提高车削几何精度的数控修正加工

探讨了在数控车削加工中,如何提高零件几何精度的措施及其应用。通过提高原车床纵向、横向平行度以及被加工零件的垂直度等方法,提高加工零件的几何精度,此举虽不能将被加工零件的几何误差予以根除,但足可使其大为降低,在数控加工的实际应用中,可使零件加工精度和几何精度达到或超过机床的控制精度;对于旧机床的加工效果,则更为显,对于数控铣削加工亦如此。     

Sinumerik840D的误差补偿技术

利用数控系统的误差补偿技术可以在成本投入不大的情况下提高机床的加工精度。西门子Sinumerik840D数控系统提供了多种误差补偿功能,用来弥补因机床的机械部件制造、装配工艺和环境变化等因素引起的误差。通过说明多种误差产生的原因,阐述Sinuraerik840D数控系统中反向间隙、螺距误差和垂度误差的补偿原理和补偿方法,这对推广误差补偿技术、进一步提高机床的加工精度有一定的借鉴作用。     

探究机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械零件加工质量是十分重要的.因为零件的加工精度会对机械的性能和品质产生非常大的影响,这样一来也就会大大的影响到机械在运行过程中的整体性能,所以在机械加工的过程中,对加工工艺一定要合理的选择,只有这样,才能更好的保证零件的加工精度.本文主要分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响,以供参考和借鉴.     

大兆瓦风机主轴轴承加工用高精五轴车磨复合机床关键技术研究

针对大兆瓦风机主轴轴承零件的加工需求,在参考国内外机床公司和科研机构先进技术的基础上,开展大兆瓦风机主轴轴承加工用高精五轴车磨复合机床关键技术研究.基于目前机床企业和科研机构的研究热点,分别对大兆瓦风机主轴轴承零件加工用高精车磨复合机床的结构设计、数控系统技术、机床床身和立柱结构件技术、大兆瓦风机主轴轴承磨削和车削技术进行了研究,为高精五轴车磨复合机床的可靠性提升与精度保持性提供技术支持,从而为提高大兆瓦风机主轴轴承零件的加工精度和质量可靠性提供技术支持.     

CCD传感器实时检测系统在微细电火花加工机床上校正法的研究

CCD(Charge-Couple Device)传感器实时检测系统是一套基于光电检测技术的质量监测仪器,可用于实时观测和测量被加工工件,特别适合安装应用于微细电火花加工机床.本文就该系统安装在电火花加工机床上后如何提高检测精度进行研究,提出了3种方法对该检测系统进行校正,如,整体校准常数、C值校正、D值校正.此后设计实验来检验校准后该系统的稳定性和精确度,从而验证了所提出的三步校正法的可靠性.     

机床主轴回转误差对零件加工精度的影响

分析了引起机床主轴径向跳动的原因,通过建立机床主轴径向跳动的数学表达式,研究了主轴径向跳动引起的回转误差在车削和镗削加工中对零件加工精度的影响.     

基于多体运动学的超重型数控机床维护周期预测

以某型号超重型数控落地铣镗床为研究对象,针对重型数控机床样本小、结构复杂等特点,在机床多体运动学模型基础上,建立其空间误差模型,并提出其精度可靠性预测模型,分析运动副的磨损量对机床加工精度的影响程度,找出误差源,确定影响机床加工精度的关键因素,预测机床的维护周期。     

基于Soildworks动画仿真对DF深孔加工系统的研究

在机械加工领域中深孔加工约占孔加工量的40%,占有相当重要的地位.随着科学技术的进步,迫使深孔加工成为机械加工的加工难点,我们不仅要解决无法加工新型高强度、高硬度和高价值深孔零件的问题,还要不断提高加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上的要求.因此各行业迫切需要先进的深孔加工技术和深孔加工设备来改变窘迫的现状.     

影响箱体孔系镗削质量的因素及控制措施

箱体类零件是机床的基础零件,箱体上孔及孔系的加工质量,对机床的精度和性能有很大影响。在箱体孔系的镗削加工中,经常会出现孔的圆度误差、孔系问的同轴度误差和平行度误差等精度问题．这些问题直接影响着箱体孔的镗削质量,在加工过程中通过分析产生这些误差的原因,采取相应的预防措施,才能保证箱体孔系的镗削质量。     

平面类零件加工的一般步骤

在实际加工中想要加工图纸上完整的零件,首先要对零件分析,我们可以根据分析后的结果合理安排加工工艺、合理的选择刀具、安排刀具的加工顺序、切削要求、主轴转速等。其次就是要有正确的程序,程序的正确与否会直接影响零件的形状尺寸,有时为了提高生产效益减少了出错率编程者会将手工编程与自动编程巧妙结合,当然对于零件的完整加工我们还要考虑的很多,操作者的正确操作步骤,量具的测量检测等等。     

高速旋转状态下的主轴/刀柄联结特性

主轴 /刀柄联结在加工系统中起着相当重要的作用 ,其性能的好坏直接决定了零件的加工精度和表面质量 .力学分析表明 ,传统的 7/ 2 4刀柄与主轴在联结处的径向位移以及两者间的间隙仅仅取决于转速 ,而与加速度的大小无关 ,且径向间隙随转速的提高呈平方关系增长 .径向间隙的存在导致定位精度和重复定位精度不高、轴向和径向刚度低等 ,恶化了加工精度和表面质量 ,严重时还会损坏主轴和刀具 .适当提高联结面间的过盈量可以有效地提高 7/ 2 4主轴 /刀柄的联结性能和加工质量 ,并能扩大主轴转速的适用范围     

航空复杂曲面加工精度预测及影响因素分析

在综合考虑机床动静态因素的基础上, 建立了各运动轴伺服运动模型和多体联动模型, 给出了刀具的实际运动位置和姿态, 基于包络理论求解了零件实际铣削成形点、线和层面, 采用曲面造型方法构建出零件型面的综合误差. 以复杂非可展曲面——"S"试件为例, 进行了加工误差的预测和分析, 给出了位置环、速度环等机床重要参数对工件铣削精度的影响, 并通过切削试验后的数据回归分析予以验证. 该平台的搭建为实现航空关键零件加工精度预测提供了技术支撑, 依据计算结果可实时调整机床的动态参数, 评估机床的加工状态.     

齿轮轴加工工艺改善——关于加工过程中问题的解决

实际生产中,对于一些超硬度淬火合金钢所构成的零件,在加工中的出现的各种问题更是屡见不鲜.当材料硬度大于HRC60时,其所采用的超硬度刀片是非常昂贵的,与此同时,在加工零件过程中也极易发生崩刀现象.另外,在加工过程中的零件的装夹定位问题也比较明显,径向圆跳动往往不能达到图面的精度要求.本文所论述的即是通过改变工艺及不断尝试创新,来对零件加工质量进行改善.     

加减速曲线对伺服进给系统定位精度影响的试验研究

通过试验分析了数控机床伺服进给系统在高速加工过程中,加减速曲线形变对系统定位精度造成的影响.为提高伺服系统的跟随性能,改善刚度、反向间隙等因素对加工精度的影响,更好地实现高速、高精度加工提供了重要依据.     

浅谈机械加工影响表面粗糙度的因素与措施

工业生产是促进我国国民经济快速发展的支柱,在社会发展的过程中需加强对工业生产质量的重视。其中在机械加工精度以及机床精度中受到刀具等因素的影响,无法保证工件表面质量。因此,在机械加工中需要对各种工艺以及加工零件表面质量规律进行分析,便于减小加工零件表面粗糙度,改善零件质量,提高零件性能,减少机械设备出现损伤现象,提高企业经济效益。     

基于区间法提高数控加工孔位精度的探索

数控加工中许多被加工零件都有高精度要求的孔,孔位精度对孔的加工精度影响很大,而孔位精度在很大程度上取决于机床的调整阶段,文章通过建立孔系孔位精度模型的尺寸链,采用区间法对孔位精度进行了模拟与评价,得出在机床调整阶段提高孔位精度,必须充分满足成形阶段的条件,并考虑数控机床的控制类型和精度等级,以及执行机构位置不同的误差与计算精度的最小储备。     

数控机床加工工艺研究

数据机床主要是将数字计算技术应用在机床上来对零件进行加工,在具体加工过程中,利用代码化的数字来表示各种控制信息,由数控装置发出各种控制信号,来对机库的动作进行控制,按照图纸的要求来自动将零件加工出来。对于一些复杂、精密、小批量及多品种的零件能够高质量的进行加工。数控机床加工工艺是否合理,直接关系到零件加工的质量和效率,因此在利用数控机床进行零件加工时,需要科学合理的进行加工工艺设计。文中从选择机床、选择加工方法、划分工序和工步、制定加工方案和走刀路线、确保定位和装夹方案、确定切削用量等几个方面对数控机床加工工艺进行了具体的阐述。     

轨迹成形法加工球面光学零件面形精度分析

本文分析了轨迹成形法加工球面光学零件新原理机床的误差对零件面形精度的影响。     

基于HyperMILL的整体叶轮五轴数控加工

本文基于Hyper MILL软件,对整体叶轮五轴数控加工进行系统的分析,通过对加工路径的拟定和加工参数的设计,生成机床加工代码,以此来简化加工程序、提高加工精度,更好地完成零件的加工,为五轴数控加工提供必要的参考依据。     

如何提高数控线切割加工的稳定性

详细分析了在快走丝数控线切割机床操作过程中,电加工参数、机械参数、电极丝、切割方向、切割液、导电块等因素对线切割加工的影响,以及如何处理和排除这些故障,以提高线切割机床加工的稳定性,保证加工零件的表面质量、尺寸精度和加工效率。