周期短投资省见效快 武汉空军水泥厂创老厂扩建新经验

据河南省水泥工业公司《情况反映》第七期介绍,武汉空军水泥厂自1983年6月破土动工到1984年10月调整试车,共用了一年零四个月的时间,投资400多万元,就建成了一条完整的φ2.5×10米的机立窑生产线。该生产线自1984年11月投料试生产到1985年3月,除水泥磨外,均达到和超过了设计能力:φ2.2×6.5米生料磨,台时产量达22.4吨;立窑,台时产量达9.9吨;φ2.2×6.5米水泥磨,台时     

提高生料辊压机台时产量的有效途径

鲁南中联水泥有限公司．其前身为鲁南水泥厂。生料制备系统原为4台φ3.5m×10m中卸兼烘干磨．随2号窑系统在2009年12月开始技术改造建设,生料系统也由1套φ1800×1000mm生料辊压机系统替代φ3.5m×10m生料磨系统,     

突破窑磨设计定额 实现高产优质的经验

我厂按设计为年产32,000吨的水泥厂,有φ2.75×2.65×10米立窑两座,φ1.83×6.1米球磨机两台,一台为生料磨(设计能力为7.5吨/小时),一台为水泥磨(设计能力为5.5吨/小时).在党的领导下,我们深入开展了技术革新和技术革命运动,革新设备,改进操作,因而窑磨产量直线上升,大大超过了设计能力,双窑日产量达到250吨;生料磨小时产量达到11-12吨,最高达13吨,细度4900孔筛筛余10%以下;水泥磨小时产量达到8吨,细度4900孔筛筛余在7%以下.最近我们将熟料饱和比适当地提高到0.82-0.86,使生产出来的水泥标号大部分在400号以上,实现了优质又高产.现将我厂的点滴经验叙述     

水泥磨增产节能的几点措施

我厂是一九七六年建成投产的立窑水泥厂。现有在岗职工258人,生产规模为4.4万吨/年。主机设备有:φ2.2×8m盘塔式机立窑一座,φ1.83×7m(开路)生料磨、水泥磨各一台。φ1.5×12m烘干机一     

抓质量 创效益

我厂始建于87年3月,原设计年产水泥17.6万吨,两台φ2.2×6.5m闭路生料磨,两座φ3×10m塔式机立窑,两台φ2.2×6.5m闭路水泥磨。生产425#R普通硅酸盐水泥和325#火山灰质水泥,“路路通”牌产品主要销往珠江三角洲一带,而且供不     

球溪河第二水泥厂φ2.2×8米机立窑产量达到7.5吨/时的几点经验

球溪河第二水泥厂于1987年10月建成试产,1988年8月由该地区各级领导组织验收后交付生产。该厂为一条改造型φ2.2×8米盘塔式机立窑生产线,设有一、二级破碎、烘干、生料配料、生料闭路粉磨、空气搅拌、机立窑、水泥配料、水泥闭路粉磨、水泥机械倒库、成品包装等生产工序。设计规模为年产425~#及525~#普通硅酸盐水泥4.4万吨。     

塔牌集团金塔公司技术进步工作成果简述

梅州金塔水泥有限公司是梅州市塔牌集团有限公司的一个旋窑水泥分厂,该厂的窑系统是φ3.5×145m的湿法窑,生料磨是φ2.6×13m的湿法磨,水泥磨是φ2.6×13m的开路磨,于1997年建成投产。2001年,该厂在华南理工大学樊粤明教授和吴笑梅博士的指导下,深入开展了卓有成效的科技攻关活动,加强小改小革,完善和改造了“一窑两磨”的部分生产工艺、设备。优化进厂原燃材料,     

机立窑“匀速卸料”技术在我厂的应用

一、概况;我厂是年产水泥4.4万吨的小型国营企业。主要设备有Φ2.2×8米机立窑一台,Φ1.5×5.7米生料磨两台,Φ1.83×6.4米水泥磨一台。近几年来,由于使用和掌握了“匀速卸料”新技术,水泥产量超设计能力,超历     

沟槽衬板增产节电效果显著

江西省德安水泥厂是第一批机立窑节能改造示范厂之一。该厂φ1.83×7米闭路生料磨于1990年3月改装沟槽衬板,1990年6月φ1.83×7米闭路水泥磨继之改造。由合肥水泥研究设计院承担设计、供货、安装、调试和达标。截止12月,生料磨增产2.88吨/时,产量提高21.5％;节电5.72千瓦时/吨,电耗降低27.1％。     

球溪河水泥厂达到设计能力2倍的高产经验

四川省资中县球溪河水泥厂设计能力为年产7,000吨。配有φ1.5×6.5米普通立窑一座,φ1.2×4.5米生料磨及水泥磨各一台。在这样的设备情况下,该厂通过实行厂长负责制及承包责任制连续三年达到高产优质。1984年生产普通硅酸盐水泥12,800吨,为设计能力的1.83     

生料磨磨头鼓风效果好

辽宁省北票水泥二厂有两台φ1.5×5.7米开流生料磨,该厂由于没有原料烘干机,经晾晒的物料反潮(吸湿)现象严重,有时入磨物料的总水分达到3％,尤其到了雨季,物料的含水量会更高。较高水分的物料在磨     

静电除尘工作的体会

我厂选用四川乐山无线电厂生产的GS—5/100型高压静电收尘器,配置于四台φ1.83米球磨机(两台水泥磨,两台生料磨)进行粉尘治理,于1987年10月正式投产使用,经过实践的验证,设备运转正常,收尘效率高,达到了设计要求。由于我们尝到了甜头,于1988年又选用了该厂生产的GS—20/100型高压静电收尘器配置于一台φ800×600锤式破碎机进行粉尘治理,于     

马角坝水泥厂 窑磨产量高 熟料质量好

四川省马角坝水泥厂,于1982年6月新建一条φ2.5×10米塔式机立窑生产线。由于采用了电子皮带秤配、喂料,生料磨用闭路粉磨工艺,生料粉用空气搅拌以及采用矿化剂等技     

为年产10万吨425普硅水泥而研制的φ3.2×11m塔式机械立窑

我厂于1980年与广东省佛山市南海水泥厂合作设计开发φ3×10m塔式机械立窑,当时旨在解决年产8.8万吨水泥生产线原工艺设计用的φ2.5×10m塔式机械立窑配套两台φ2.2×6.5m球磨机粉磨生料和水泥长期存在窑磨不平衡,提高立窑台时产量。经过十多年生产实践证明,该窑的设计是技术可行,经济合理,我厂至今已制造180多台供水泥生产使用,为广大水泥企业     

回转窑燃煤系统的改进

铜陵发电厂水泥车间,在φ1.9×1.6×38米回转窑上使用的φ1.2×4.5米煤磨,自1982年投产以来,产量低,煤粉跑粗,煤磨一开,浓烟滚滚,形成一条黑龙,车间内外,乌烟瘴气,周围群众意见很大,针对这种情况,车间利用今年大修的机会,一方面将原来φ245毫     

提高磨机产量的经验

我厂有二台φ1.8×6.1米的球磨机,一台磨生料,一台磨水泥.在技术革新和技术革命运动中我们革新了设备,改进了操作,磨机产量有了显著提高:水泥磨小时产量由4吨提高到7.5吨,最高达到8.8吨;生料磨由6吨提高到9.5吨,最高达到10.8吨.我们的具体做法有以下几点: (1)降低入磨物料粒度.我厂用的中碎机是鄂式破碎机,中碎后的物料粒度较大,石灰石达30毫米,熟料达到35毫米.为了降低物料粒度,我们加固了破碎机的弹簧,加了一块2毫米厚的垫板.改革后效果良好,水泥磨入磨物料粒度降到20毫米以下,生料磨在15毫米以下. (2)加强磨机通风.我厂磨机是自然通风,原设计有8米高的拔气筒,由于抽力不足,经常堵塞,经将拔气筒加高2米后,情况有很大好转. (3)掺混合材和助磨剂.根据生料、熟料的质     

φ1.83×6.7m闭路生料磨工艺流程系统的技术改造

1 前言 我公司属下人民水泥厂始建于五八年,至九十年代初期,生产设备仍相当落后,工艺线路存在的弊端多,设备配置不合理,严重阻碍了生产能力的提高。这种弊端在人民水泥厂φ1.83×6.7m生料磨工艺流程系统上显得尤为突出。由于生料粉供应不足,使得φ2.86×10m立窑要经常处于待料停机的生产状态,生料产量制约了熟料的产量,水泥磨机也因此只能维持在50％左右的运转率。生料磨系统     

建材动态

△经国家计委批准,宜兴水泥水厂将扩建一条年产25万吨425号普通水泥干法生产工艺线。熟料烧成为φ3.6×60米四级悬浮预热器窑;生料制备采用烘干磨。这项工程工艺设计由国家建材局合肥水泥研究院承担;马鞍山钢铁设     

提高φ2.6×13m生料磨台时产量技术措施

我公司拥有5条湿法回转窑生产线,年产水泥125万吨。生料粉磨系统由5台φ2.6×13m开路棒球管磨机组成,担负着5条回转窑生产线的生料粉磨任务。1993年,扩建4＃、5＃新线,拆除了自磨机     

φ1.8×7米水泥磨增产节能的措施

我公司5号生产线于1993年2月动工兴建,1993年12月建成投产,总投资2400万元。拥有一台Φ2.5 ×10米塔式机立窑和二台Φ1.8×7米圈流生料磨、水泥磨。投产以来,通过深化企业管理,挖掘内部潜力,水泥产质量逐年提高,1997年水泥产量达到6.5万吨,但与全国机立窑先进水平相比仍有一定的差距。1997年我们在致力抓好生料磨、立窑等主机台时产量提高的基础上,对Φ1.8×7米圈流水泥磨主机台时产量的提高进行了有益的探索,采取