1000m3氧气球罐应力分析设计

介绍了1000d氧气球罐的应力分析设计,分别对球罐整体及其上下极开孔结构压力试验工况、操作工况、地震工况和压力波动疲劳工况的应力进行了有限元分析,对其应力进行强度和疲劳寿命评定校核。     

4000 m~3液化石油气球罐分析设计讨论

通过压力容器分析设计的方法,使用数值分析的方式,对球形储罐的应力分析进行了论述,对其结构、载荷等问题进行了说明,为球罐分析设计提供了可供工程参照的方法。并对4 000 m~3,振动按双质点考虑的大型球罐的地震工况进行了讨论,对球罐这种剪切型振动只考虑水平地震。通过ANSYS有限元软件建模分析,得出各种工况下球罐的应力和变形。     

3000m~3丙烯球罐多工况应力分析

以3 000 m3丙烯球罐为分析对象,分别建立整体有限元分析模型。考虑多载荷、多工况条件,计算获得球罐在不同工况下得应力分布规律。采用应力线性化方法对球罐进行应力评定。其有限元分析与评定方法为球罐的设计工作提供依据。     

2000m^3煤制气球罐的全面检验和安全评估

通过对2000m3煤制气球罐的全面检验,及时并合理地对缺陷进行了安全评定.结果表明,该球罐在正常工况下运行是安全的,不会发生失效.所做的全面检验和安全评估工作,对球罐的安全运行起着重要作用,同时对以后进行其他同类型球罐的检验以及安全评定有一定的参考价值.     

基础不均匀沉降球罐结构整体倾斜支柱和拉杆分析计算

采用文献[1]的计算方法,对基础不均匀沉降球罐结构整体倾斜的多台球罐,进行压力试验、正常操作及地震工况的应力分析计算,校核评定支柱和拉杆的应力是否满足强度或稳定性要求,对不同的球罐不同的倾斜度给出不同的结论.     

基于ASME大型球罐有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS对4000 m³大型球罐进行整体建模, 对其在不同操作工况下进行应力分析。同时研究球罐模型的建模方法、各种载荷的施加方法, 并采用ASME规范对球罐支柱和球壳连接处等多个部位进行应力评定, 总结出完整的应力分析方法, 从而为球罐的结构设计提供指导。经计算, 组合工况, 自重+设计压力+25%风载荷+地震载荷应力结果最大, 球壳上最大应力点发生在支柱与球壳连接处的最高点。球罐的最大应力值发生在支撑和球壳的连接部位, 说明支撑与球壳的连接处是薄弱点, 设计时应给予关注, 增加支柱与球壳连接长度能有效降低应力集中水平。     

1500m3球壳板曲率超标球罐有限元应力分析与强度校核

对1500m3曲率超标球罐在水压试验和设计压力工况下进行了有限元应力分析计算,并根据应力分析设计方法进行了强度校核。结果表明应力强度合格,但最大应力点偏移到超标曲率最大点处。参考应力分析计算结果,提出了球壳板曲率超标球罐的处理措施。     

地震载荷下氨球罐的瞬态动力学响应分析

通过有限元分析软件ANSYS8.0对1000 m3球罐在地震波作用6.0 s工况下进行瞬态动力学响应分析,并自动记录60个载荷步下的结果。由结果发现,在整个时间历程中,球罐上下两顶点的位移最大,并且两者位移基本相同;球罐在地震作用0.2 s时具有最大动应力。通过对0.2 s时的球罐进行应力分析评定可以发现,球罐在地震作用0.2 s时满足结构强度要求,因此球罐在整个地震过程中始终处于安全运行状态,不需对其另行补强。     

含超标缺陷2000m3乙烯球罐合于使用评价

对某石化厂2000 m³乙烯球罐进行检验检测,并针对UT发现的超标埋藏缺陷进行合于使用评价,结果表明,乙烯球罐超标缺陷均位于失效评定图的安全区,能够通过断裂与塑性失效评定;乙烯球罐超标缺陷处实际承受的疲劳强度参量在容许值内,即通过疲劳失效评定。上述检验所发现的超标埋藏缺陷不影响球罐在操作工况的安全使用,允许保留。     

2000m~3大型钢制球罐上极板开孔结构的应力强度评定

应用有限元软件对钢制球罐的上极板进行了两种工况下的分析,考虑到上极板的结构特性和承载特性,结构采用ANSYS 12.1有限元软件中提供的20节点单元(solid 95)进行建模,施加位移约束和载荷边界条件之后,得到了球罐上极板开孔结构的应力及应变云图,并依据JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》,参照GB12337—1998《钢制球形储罐》对其进行了强度评定。计算结果表明,该球罐的上极板结构是可靠的,为后续大型球罐的设计和优化提供了工程实用价值。