冲裁间隙的选择及对冲压生产的影响

叙述了冲裁间隙和冲裁断面的结构特点,分析了合理冲裁间隙的选择及选择时的注意事项,讨论了冲裁间隙对冲裁件质量(尺寸精度、断面质量、毛刺、翘曲和斜角)、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及冲模寿命等影响。     

冲裁间隙的选择及对冲压生产的影响

叙述了冲裁间隙和冲裁断面的结构特点，分析了合理冲裁间隙的选择及选择时的注意事项，讨论了冲裁间隙对冲裁件质量(尺寸精度、断面质量、毛刺、翘曲和斜角)、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及冲模寿命等影响。     

冲裁间隙合理值的确定

冲裁间隙是冲裁工艺的重要工艺参数之一,其大小直接影响冲裁件的质量和尺寸精度、冲模的使用寿命及冲裁力的大小等.因此,确定合理的冲裁间隙,对于冲裁工艺及模具设计极为重要.     

基于AutoCAD的冲裁压力中心和冲裁力确定方法

在冲模设计中,一般认为冲裁力与刃口轮廓线长度成正比,冲模压力中心通常采用计算法(解析法)或作图法求解。提出了一种基于AutoCAD中“工具”的压力中心和冲裁力确定方法,此法快速直接、简单方便、精度较高,可替代原有方法,值得推广。     

用ObjectARX开发MDT快速准确地计算冲模的冲裁力

通过利用计算机图形学和计算机数据结构的基本原理，以Visual C 6．0和ObjectARX2000为开发工具，对MDT6．0进行二次开发，就可不必区分单个图形，而是把所有的直线、圆或圆弧都看作一个个特定的对象，然后再对它们进行分类处理，分别提取它们的图形信息并计算出所需要的数据，并利用这些数据计算出冲模的冲裁力。只需进行简单、直观的操作就可以快速准确地求出各种复杂形状冲裁件、多凸模冲裁件的冲裁力，解决了冲模的冲裁力计算困难的问题，为以后的模具设计做好了必要的准备。     

台阶形冲模的设计

<正> 为了在小吨位冲床上冲压大型冲片,如发电机的磁轭冲片等,设计台阶形冲模。冲裁力将近400吨的磁轭冲片,采用台阶形冲模可以在315吨的冲床上顺利的进行冲裁。至今,本厂已设计并使用了六、七副这类冲模。     

冲裁凸模的稳定性

<正> 对于很多冲模来说,冲裁凸模工作时的稳定性对其使用寿命影响很大。凸模的稳定性是指凸模冲裁板料时,保持正常冲裁间隙的能力。如果不能满足一定的稳定性条件,则凸模的弯曲变形和工作(刃口)端的偏移就会使正常冲裁间隙发生过大的变化,刃口局部负荷激增,产生严重磨损或崩刃,细长凸模甚至发生折断。为了保证冲模的正常工     

普通冲床强力压边精冲工艺

上海第七纺织机械厂在普通冲床上增加液压系统,应用精冲模加工厚度1.2mm的Z113提花圆机提花刀片,取得较大经济效益。精冲时必须使板料受到冲裁力、压边力和反顶力的作用。其中冲裁力由刚性较好的100     

用相似三角形作图法求冲模的压力中心

<正> 冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。冲模在工作时,压力中心理应通过模柄轴线,而和冲床滑块的中心线相重合。不然,将产生偏载。在偏载情况下,模具将发生歪斜,使模具间隙不均匀,刃口迅速钝化,模架导向单边磨损,冲床导轨加剧磨损,从而降低冲模寿命和冲床的导向精度。因此,正确确定压力中心位置,对模具和冲床的正常工作都具有重要的意义。     

提高冲裁模寿命,降低冲压成本

一、引言在板料冲压车间里,一副冲裁冲模压的零件是有限的。冲裁模冲压零件的数量是由工件所允许的毛刺高度决定的。冲头和凹模要根据其磨损程度进行修磨。一副冲裁模在刃磨前的冲裁零件数就是冲裁模的寿命。冲栽模寿命的差异很大,但可以采取各种措施加以提高。这一点,冲压车间的人们都知道,实验室研究也业已证明。最常用的办法是以硬质合金     

论冲裁间隙的合理选用

一、前言冲模是冲压生产必需的工艺装备,冲裁模的应用量大面广,它在冲模中的比重居于首位,不少工厂冲裁模约占冲模总数的50～60％。而冲裁模间隙是直接关系冲件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗的重要工艺参数。实际生产表明:冲裁间隙的合理选用对冲压生产的技术经济效果起着重要影响。国外对冲裁机理,冲裁间隙及其对冲件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗等方     

冲裁模压力中心的新求法

<正> 设计冲裁模时,历来是利用解析法和作图法寻找冲模的压力中心,这两种方法对于形状较复杂的冲裁件,都比较麻烦。 由于作用在冲裁模上的力为一平行力系,故可将每个力逐个合成,最后找到该平行力系的合力作用点,也就是该冲裁模的压力中心。这种方法寻找作用点方便、准确、也容易掌握。特别是对于形状较复杂的冲裁     

数控转塔冲床模具磨损在线监测装置的研发

研发了一种数控转塔冲床模具磨损在线监测装置。通过设置在冲头上的压电式传感器对冲裁力进行实时监测和记录,并与标准的冲裁力曲线进行对比,当模具发生磨损、冲裁力出现异常并超出设定偏差时,系统发出故障报警信息。该装置能够在数控转塔冲床工作过程中实现对模具磨损情况的自动化监测。     

浅谈冲裁间隙与冲压件质量和冲模寿命的关系

针对不同冲裁间隙得到不同冲裁断面,分析了冲裁间隙对冲压件质量和冲模寿命的影响。     

控制电机冲裁模凸凹模间隙的几种工艺方法

冲模(冲裁或冲孔)的凸凹模之间,应保持一定的间隙值。间隙的大小取决于被冲裁材料的厚度及其机械性能。间隙值的合理选择、模具装配及使用时对凸凹模间隙的控制是否均匀(如间隙分布不均匀,会使工件产生单面毛刺)都直接影响工件表面质量和尺寸精度,而且也影响冲裁力、脱粒力和模具寿命。因此,正确的控制间隙具有很大的工艺意义。     

基于微细电火花加工机床的微孔冲裁加工装置

为实现微孔冲裁高效、高质量加工,避免微冲头、冲模孔离线加工而引起的二次装夹问题,在实验室自行研制的微细电火花加工机床上进行微冲裁加工装置的设计。利用该装置进行微冲头、冲模孔的在线制备和冲裁加工试验,成功制备出了直径100μm的微冲头与直径110μm的冲模孔。并在厚度20μm的黄铜箔上冲裁出直径105μm的微孔。验证了该装置的可行性。     

套裁垫片聚氨酯橡胶冲模设计

分析比较了用套裁两种带孔垫片聚氨酯橡胶冲模代替单只垫片冲孔、落料单工序模具,可减少冲压工序,提高生产率及降低产品成本。介绍了套裁两种带孔垫片聚氨酯橡胶冲模的模具结构及主要零件的加工技术要求,计算了冲裁力及内、外凸模工作部分尺寸。     

精密垫片精冲模设计

分析了精密垫片的冲压工艺性,为了提高垫片的冲裁质量,采用精密冲裁工艺生产。通过冲裁力、压边力、反压力等计算,确定模具类型和冲压设备。设计了精冲模具结构,论述了模具工作过程及齿圈的设计要点。该模具结构简单,运行平稳,性能可靠,使用寿命长,生产效率高。生产实践证明:采用该种精冲工艺生产,产品毛刺极小,断面平整光滑,质量稳定,达到规定的精度要求。     

基于BP神经网络的传力片冲裁凸模磨损仿真预测

以离合器盖总成中的传力片作为研究对象,借助Deform-3D仿真软件模拟了传力片冲裁过程中的凸模磨损情况,依据正交仿真试验的数据以及BP人工神经网络对传力片冲裁凸模的磨损量进行仿真预测。将冲裁间隙、凹模刃口圆角半径与冲裁速度作为BP神经网络的输入层,将冲裁凸模的最大磨损深度作为BP神经网络的输出层,建立3-12-1的3层BP神经网络。BP神经网络通过训练之后,仿真预测的最大误差为1.14%。基于正交试验的仿真数据对BP神经网络的性能进行检验,BP神经网络的仿真预测值与数值模拟值之间的误差为2.09%,并利用冲压级进模对BP神经网络的仿真预测值进行试验验证,两者之间的相对误差为8.25%,验证了BP人工神经网络应用于传力片冲裁凸模磨损仿真预测的准确性。     

锌合金无间隙冲裁模

锌合金无间隙冲裁模是用锌合金作为模具材料、用普通方法加工和装配而成的高精度冲裁模具,制造周期短、技术要求低、加工费用少,用于薄材料的小批量冲压生产。本文根据北京第二汽车制造厂研制锌合金无间隙冲裁模具的实践经验,介绍了锌合金无间隙冲裁模在结构设计和制造工艺方面的技术要点,对保证冲件质量、冲模寿命和冲模的制造和装配精度等问题做了详细的介绍。