中空纤维膜拉伸强度的数据处理及不确定度评定

拉伸强度是膜使用寿命的影响因素,是中空纤维膜的主要评价指标之一。实验测定了中空纤维膜的拉伸强度,对测定结果进行了数据处理,建立了拉伸强度测定不确定分析数学模型。根据《测量不确定度评定与表示》中相关规定,运用不确定度传递原理评定了测量结果的不确定度。结果表明,该方法测量结果不确定度的主要来源是拉伸强度重复性测定和内径测定。当中空纤维膜样品拉伸强度为2.38 MPa时,测定结果的扩展不确定度为0.20 MPa。     

冷却温度对聚偏氟乙烯/超高分子量聚乙烯共混中空纤维膜结构与性能的影响

针对聚偏氟乙烯(PVDF)膜强度与渗透性能难以同步提高的问题,以矿物油和邻苯二甲酸二丁酯为复合稀释剂,通过热致相分离法制备了PVDF/超高分子量聚乙烯(UHMWPE)共混中空纤维膜,探究不同冷却温度对膜形貌及孔结构的影响,并通过气通量、水通量及拉伸强力测试表征了中空纤维膜的渗透性能与力学性能。结果表明:原纤状UHMWPE增加了PVDF球晶聚集体的连接性;冷却温度对共混中空纤维膜的结构与性能影响显著;随着冷却温度的升高,PVDF/邻苯二甲酸二丁酯和UHMWPE/矿物油的相分离与结晶时间均延长,纤维膜的平均孔径和孔隙率增加,渗透性能改善,但大孔的出现和UHMWPE原纤数量的减少使纤维膜的力学性能下降。     

热塑性聚氨酯中空纤维膜性能测试与分析

将热塑性聚氨酯/聚乙二醇(TPU/PEG)熔融共混纺丝制得中空纤维膜,并对中空纤维膜的微孔结构及其压力响应性能进行测试与分析。研究结果表明:中空纤维膜壁上存在大量的微孔,其横截面微孔为均质结构,表面孔的孔隙率高,孔径较大;且中空纤维膜的孔径随压力变化而扩张或回缩,导致中空纤维膜的水通量具备压力响应性。     

聚四氟乙烯包缠中空纤维膜的制备及其亲水改性

针对聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维膜制备过程中孔径与孔隙率调控之间存在的矛盾,通过包缠法在中空纤维膜表面包缠平板膜,构建不对称微孔结构,制备孔径小、孔隙率高的PTFE包缠中空纤维膜。此外,提出“藤缠树”亲水改性方法,在疏水PTFE包缠中空纤维膜的原纤及节点表面稳定地包覆亲水剂,赋予其优异的表面润湿性能,拓展其在水处理中的应用。     

聚丙烯腈预拉伸丝的热塑拉伸特性

通过湿法纺丝制备了不同拉伸倍数的聚丙烯腈预拉伸丝,采用偏光显微镜观察了拉伸倍数对预拉伸丝横截面形态的影响,采用DMA研究了预拉伸丝的塑化温度.在此基础上,采用温度控制的应力-应变仪研究了聚丙烯腈预拉伸丝的断裂应力和断裂伸长与温度、预拉伸倍数的关系,发现聚丙烯腈预拉伸丝在室温下的断裂伸长率小于40%,当二次拉伸的温度超过100℃时,断裂伸长率明显增大;且纤维的断裂应力随着预拉伸倍数的增大而增大.对预拉伸纤维进行二次热塑拉伸,发现纤维强度的增大程度大于水浴拉伸.     

熔纺PU/PVDF共混中空纤维膜研究

以聚氨酯(PU)与聚偏氟乙烯(PVDF)共混,经熔体纺丝及后拉伸得到具有聚合物界面微孔的中空纤维膜。分析PU/PVDF的混溶性,讨论膜孔结构的形成,并对其形貌进行观察。结果表明,随PU/PVDF混溶性的改善,共混物可纺性提高,成孔性则有所下降;拉伸使膜界面微孔张开,随拉伸倍数的增加膜通量先增加再略有下降后迅速增加,共混物晶区的规整性也有所提高;所得膜为对称结构,且高倍拉伸后膜表面形成大量界面微孔。     

高强度聚氯乙烯中空纤维膜的制备及其性能

针对溶液相转化法制备的聚氯乙烯(PVC)膜存在强度及通透性能难以同步提高的问题,以MT-I型复合粉为成孔剂,邻苯二甲酸二辛酯为稀释剂,采用螺杆挤出法制备了PVC中空纤维膜,研究了拉伸和萃取过程对纤维膜形貌及结构的影响,并通过水通量、碳素墨水截留率及拉伸强力测试分析了纤维膜的分离性能和力学性能。结果表明:随着拉伸倍数的增加,PVC中空纤维膜的断裂强度增大,断裂伸长率减小;经乙醇萃取后纤维膜表面出现了更多微孔,纤维膜的通透性能提高;当拉伸倍数为3时,纤维膜具有较高通透性和较好的力学性能,水通量为798 L/(m²·h),拉伸断裂强度为17.7 MPa,断裂伸长率为70.67%。     

多孔聚丙烯中空纤维的生产方法

本发明是关于用聚丙烯生产多孔中空纤维的方法。下面对中空纤维的生产方法作详细说明。为有效地得到多孔中空纤维,首先必须在适当的条件下,通过纺丝生产出未拉伸的中空丝,纺丝温度为210-270℃,本发明的未拉伸中空纤维必须能承受180-600倍的预牵伸和后拉伸。采用一般的聚丙烯原料可生产本发明的中空纤维,中空纤维的纺丝使用一般喷丝头(如常用桥式喷丝头)就能容易地把聚丙烯挤压成中空纤维,最佳纺丝温度为210-250℃,纺丝     

聚四氟乙烯中空纤维膜的制备及应用研究进展

介绍了聚四氟乙烯中空纤维膜的国内外发展现状,阐述了聚四氟乙烯中空纤维膜的两种加工方法:糊料推压-拉伸-烧结法和载体法,简要概述了其应用领域。     

CO2分离用中空多孔纤维膜的研究进展

为了扩大中空多孔纤维膜在CO₂分离方面的应用,提高其捕捉、分离CO₂的能力,总结了中空多孔纤维膜在CO₂气体分离中的应用研究进展,主要分析了中空多孔纤维膜在CO₂分离过程中的溶解-扩散机制、促进传递机制和分子筛分机制;概括了干喷湿纺、湿法纺丝、静电纺丝及熔融纺丝-拉伸法等中空多孔纤维膜的制备方法;归纳了溶液混和、涂层包覆和蒸汽渗透在中空多孔纤维膜功能性整理方面的应用;最后指出现有中空多孔纤维膜应用于CO₂气体分离方面所存在的气体传输性差、纤维膜孔隙无法控制等问题,并对未来的中空多孔纤维膜在低阻力条件下进行远距离气体传输和纤维孔隙的改善进行了展望。     

烟用改性聚丙烯中空纤维的拉伸工艺对中空度的影响

通过对不同纺丝速度下烟用改性聚丙烯丝束纤维中空度的测试,分析探讨了影响烟用改性聚丙烯丝束中空纤维中空度的原因。结果表明,纺丝速度同溶体间存在一个动态平衡,小于平衡眯速度时,中空芳随拉伸速度的提高而提高,到平衡点处达到最大值,继续提高速度,中空度随速度的提高而降低。     

熔纺UHMWPE纤维的拉伸机理和工艺探讨

熔融纺丝法制备超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的拉伸机理和工艺,对于熔纺UHMWPE纤维最终力学性能具有重要影响.文章分析了熔纺UHMWPE纤维的微观结构和拉伸机理,探究了拉伸温度、拉伸速率、拉伸倍数等工艺参数设置对熔纺UHMWPE纤维最终力学性能的影响,介绍了近年来熔纺UHMWPE纤维的拉伸工艺实践,提出了熔纺UHMWPE纤维的拉伸工艺未来有望在拉伸温度、拉伸速率、拉伸倍数等工艺参数创造更多组合方式,实现纤维各项性能的提升.     

高强高模聚甲醛纤维的制备及其性能

为提升高强高模聚甲醛纤维的可纺性,通过研究聚甲醛树脂的流变行为和热稳定性确定了聚甲醛的熔融纺丝温度,研究聚甲醛树脂的等温结晶能力以确定聚甲醛初生纤维的超高倍热拉伸温度,并分析了卷绕速度、热拉伸倍数和热定型条件对聚甲醛纤维结晶度、取向度和力学性能的影响。结果表明：聚甲醛纤维的最佳熔融纺丝温度为215 ℃,其取向度、结晶度和力学性能随着卷绕速度的增加而增加;聚甲醛初生纤维的最佳热拉伸温度为155 ℃,极限拉伸倍数可达17 倍,此时聚甲醛纤维的断裂强度为8.87 cN/etex,初始模量为108.07 cN/dte;初生纤维经过拉伸后结晶度和取向度提高,随着拉伸倍数增大,聚甲醛纤维的力学性能提高;聚甲醛初生纤维的最佳定型温度为145 ℃,定型时间为40~50 s。     

再生竹纤维素中空纤维膜的制备及性能

采用N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）为溶剂溶解竹纤维素,通过干-湿纺法制备再生竹纤维素中空纤维膜,并采用其构建的中试膜系统对饮用水进行深度处理。结果表明,中空纤维膜的结晶结构为纤维素Ⅱ型,结晶度比竹纤维素低,化学组成与竹纤维素没有明显差异。中空纤维膜热稳定性和力学性能良好,初始热分解温度为329.8℃,拉伸强度达(62.6±6.1) MPa。饮用水处理（运行90天）后,溶解性总固体（TDS）值由574 mg/L降为154 mg/L,细菌总数由35~40 cfu/mL降为20~25 cfu/mL,出水口感好,生物安全性高。     

聚丙烯腈基中空碳纤维膜制备及结构研究

研究了在不同工艺条件下制备的聚丙烯腈(PAN)基中空碳纤维膜和预氧化膜及其结构特征。通过实验得出,基膜的拉伸使预氧化膜和碳化膜致密化,在制备PAN基膜时加入聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚酰亚胺YJ-16添加剂,有助于保持中空纤维膜的指状孔结构,得到孔结构较好的预氧化中空纤维膜和中空碳纤维膜。     

增强型中空纤维多孔膜研究进展

介绍了提高中空纤维膜力学性能的方法,即通过增强体增强法制备兼具增强体力学性能优异和分离层分离精度高特点于一体的增强型中空纤维膜,解决传统单质中空纤维力学性能与分离性能 不能兼顾的矛盾。分析了增强型中空纤维膜的及其制备方法,包括连续纤维增强型中空纤维膜、编织管增强型中空纤维膜和多孔基膜增强型中空纤维膜,阐述了3种增强型中空纤维膜的制备技术路线和致孔机制,回顾了其研究进展,并展望了增强型中空纤维膜的发展及应用前景。     

新型复合中空纤维膜的纺制方法Ⅱ.纺丝工艺研究

本就复合中空纤维膜的纺制工艺和纤维成型条件对中空纤维分离性能的影响进行了系统的研究。结果表明，通过调节两种纺丝原液的供量比，可以方便地控制复合层的相对厚度；复合成膜均匀，界面粘接性好，有互渗性，无分层剥离现象；对外压式中空纤维膜，复合中空纤维膜孔径主要取决于复合层膜，同时在一定条件下，基膜也不决定复合中空纤维有透过通量。     

中空纤维支撑液膜与气态膜法提溴过程研究

文章从传质机理、操作条件和稳定性三个方面对中空纤维支撑液膜提溴过程和气态膜法提溴过程进行了对比研究。结果表明:与气态膜法相比,中空纤维支撑液膜过程在传质性能上不占优势;中空纤维支撑液膜提溴过程传质性能随原料液pH值、吸收液浓度、原料液和吸收液流量等操作条件的变化与气态膜法呈现出一致规律,但其传质性能随温度的变化比气态膜过程要缓和得多,说明中空纤维支撑液膜提溴过程在较低温度下具有技术优势;经长期使用,两种膜过程膜丝的接触角都仍然保持在较高水平,具有良好的稳定性,可以长期稳定运行。     

热拉伸定型对胶原蛋白/PVA复合纤维结构与性能的影响

研究了热拉伸定型温度、拉伸倍数以及热拉伸定型时间对胶原蛋白／PVA复合纤维的断裂伸长率、断裂强度、模量等物理机械性能以及纤维结构的影响，最终确定了最佳热拉伸条件：温度220℃，热拉伸倍数3倍，时间2min。     

增强型中空纤维膜界面处理及结合强度表征进展研究

增强型中空纤维膜由于增强体与聚合物溶液之间不易达成理想结合效果,目前通常采用两种处理方式来增强两者的界面结合强度:一种为选择相容性好的增强体与成膜聚合物,合理调配聚合物溶液的质量分数;另外一种为对增强体进行碱处理、偶联剂处理、黏合剂整理以及等离子处理等。增强型中空纤维膜界面结合强度表征方法包括拔出强度、剪切强度、物理反冲洗、溶解度参数、拉伸法、超声清洗等。对上述不同类型增强型中空纤维膜的界面处理工艺以及增强型中空纤维膜界面结合强度的表征方法分别进行介绍和阐述。