月21日至3月12日在上海举办了亨特水平分型脱箱造型自动线培训班。学员来自天津、青岛、榆次、上海、苏州等地共34人。根据纺织部1980年引进的亨特造型线的技术资料及生产使用一年多来的实践经验编写了教材。讲课内容分为工艺过程、机械结构、液压系统、气动     

高压造型生产线

高压造型法生产的铸件,对于铸件的供需双方都是理想的。目前,在湿型铸造中,高压造型的紧实方法已占优势。一、概述“高压”的概念,在铸造技术中尚无统一规定,目前高压造型所采用的比压多为7～25公斤/厘米~2,比压高于25公斤/     

“亨特”造型机造型质量的控制

本文介绍了在“亨特”造型机上造型,易产生的造型质量问题。文中分析了产生这些问题的原因,并有针对性的提出了对其进行质量控制的方法。     

亨特铸造自动化生产线在我厂的应用

美国亨特公司及产品简介美国亨特自动化机械公司是一生产水平分型双面模板脱箱自动造型机的专业公司 ,从第一台自动造型机 196 4年问世以来 ,创业、生产、发展已有近四十年历史 ,在世界各国销售了近 170 0余台造型机 ,5 0 0多台自动砂型输送系统 ,平均每星期 1台。亨特自动造型机具有传统的水平分型重力加砂的造型工艺 ,机器经过 30多年的不断改进与发展 ,从第一代HMP造型机至今已是第七代 ,很适宜和方便国内铸造厂家的改造 ,同时造型机又有高的生产率、高的合型精度 ,相对较低的初期投资和运作成本 ,从而可以很容易得到优质的产品铸件和…     

亨特水平分型脱箱自动造型线

本文介绍该厂引进的亨特水平分型脱箱自动造型线的组成、动作顺序、结构、主要技术参数及工艺装备等。文中着重对各部分的机械结构和动作原理作了说明,并对该线的优缺点作了分析,最后还简述了该线应用后的技术经济效果。文章认为,该线由于采用了水平分型、双面模板、重力加砂、中压压实,有触点控制的主机,并配有能自动取放套箱、压铁的浇注转台故结构紧凑、操作方便,适用各种批量的中等复杂程度、有芯或无芯的中、小型铸件造型。     

亨特造型线铸造车间设计实例与探讨

自一九八○年上海中国纺织机械厂从日本引进丰和一亨特水平分型脱箱自动造型线以来,由于这种形式的造型线具有生产率高、占地面积少、水平分型、下芯方便、自动化程度高、适于生产小型多品种铸件等优点,因而我国铸造行业对该机都很感兴趣,许多工厂都想用亨特造型线改造车间的落后面貌。现在,除了已从日本丰和工业株式会社引进了好几条亨特造型线以外,八四年十一月由机械工业部对     

造型生产线的定位问题

国内外的造型生产线都存在一个重要的问题:如何使物体(砂箱、压铁、铸型输送机小车、模板等)运动后定位准确。物体运动后定位不准确将会带来下列问题:1.严重影响造型线生产率的提高并使造型线无法实现自动化生产;2.使造型线产生事故。例如,在图1所示铸钢造型线的浇注和冷     

半脱箱造型生产线

资料来源:中国发明专利公报;申请人:谭永福(山西);申请日期:1990年3月7日;申请号:90105239.6;公开日:1991年9月18日;公开号:CN1054552 A该造型生产线是在平面内环绕的砂箱链,推进器推动铸型到落砂各工位,造出的半型一半有箱,一半无箱。该线辅机少,功能全,只有几处控制点,可实现全部自动化,生产率可达300型/小时。     

亨特（Hunter）造型线型砂的质量控制

亨特（Ｈｕｎｔｅｒ）造型线型砂的质量控制西安远东公司（陕西省西安市７１００７７）柳渊ＭｏｌｄｉｎｇＳａｎｄＱｕａｌｉｔｙＣｏｎｔｒｏｌｏｎＨｕｎｔｅｒＭｏｌｄｉｎｇＬｉｎｅＬｉｕＹｕａｎ（ＸｉａｎＹｕａｎｄｏｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）１前言我公司生...     

钠基膨润土在亨特线及手工造型中的应用

粘土湿型砂工艺因其生产成本低,效率高,目前在造型工艺中占有重要地位.型砂质量的好坏直接影响铸件的外表质量及铸件产生砂眼、气孔、夹砂等铸造缺陷.影响湿型砂铸件表面质量的因素中, 型砂的性能是极其重要的.型砂性能的好坏与型砂原材料的选用有较大关系,我公司多年来一直使用钙基膨润土,其使用情况及性能指标见表1、表2, 由于机械化造型程度对型砂性能要求的提高,对铸造原材料要求更加严格,特别是膨润土的选择非常重要.     

用气流冲击造型更新改造旧造型生产线

目前,国内约有500多条造型生产线在运行,其中约有400多条线仅为机械化流水线或简单机械化生产线。由于种种原因,相当数量的造型生产线已不适应优质铸件批量生产需要,急待进行更新改造。因气流冲击造型具有一系列优点,故非常适合用于旧造型生产线的更新改造。其方针是:立足国内,推广应用国产气流冲击造型设备;对策和方法是:根据产品和资金的具体情况,分别对待,部分改造。预计到2000年国内将有150条气流冲击造型线在运转。     

树脂砂造型生产线的改造

从现今树脂砂技术及设备的状况出发,紧密结合我厂实际状况,进行了整体改造方案的设计、设备的选型、调试及相关工艺的改进等工作.从目前的使用状况来看,改造基本达到了预期的目的.     

Z145A造型生产线

浙江慈溪动力机厂广大职工,在厂党委领导下,以阶级斗争为纲,全厂大会战,大搞铸工技术改造,建成一条震压式造型生产线。全线设有六台Z145A造型机(原来已自制的),还没有气吊、导向,取放压铁、推箱、捅箱、分     

可调螺距螺旋桨造型生产线

介绍了一条可调螺距螺旋桨造型生产线,包括:生产线产能计算、设备参数确定、生产线平面布置。对砂输送系统、混砂机系统、机动辊道输送和振实台、砂箱翻转机、涂料喷涂机等铸造生产线关键配套设备的性能要求进行了详细阐述。该生产线是单件、小批量、手工铸造生产升级、改造的典型案例。     

树脂砂造型生产线的改造

从现今树脂砂技术及设备的状况出发,紧密结合生产实际状况,进行整体改造方案的设计、设备的选型、调试及相关工艺的改进等工作.从目前的使用状况来看,改造基本达到了预期的目的.     

小件造型生产线的改造

1991年宜昌纺织机械厂铸造车间对原有的小件造型生产线进行了移位更新改造。改进后的小件造型生产线布局先进,完善了压铁、推箱、落砂、铸件输送、除尘等配套装置。整个车间的送砂系统、回砂系统、铸件输送系统、造型浇注等,做到规范化和标准化,推动了生产的发展和质量的提高。 1小件造型线改造前的状况随着生产的发展,原小件造型线已远远不能适应生产的要求。该生产线的悬链压铁已不能使用,推箱装置的推力不足,砂斗严重腐蚀,落砂和输送铸件不甚理想,造型线距冲天炉又较远,防尘装置不佳。这些既给操作者增加了劳