非同工艺顺序成组排序的优化方法

一、成组技术和成组排序 多品种小批量生产在制造业中占有日益重要的地位,但由于受到批量制约,经济效益十分低劣。成组技术是解决这一矛盾的有效途径之一。成组技术出色的应变能力顺应了社会多样化的潮流,受到全国的高度重视。国内不少高校、科研单位与企业密切配合,在设计、工艺等方面做了不少工作,也取得了一些成绩,但生产管理仍是一个薄弱的环节。鉴于成组技术的基础之于设计与工艺,效果则主要在于管理。因此本文就拟生产管理中的关键问题之一—作业排序进行研究。 所谓作业排序就是零件在设备上加工顺序问题。排序之所以能引起人们的广泛重视,原因不外乎两点。一是作业排序可以在现有物质条件下,     

成组单元的作业排序

多品种小批量生产中为提高生产率和经济效益采用成组技术。作业排序是成组技术管理工作中的一个重要问题。本文从多工序成组作业排序的基本方法中着重介绍了一种方法,并结合生产实际应用分析如何进行修正的方法。文中还结合分析对比其他几种方法,指出了本文介绍方法的优点。     

成组作业计划的优化

成组作业计划是实施成组技术科学管理生产单元的一项重要工作,我们在研究了各种作业计划规律性的基础上,提出数组排序的内在规则。当这些规则和计算程序相结合,就可方便地、准确地逻辑分析出优化的成组作业计划。     

成组生产管理研究

对成组生产管理问题进行研究既是新技术革命的要求,也是成组技术发展的要求。成组生产管理主要从生产计划工作和生产作业计划工作中体现出成组技术的特点。成组产品是生产计划的基本对象,可用线性规划组来实现生产计划的优化。成组作业针划分批量问题和排序问题。在产品零件需求量较大且较稳定时,可用经济批量法制定出标准生产间隔期和成组批量;而在产品零件需求量小且不稳定时,需用MRP方法确定浮动批量,以实现成组生产的优化。分枝定界法是成组排序的有效方法,本文较详细地介绍了其用法。     

计算机在成组技术中零件特征信息统计与分类编组特征矩阵检索中的应用

成组技术是解决多品种,中、小批量生产的重要技术和管理措施。本文阐述了应用计算机进行零件特征信息统计、编码排序,特征矩阵划分零件组及新零件特征矩阵检索等的程序编制及对大量数据的处理结果,这几项工作是实施成组技术不可缺少的基础工作。这些程序为企业实施成组技术提供了先进的手段。     

成组作业计划在国营江津轻工机械厂的实施

成组技术是生产技术和管理技术的综合技术,它改变了过去那种以产品封闭的机群式布置为零件封闭,按典型相似件的工艺顺序的机床布置。但是,随着这一形式的改变,生产作业计划也就必然产生许多与原来生产作业计划不同的特点。为了适应成组技术的需要,促进成组技术的推广和应用;为了使计划管理工作更加合理化、省力化,在此基础上产生了成组技术的一项重要分枝——成组作业计划。 一、生产管理与成组作业计划 经济效益与生产管理间相互作用,管理水平的好与否直接影响其经济效益,这一观点是被长期的     

石英钟成组装配工艺

成组技术是利用事物具有相似性这一普遍哲理把相似事物分类归组,寻求其相对统一的最优解决方案,用以指导生产实践,它是组织多品种中小批量生产的一种科学管理方法,也是多、快、好、省地组织生产的一个重要方向。下面介绍成组技术应用于石英钟装配中的几点体会:     

计算机优化零件投产顺序

本文论述了成组技术应用于生产管理中作业计划编制的科学原理。应用矩阵法作为数学模型,得出零件族之间及族内零件加工排序的最优解或近优解,有效地节约工时、提高机床的利用率。将这一数学模型编制成软件,处理迅速、方便应用。本程序在IBM—PC和APPLE机上通过,并附有打印结果     

采用成组技术原理的生产作业计划工作

新的技术革命和改革城市经济管理体制的要求,迫使企业实施成组技术。目前我国实施成组技术的关键在于要在生产管理活动中贯彻成组技术原理。突破这一关键是完全可能的。 本文系统地研究了采用成组技术原理的生产作业计划工作,分析了这一工作的基本内容和特点,分析了成组加工为改善作业计划工作带来的好处,并提出了运用成组技术原理编制作业计划的新方法。不难发现,新方法比传统的方法实用,省事,容易理解和掌握,更适合于转换为电于计算机程序。     

GT单元作业计划的编制

一、引言 成组技术在设计、工艺等方面应用得比较广泛。但是,要想取得好的经济效果,还必须在生产管理工作中推行成组技术。否则,在实际生产中,零件分类编码、先进的成组设备、成组夹具等就很难发挥作用。 运用成组技术的生产管理工作很多。本文仅就GT单元作业计划的编制,结合本厂的实     

增强成组生产系统的适应性

近年来,成组技术在生产中应用的势头受到企业效益滑波、产品结构调整的影响而有所减弱。这反映出现有的成组技术生产系统尚缺乏应有的适应性。为了在新的经济形势下,推动成组技术在生产中应用的继续发展,必须正视解决这个问题,增强成组生产系统的适应性。本文在总结了现有成组生产单元的基本特点后,对目前通行的做法进行了新的探讨。从如何建成成组单元,如何选择成组批量,以及如何制定成组生产单元的作业计划等几个方面提出了新的观点。这些观点有助于增强成组生产单元的适应能力,为更好地在生产中实施成组技术找到新的途径。     

成组技术与现代制造技术

在回顾成组技术发展历程的基础上，着重讨论了现代制造技术的作用及地位，对于新形势２下如何正确认识应用成组技术，从系统论的观战出发，提出了建议。在现代制造技术中，成组技术的应用应有别于传统的制造系统中的应用，它不应是一门独立的应用技术，而应作为一种现代制造哲理与其它系统生产技术综合使用。     

面向虚拟装配的"顶点表示活动"网络排序装配顺序规划的研究

基于信息化制造这样一种新型制造模式，阐述了信息化制造的研究方向之一是虚拟装配技术，讨论了装配顺序规划的研究现状。研究了面向虚拟装配将顶点表示活动网络（Activity On Vertices，简称AOV网络）排序应用到装配顺序规划中的方法，探讨了AOV网络排序在减速器装配顺序规划中的应用。研究结果表明：该方法对于产品装配顺序规划的应用达到了预期的效果。     

在生产中应用GT的问题及其解决途径的探讨

成组技术在生产中的应用在企业生产面向市场需求后遇到了诸多困难。造成困难的症结在于成组技术应用与企业生产经营主要目标不相一致,以及现行做法对变动的产品需求缺乏适应性。为此,应设计新的零件分组准则,引进“周期批量控制”的计划方法,针对生产中的瓶颈环节利用成组技术,以及吸收生产人员参与成组技术工作是解决当前问题,使成组技术得到有效应用的必要途径。     

结合成组技术探索制定工时定额的新方法

引言: 工时定额是企业经营管理的基础。在组织成组生产中,它是成组作业计划,调度以及成本核算,奖金分配的重要依据。要想发挥成组技术对生产管理的优越性,必须以有科学依据的工时定额作为基础。所以,在推广运用成组技术的工厂中,如果仍采用传统的工时定额制定方法,不利于全面发挥成组技术的优势。为此,应该利用先进的工具和寻求科学的工时定额制定力法。我们针对××工厂的实际情况,在他们大力支持和密切配合下,结合成组技术,对成组生产中制定     

成组生产作业排序

在成组生产的管理工作中,作业排序是一项重要的工作,它是成组生产作业计划的基本内容之一。厂部或车间下达的零件或零件组投入生产计划,只规定数量、品种和投入产出期,具体地决定何人、何时、何工作地,做何项工作,则由成组生产单元组长或组内调度员通过合理的作业排序来解决。因此,作业排序的好坏将直接影响到成组生产的效果,一个良好的作业排序方案,会使一组零件的生产达到生产周期最短、在制品占用量最少,从而取得最优的技术经济效果。所以本文将重点探讨成组生产的作业排序问题。     

成组技术应用的探讨

介绍了成组技术在型号生产中应用的步骤,论述了计算机辅助工艺设计和工艺数据管理系统等内容,从而进一步推动成组技术在企业中的应用.     

成组技术有关的术语、定义及其他

本文是86年第三次“成组技术”学会讨论会论文。为了澄清目前对成组技术有关术语的不同理解,特先在刊物上发表,供大家阅读、讨论。 为了加速我国社会主义四个现代化建设的需要,1979年以来,成组技术又重新得到我国机械工业部门和企业界的重视,先后在不少工厂中组织成组技术的试验和推广工作,各高等学校和中等专业学校也相续开出了成组技术的选修课程。但是,随着生产的发展和对成组技术认识的深化,已深深感到在成组技术的不少术语和定义上存在着比较多的混乱和不尽完善,特别是在数控技术和成组技术在生产中结合使用以来,过去在成组技术中认为是正确的术语和定义,现在似乎有进行某种修正和进一步概念化的必要了。这里就本人在教学和生产中曾遇到的有关问题,发表一些粗浅的看法。     

成组技术在冶金机械制造业中的应用

一、成组技术是企业改造中的一项重大战略措施。 成组技术是近年来在国内外引起高度重视的一门先进的综合性技术,是提高多品种小批量生产效率的有效途径。通过近两年的实践,使我们日益清楚认识到成组技术决不是独立的一门应用技术,而是几乎囊括机械工程各学科,并涉及到产品设计、工艺、制造、生产组织管理各部门和现代科学技术应用的一项系统工程,尤其值得一提的是成组技术为电子计算机的应用开创了美好的前景。 冶金部所属机修厂有几十个,大都属于多品种、单件小批量生产。普遍存在技术和生产管理落后,生产周期长,经济效益低等问题,如何通过本企业自身的技术和挖潜,不断提高生产效率,     

成组技术的生产管理

成组技术是组织多品种中小批量生产的科学方法,是一门包括设计,制造和生产管理的综合性技术。生产管理是成组技术的重要方面,只抓设计和制造而不抓生产管理则很难充分发挥成组技术的优越性。