莱钢1500mm热带轧机辊型技术研究应用

针对莱芜钢铁集团公司1500mm热带轧机因无板形控制系统而导致产品档次低的问题,研究应用了变接触支撑辊(VCR)技术与高效变凸度的工作辊辊型(HVC)技术。经实际应用,提高了带钢板形质量,并开发出高附加值产品。     

安钢2800mm中板轧机辊型制度优化

针对安钢2800mm四辊中板轧机因轧辊辊型不合理导致轧辊磨损快、生产薄而宽产品的板形不易控制的问题,开发出了变接触式辊型曲线制度,使生产的灵活性和可操作性提高,保证了薄而宽规格等难轧品种生产的顺利进行,且产品质量大大提高,轧辊辊耗明显降低.     

传统热带轧机改为工作辊横移式轧机实施方法

针对我国传统热带轧机存在的产品质量不良问题，提出了可将尚无板形、板凸度控制装置的轧机改为可横移式轧机，并配以液压弯辊，接轴改为伸缩式万向接轴，同时逐步增设必备的检测装置、控制系统等。该改造可提高产品质量、节约投资、减少停产时间，并适于所有四辊轧机。     

热带轧机的板形测量仪

由于采用自动控制系统对交叉辊、CVC辊、多段冷却装置等进行控制 ,因此热带轧机生产的板形质量得到大大提高。而板形仪在其自动控制系统中起着非常重要的作用。目前俄罗斯开发出一种命名为IP 4的电子 -光学板形仪 ,并已申请俄罗斯专利。这种板形仪突出的优点是 :①具有高灵敏度 ,可测量出 0 0 1I的不平度 ;②分辨率高 ,可将带钢沿宽度方向分为 2 50个区域进行检测 ;③测量仪放置位置可距带钢有一定距离 ,从而因不需采用隔热装置而降低了成本 ,并有利于环保 ;④测量结果不受带材振动、打火花、雾和铁鳞等影响 ;⑤可用于单张薄板的板形控…     

热带轧机支承辊剥落的研究

<正> 本文讨论了热带轧机支承辊的剥落现象以及它们的预防措施。大多数的剥落现象可归因于以下两种原因:1) 过量的滚动疲劳,它主要发生在辊身边缘;这是由于接触应力的增加,导致辊身不均匀磨损的结果;2) 由于热冲击所生产的表面裂纹导致轧机损伤或滑辊,而且重磨后的裂纹仍然保留下来并扩展。     

中厚板轧机辊型曲线的优化计算

以辊间磨损均匀为目标采用倒推计算思想,可直接一次性同时算出工作辊、支撑辊的辊型,避免了通常采用的矩阵方法中需反复迭代计算求解辊凸度的过程.经生产实践表明,该方法计算出的辊型生产效果显著.     

VC轧机板形控制及辊型优化技术的研究

本文根据VC轧机的结构特点,建立了一套针对VC轧机的板形控制数学模型,并以板形为优化目标函数,提出一套新的辊型曲线设计方法,设计出合适的工作辊与支承辊辊型,并将其应用于生产实践,提高了轧机的板形控制效果,改善了板形质量,降低了双边浪的发生率.     

热带常规轧机工作辊辊形曲线的研究

针对热带常规轧机工作辊常见的抛物线和正弦曲线辊形,分别以工作辊凸度相同和凸度控制能力相同为条件,采用影响甬数法模拟计算了两种辊形曲线对带钢出口凸度、边部减薄以及辊间压力的影响.对具有相同凸度控制能力的两种辊形曲线施加了相同的磨损曲线,比较了它们对带钢边部隆起的影响.     

动态板形辊技术简介

介绍了动态板形辊的先进性能、特点及其应用。     

十二辊交叉轧机辊形调整原理

新型的十二辊交叉轧机机架采用组合式牌坊,厚度控制采用AGC液压缸直接压下,辊形调整采用了一套新颖的辊形调整机构,调整原理是将上下两个中支承辊进行水平交叉后,使中间辊和工作辊产生不同程度的交叉和弯曲,达到整个辊形调整的目的.     

用原始辊型法改善热带板形的工艺研究

采用本城恒模型计算了太原钢铁（集团）有限公司1549mm热连轧机精轧机组工作辊的弹性变形，并用二维模型计算了其热凸度。在此基础上确定了精轧机组工作辊宜采用的原始辊型。生产实践表明，该辊型能孵显改善热轧带钢的板形质量。     

提高热带连轧机工作辊使用寿命的新途径

简要介绍了轧辊制造新技术－复合碳化物强化技术（ＣＣＲ）,采用该技术生产的热轧带钢连轧机工作辊的轧制量比合金无限冷硬轧辊提高２５％,是提高工作辊使用寿命的新途径。     

热带钢轧机辊型在线检测现状与发展

辊型在线检测是提高热带质量的关键技术。在综述了国内外热带钢轧机辊型在线检测现状的基础上 ,对几种典型检测装置的结构、原理和性能进行了分析比较 ,并指出辊型在线检测技术的发展趋势。     

十二辊可逆式轧机板形控制

介绍了十二辊可逆式轧机的辊系结构,板形自动控制的原理、方式及特点。     

铝板带箔轧机的辊型曲线及辊型配置和磨削

论述了铝板带箔生产中常用的辊型曲线及辊型配置的主要特点和适用范围，提出了辊型磨削的工艺参数选取范围及辊型磨削的技术质量标准。     

十二辊板带冷轧机辊系特性分析

介绍了引进的十二辊宽板带冷轧机的辊系结构，对其系统特性进行了分析。并介绍了在生产实践中通过对系统结构不合理部分的改进，使窜动负荷大大降低，保证了正常生产。     

利用立辊轧机实现钢板平面形状控制

为改善中厚板平面形状,有效控制窄板坯轧制宽中厚钢板的鼓形度,减少切边,切头尾损耗,秦皇岛首钢板材有限公司开发了立辊轧制新工艺,对板坯头尾和边部进行修正轧制,改善了钢板平面形状,减少了切损,综合成材度提高1．5％－3．0％     

2800mm中厚板精轧机辊型开发与应用

为解决中厚板生产中出现的钢板头尾中间超厚和板形不良的质量问题，利用平面变厚度有限元法和模拟退火算法，建立了轧辊磨损模型和热凸度预报模型，开发出PMR和PWR辊型，应用后使板凸度下降了52％。     

轧辊辊型曲线的计算机辅助设计

用影响函数法确定普通四辊轧机辊系的弹性变形，用有限单元法确定工作辊的热凸度，在此基础上耦合求解轧辊原始辊型曲线，与现场使用的辊型曲线对比表明：该法能较准确地快速确定轧辊的原始辊型。