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1工艺流程简述云南解化清洁能源有限公司解化化工分公司二甲醚厂冷冻站装置采用吸收制冷和压缩制冷相结合的混合制冷流程,其作用是为低温甲醇洗装置提供冷量。其流程为:由低温甲醇洗氨蒸发器来的气氨经氨压机压缩冷却后,进入吸收器C17401A/B/C被稀氨水吸收,吸收过程产生的热量由循环冷却水带走;浓氨水由氨水泵送往溶液热交换器C17403A/B,被高温稀氨水加热到 相似文献
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随着煤化工装置向大型化、智能化、自动化发展,粗煤气净化工艺多采用低温甲醇洗技术脱除粗煤气中硫、二氧化碳等组分,脱除后的净化气可以作为生产甲醇、醋酸、乙二醇、烯烃、制氢气等多种基础工业原料气。由于氨压缩制冷工艺成熟,操作稳定,液氨作为冷媒介质,能为低温甲醇吸收液提供充足的低温冷量,在大型煤制气装置中得到广泛的应用。 相似文献
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正山西权昇实业有限公司年产120万吨合成气制乙二醇项目位于山西省运城市空港经济开发区权昇产业园,占地3 000亩,概算总投资156亿元。该项目以煤为原料,采用了技术成熟可靠的气流床纯氧粉煤加压气化工艺生产粗煤气,通过部分变换、低温甲醇洗、深冷、变压吸附分离完成粗煤气的净化与分离,得到高纯度的一氧化碳和氢气,配套氨压缩制冷装置为低温甲醇洗提供冷量,采用一氧化碳与亚硝酸甲酯 相似文献
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介绍低温甲醇洗装置氨系统及配套氨压缩机工艺流程,针对运行过程中氨冷却器泄漏问题进行原因分析;在氨冷却器提供冷量不足的情况下,采取相应措施,确保了装置正常运行。 相似文献
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节能降耗的氨吸收制冷工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
粗煤气净化采用氨吸收制冷工艺为低温甲醇洗提供冷量,两级精馏,三级吸收。粗煤气的余热代替蒸汽为精馏系统提供热源。粗煤气热量转移给氨蒸发过程所需的热量,既节省氨蒸发加热用蒸汽量,又节省冷却介质。降低了投资费用和运行费用。 相似文献
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我厂合成氨制冷工艺一直采用传统的氨压缩制冷。1998年,在煤制氨总体技术改造中首次采用国内设计的氨吸收制冷工艺,为低温甲醇洗提供冷量。该装置投运已近一年的时间,工艺操作稳定,与氨压缩制冷工艺对比,该工艺具有一定的优越性和实用性。1 工艺流程该系统工艺流程见图1。氨吸收制冷工艺流程主要由吸收、精馏、冷图1 氨吸收制冷工艺流程图1-吸收器;2-浓溶液贮槽;3-氨水泵;4-溶液热交换器;5-发生器;6-精馏塔;7-冷凝器;8-液氨贮槽;9-回流泵;10-排出氨换热器;11-过冷器;12-氨冷器;13-… 相似文献
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在现代工业生产中,低温甲醇洗的应用比较广泛,能够将二氧化碳和氮气分离出来,在生产过程中,氨气具有较强的腐蚀性,对设备和管线产生严重的腐蚀。氨在甲醇中有一定的溶解度,因此可以通过对甲醇进行稀释来降低氨含量。在低温甲醇洗装置运行过程中,氨含量较高时会影响到装置运行效率,甚至造成催化剂中毒、停车等事故发生。因此,为了降低氨含量,保证装置安全稳定运行,需要加强对低温甲醇洗装置运行过程中氨的控制和管理。 相似文献
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煤制气甲烷化过程中会产生大量的低温余热,这部分热量直接排放到大气,造成较大的能效损失、经济价值损失。将溴化锂吸收式制冷和氨吸收式制冷的串级制冷工艺集成到甲烷化过程中,利用低品位余热制冷,可制得-40℃的冷量用于低温甲醇洗,以替代部分常规的压缩式制冷。这样能大幅降低电耗,提高能效。以40亿立方米/年的煤制天然气为例,该串级吸收式制冷集成甲烷化过程中的低温余热用于低温甲醇洗单元供冷,减少压缩式制冷负荷16.2%,折合节省标煤1.8万吨/年,动态投资回收期1.7年左右。 相似文献
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煤制天然气项目对天然气的净化是一个较大的问题,在这其中如何给低温甲醇洗、甲烷化工序提供冷量是一个关键的因素,对投资额的大小、投产后的经济效益有较大的影响,混合制冷方法是几种制冷手段中比较合适的手段 相似文献
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根据某煤化工企业氨吸收制冷技术在煤气低温甲醇洗装置中的应用及工艺庶理,总结了氨吸收制冷装置安全、节能、环保的优势和特点。 相似文献
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《化学工程》2021,49(4)
为了分析300 kt/a合成氨装置低温甲醇洗冷量亏损原因,将低温甲醇洗系统看成一个整体,对照设计进行全局性冷量平衡分析,找出影响冷量平衡的因素,逐项分析、验证、排除,找到冰机制冷效果差、贫甲醇冷却器换热效果差、冷区保冷效果差、抽氢气改造设计缺陷、硫化氢浓缩塔气提效果差等问题,采取更换换热器、更新保冷、增设冷量回收换热器、增设氮气气提塔等一系列有效应对措施,消除低温甲醇洗亏冷现象,使得低温甲醇洗生产负荷恢复到设计水平,不再成为合成氨装置的生产瓶颈,实现了企业节能降耗、提质增效的目标。本次采取的全局冷量平衡分析方法是一种全局、系统、有效分析问题的工具,分析问题全面准确,不容易丢项,可为同行业提供参考。 相似文献
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在我厂煤制氨系统总体技术改造中,气体净化部分采用低温甲醇洗工艺,脱除粗煤气中的CO2、H2S、COS、石脑油等杂质。为低温甲醇洗提供新华通讯社量的主要是氨吸收制冷装置,由于低温甲醇洗是在-36℃条件下吸收,温度较低,氨冷器蒸发的气氨压力就很低[蒸发压力指标为一0.0334MPa(g)]。为满足冷冻装置氨吸收制冷对吸收压力的需要,配置了一台排气量为21900m^3/h,电机功率为1800kW的大型电动透平氨压机组,因该机组具有吸入气体温度低,入口为负压的特点,在我厂又是首次使用,试车中出现了一些预想不到的故障,我们经过分析,采取对策,使机组顺利通过了化工投料试车。 相似文献
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0 前言
在化肥生产过程中,将产生大量的低位能余热,根据生产工艺的要求,需消耗很多循环冷却水把将这部分低位能余热移走来维持正常的生产。如尿素装置吸收系统的甲铵反应余热、变换装置冷塔前的变换气余热、甲醇装置水冷前的甲醇余热等。而另一方面,在夏季化肥生产中,又需要许多冷量对工艺介质冷却,如压缩机一段入口半水煤气的冷却、CO2脱碳塔人口原料气的冷却、铜洗塔人口铜氨液的冷却降温等,并且对夏季生产来说,冷量更加可贵。如果采用一种手段,用余热制取冷量对需降温的工艺介质进行冷却,不仅可减少循环冷却水的用量,而且可减少冰机负荷,综合表现为降低电耗。溴化锂吸收式制冷机组就能胜任这项任务。 相似文献