钨铁合金真空脱硫脱砷工艺的开发

介绍钨铁合金真空脱硫脱砷的生产工艺以及有关的影响因素。采用这种工艺，钨铁中砷的平均含量可以达到0．0352％，硫的平均含量可以达到0．0152％；合金中砷的平均脱除率可达27％，硫的平均脱除率可达76％。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨铁中砷锑铋

研究了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定钨铁中砷、锑、铋含量的分析方法。试样经草酸-过氧化氢分解后,在混酸条件下,钨生成钨酸沉淀与试液分离。经沉淀分离后,试液中钨的含量小于150μg/mL时对测定没有干扰。采用背景校正方式并结合基体匹配方法可以消除少量钨对谱线的干扰。该方法已应用于钨铁中砷、锑、铋含量的测定,加标回收率在95%～105%之间,相对标准偏差为0.86%～3.6%。     

简述炉外法冶炼钨铁及钼铁

从原材料的准备、配料计算、熔炼操作、提高冶炼回收率四个方面介绍了炉外法冶炼钼铁、钨铁的新方法,比较了钨铁和钼铁炉外法生产的不同,提出了用同一套设施和人力,根据原材料市场供应情况和合金市场的需求状况,灵活机动的生产钼铁和钨铁的做法,并例证了对一些中小型合金厂炉外法更为实用,是一种节省人力、财力,挖掘生产潜力,扩充生产能力,增加企业活力和竞争力的前景广阔的操作简单、经济实惠的方法。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定钨铁中的砷、锑、铋

样品用草酸、过氧化氢溶解,混酸除钨后,通过电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定钨铁中的砷、锑、铋量。结果表明,经除钨后,钨对待测元素基体效应不显著。在选定的条件下,方法标准加入回收率在96.5%～102.0%之间,相对标准偏差为1.2%～4.6%,该方法对钨铁合成样品进行测定,结果同认定值相符。     

用白钨精矿冶炼钨铁工艺的探讨

在钨铁冶炼中,采用白钨精矿替代部分黑钨精矿冶炼钨铁,通过改进工艺,在精炼取铁期和贫化期分别配加一定量的低磷、低氧化钙、高氧化铁等黑钨精矿和白钨精矿,可大幅度降低钨铁生产成本,并取得显著效益。     

钨铁中磷的直接测定

本文研究了在聚乙烯醇存在下，采用磷钼杂多酸──孔雀绿离子缔合物光度法直接测定钨铁中磷的条件，干扰元素不用分离。磷浓度在０—７ｕｇ．５０ｍｌ－１服从比耳定律，表观摩尔吸光系数为７．００×１０４１．ｍｏｌ－１．ｃｍ－１，经对标准样品和钨铁试样的分析，结果能满足生产检验要求。     

浅析如何控制铜冶炼火法流程中砷的分布

分析了铜冶炼原料铜精矿中砷的形态,研究了砷在铜冶炼过程中的行为及其主要特征,通过生产数据统计分析,总结了在铜冶炼过程中砷的分布及走向,提出了砷减量化的源头控制措施.     

粉末压片-X射线荧光分析钽钛钨铁合金中钽钛钨铁

介绍了粉末压片-X射线荧光光谱法测定CK料中钽钛钨铁含量的分析方法。根据钽钛钨铁样品中主次成分含量范围,用高纯试剂配制出具有成分含量梯度的校准样品;以标样中Ta、Ti、W、Fe元素的荧光强度和含量所具有的对应关系,并考虑到各元素之间的吸收与激发效应,经过校正拟合出Ta、Ti、W、Fe元素的实际工作曲线。该方法与对照样品各元素值符合较好,与其他方法测定结果有良好的一致性。方法的精密度RSD（n=10）在0．04％～0．90％范围内。     

钢铁冶炼过程中砷的走向研究

针对进厂铁矿和废钢中的砷含量状况,通过对烧结、炼铁、炼钢过程中的砷行为研究,提出了钢铁产品中砷含量的有效控制措施。     

红外线吸收法测定钨铁中的碳含量方法研究

介绍了采用红外线吸收法测定钨铁中碳含量的方法,确定了测定钨铁中碳含量的分析条件,包括样品称样量、助熔剂加入量、仪器参数等,并对方法的准确度和精密度进行了实验。实验证明该方法简便、易操作,测量结果准确、可靠,可用于生产实践。     

红外线吸收法测定钨铁中的碳含量方法研究

介绍了采用红外线吸收法测定钨铁中碳含量的方法,确定了测定钨铁中碳含量的分析条件,包括样品称样量、助熔剂加入量、仪器参数等,并对方法的准确度和精密度进行了实验。实验证明该方法简便、易操作,测量结果准确、可靠,可用于生产实践。     

钨铁冶炼脱磷工艺探讨

根据碱性电弧炉在熔氧期迅速造合适碱度的炉渣能脱除钢水中大部分磷的机理，在钨铁冶炼中采用配加一定量的自钨矿，提高炉渣碱度并在精炼期造泡沫渣来脱除钨铁中的磷。     

钨铁的生产工艺和铝热法冶炼80%Fe-W的试验研究

叙述了现有国内外几种钨铁的生产方法和取得的技术经济指标 ;介绍了用白钨精矿作原料 ,采用铝热法冶炼 80 ? -W的试验研究概况。试验及工业生产表明 ,采用本工艺可以获得下列成分的产品 :W 79.1 2 %～ 82 .66% ,Mn 0 .0 64%～ 0 .1 1 8% ,Cu 0 .0 1 3%～ 0 .0 2 8% ,Si 0 .0 2 %～ 0 .70 % ,P 0 .0 1 8%～ 0 .0 2 0 % ,S 0 .0 2 0 %～ 0 .0 2 8% ,C 0 .0 2 7%～ 0 .0 32 % ,其成分符合GB3648- 87标准要求 ,钨的平均回收率达 98%左右。     

特殊硅铁生产工艺方法探讨

从特殊硅铁的质量要求（化学成分）分析入手，探讨了特殊硅铁剂的基本原理。在实践中，通过改变生产过程中的某些试验条件摸索并初步确定了特殊硅铁的生产工艺，并从理论上分析了该工艺中去要质的原理。总结地提出了较为成熟的特殊硅铁冶炼工艺方法，也客观地指出了该法的缺陷之所在。     

电极糊烧结过程中颗粒偏析的调整

分析了电极糊烧结过程中颗粒偏析的原因，探讨了解决这一问题的方法。     

碳硅热法冶炼硅钙合金新工艺

介绍了硅钙合金生产新工艺.实践表明,采用碳硅热法冶炼硅钙合金可降低电耗,延长冶炼周期,有显著的经济效益.     

矿热炉实现锰系合金转炼的有效途径

通过对高碳锰铁与锰硅合金在大容量矿热炉中相互转炼过程的分析,寻找合适的转炼方法,缩短转炼时间,降低转炼成本,使企业取得较好的经济效益.