贵州煤种的CCG干粉煤气化工业实践

针对贵州煤矿分布及煤质特点,介绍了德国科林CCG干粉煤气化工艺采用贵州煤的工业实践过程及实践结果。考察了贵州煤的黏温曲线和灰成分,研究了添加石灰石对煤灰熔融性温度的影响,并以此筛选符合要求的煤种作为气化原料。气化炉运行结果表明,科林CCG气化炉采用贵州煤种,装置运行连续稳定,工艺指标先进,有效气含量高、碳转化率高、成渣率高,运行效果达到了要求和既定目标。     

输运床粉煤气化中试装置断煤现象原因分析及预防措施

输运床粉煤气化中试装置给煤系统采用流化进料器,干法粉煤进料,粉煤被高压气体输送至气化炉,在第2次试验过程中发现给煤系统出现断煤现象。通过对断煤现象的运行数据分析,得出:粉煤粒径过细和粉煤给料仓松动气带水均可能会影响正常给煤;粉煤流量在1. 6t/h运行工况下,输煤气速低于6. 09 m/s(显示值低于4. 3 m/s)会导致给煤系统出现断煤,从而直接影响对整个气化炉反应区的控制,影响系统的稳定、安全运行。     

循环流化床粉煤气化炉的发展及大型化措施

采用空气流态化燃烧，蒸汽流态化气化，利用温度差，间歇煤燃烧，煤气化制气技术，成功地开发ＦＭ１．６循环流化床粉煤气化炉。并介绍了气化炉大型化的措施和采用φ２５００粉煤气化炉技术改造化肥厂块煤固定床气化炉的可行性。     

粉煤气化炉断煤的原因分析及处理措施

粉煤加压气化技术是目前较为先进的煤气化技术,入炉粉煤由粉煤给料罐加压后由粉煤管线送入气化炉内,一旦断煤,将造成气化炉过氧,导致爆炸等重大事故发生。因此,粉煤输送是否稳定决定着气化炉炉况是否稳定,也决定着整个装置能否安全、高效运行。针对粉煤气化炉粉煤管线出现断煤而联锁没有触发的情况,以航天炉为例,对粉煤气化炉断煤的原因进行分类分析,并提出相应的预防及处理措施,以利于避免断煤事故发生,确保装置的安全运行。     

壳牌煤气化关键设备浅析

壳牌粉煤气化是一种先进成熟的洁净煤气技术,该技术的关键设备是由气化炉、输气管和合成冷却器三大件组成。其中气化炉又是核心。壳牌粉煤气化工艺的优点是通过煤气化关键设备-气化炉、输气管和合成气冷却器等进行安全可靠合理的配置反映出来。     

恩德炉入炉煤的加工和管理

恩德粉煤气化法是一种以粉煤为原料、富氧空气和水蒸气为气化剂的常压流化床气化工艺，恩德炉以弱粘煤、不粘煤、长焰煤、褐煤为原料进行煤气化。煤种对气化反应至关重要，不同煤种的氧耗、汽耗、能耗、气化效率差别很大。煤质决定了煤的气化性质，特别是煤的粒度、水分、灰分、活性、粘结性对粉煤气化的影响最大，是决定煤气化过程工艺条件、参数和消耗指标的基础，直接影响气化炉的工艺状况、运行周期及除尘器和灰水处理系统的工艺状况。因此，实际生产中必须加强对进厂煤的管理和人炉煤加工及煤质的管理。     

新疆准东煤煤质特性及其气化工艺选型的认识

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产项目之气化装置,以准东矿区某采区煤为原料,采用我国具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化工艺生产合成气。气化装置投运以来,受当地原料煤煤质制约以及对准东煤煤质特性认识不足的影响,气化炉反复出现渣堵、下降管烧穿、炉壁超温等问题,导致气化装置开停车频繁,虽勉强找到了解决煤质制约问题的补救方法,但生产成本大幅提高。简介新疆准东煤的煤质特性,就水煤浆气化工艺与粉煤气化工艺在气化压力、原料煤适应性、加煤方式、粗煤气成分及气化效率、气化系列配置、投资及操作费用等方面进行比较,并结合兖矿新疆煤化水煤浆气化装置及在疆其他煤化工企业气化装置的运行情况,得出准东煤基本上不适合单独用作水煤浆气化工艺原料煤而适宜作为粉煤气化工艺原料煤的结论,可为在役气化装置运行优化以及新建气化装置工艺技术路线选型决策提供一些参考。     

SE-东方炉粉煤加压气化技术煤种适应性工业试验

介绍SE-东方炉粉煤气化技术工艺特点及其在扬子石化千吨级工业示范装置的运行情况。3个高灰熔点、高灰分煤种的气化运行结果表明,该气化炉不仅气化性能指标良好,且煤种适应性强,气化炉耐高温性能优良,尤其适用于高灰熔点煤的清洁高效气化。     

煤气化炉烧嘴罩烧损分析及对策

结合壳牌粉煤气化炉的运行经验,通过工艺、仪表、设备安装3个角度来分析烧嘴罩烧损的原因。在气化炉运行过程中,降低粉煤流速、密度的波动概率,加强烧嘴氧煤比、气化炉水质的工艺监控,确保气化炉烧嘴的稳定运行。在气化检修过程中,做好煤线关键仪表设备的检修工作,保证烧嘴、烧嘴罩的设备安装质量,防止烧嘴罩烧损,实现煤气化装置的长周期运行。     

优化原煤配比,提高航天炉装置运行效益

<正>0前言原料煤煤质的优劣对其气化反应过程有着十分重要的影响。航天炉粉煤气化系统中的粉煤流速高、气化反应速度快、停留时间短,工艺对原料煤的粒度、水分含量、特性等要求很高。气化炉需要一个稳定的渣层,而入炉的煤种更换和煤质的频繁波动,难以进行预见性的调节,都不利于装置的安全运行。因此,无论是从技术经济角度考虑,还是从安全生产角度考虑,都应该探索适合于航天炉粉煤气化装置特点的原料煤煤种。     

煤炭转化技术的开发

<正> 一、煤的气化煤气化工艺的关键部位是气化反应装置,分四种:1.移动层型气化炉:从炉顶连续供给煤粒,以很慢的速度下降,水蒸汽和含氧气体从炉底吹入,使煤和气体逆流接触并起反应。2.流动层型气化炉:是通过水蒸汽和氧气使煤流动同时气化的装置。3.气流层型气化炉:把微粉煤直接以水煤浆状态用喷咀喷入高温炉,使煤瞬间气化。4.熔融层气化炉:向高温熔融的矿渣表     

多喷嘴对置式粉煤气化技术研发及应用

多喷嘴对置式粉煤气化炉是我国自主研发的一种煤气化装置,具有碳转化率高,氧耗、煤耗低,操作灵活,环保性能好等优点.对多喷嘴对置式粉煤气化中试装置和水冷壁粉煤气化中试装置进行了介绍,着重介绍了水冷壁粉煤气化中试装置烧高灰熔点煤试验及水冷壁挂渣情况,并就其应用前景做了阐述.     

关于多套粉煤气化装置设备布置的分析

随着现代煤化工的发展,粉煤气化装置不断向大型化发展,但由于单台气化炉处理能力的限制,目前都采用多台气化炉并联运行的方式来满足市场需求。以某采用4套航天炉粉煤加压气化装置的1 200 kt/a合成氨项目为例,对多套粉煤气化装置并联运行的设备布置进行了分析。4套粉煤气化装置的设备布置可采用联合框架并联布置方案,也可采用独立磨煤框架的布置方案,方案的取舍需因地制宜。     

灰熔聚粉煤气化净化工艺改造探讨

0前言 我厂于2004年着手气化改造工程，选用灰熔聚流化床粉煤气化工艺代替重油气化工艺，以解决国内重油资源匮乏、生产难以为继、合成氨成本居高不下的窘境，提高企业的经济效益。灰熔聚流化床粉煤气化装置于2005年6月中旬试投料，目前2台灰熔聚粉煤气化炉已进人调试阶段，正在进一步优化工艺指标和设备磨合。     

干法粉煤气化技术进展及工艺影响因素

介绍Shell和Prenflo干法粉煤气化工艺的现状及特点，从原料煤的特性和操作条件分析工艺影响因素，指出稳定煤质是确保干法气化炉长周期运行的关键。     

航天炉粉煤加压气化装置运行及改进总结

<正>1气化装置总体运行情况瑞星集团股份有限公司(以下简称瑞星集团)航天炉粉煤加压气化装置于2009年11月开工建设;2012年12月18日气化炉一次点火成功;2013年3月6日一次顺利联动开车,实现了煤气化和净化生产工艺流程全线贯通。2012年气化炉合计运行13 d;2013年气化炉运行时间总计300 d,有效运行天数285 d(停车影响15 d),连续运行最长时间37 d;2014年至今,连续运行最长时间160 d。根据煤种、磨煤颗粒、炉温、合成气灰分的测试与分析,对航天炉粉煤加压气化装置部分工艺     

齐鲁煤造气工程技术方案探讨

结合目前世界上先进成熟的大型煤气化技术和齐鲁石化公司下游各用气装置的实际情况，详细比较德士古水煤浆气化工艺和谢尔粉煤气化工艺，探讨粗煤气净化和配气系统技术方案，提出适合齐鲁石化公司的煤造气方案。     

以三高煤为原料的航天粉煤气化装置运行小结

主要对航天粉煤气化装置全烧三高煤的运行情况进行小结,分析不同矿上的三高煤煤种的基本参数、气化炉运行过程中各个主要参数指标、消耗指标的达标情况、煤泥系统的循环利用情况。结果表明:该航天粉煤气化装置能够满足全烧三高煤的要求,并能够实现零排放的目标。     

大投煤量壳牌气化炉流场优化改造

鹤壁煤电股份有限公司60万t/a甲醇项目,采用壳牌粉煤气化工艺,投煤量2 800t/d,为目前国内投运单台投煤量最大的壳牌气化装置。装置于2013年投料生产,气化炉合成气冷却器"十字架"积灰和气化炉渣口堵渣的问题一直是实现连续生产的最大瓶颈,因积灰和堵渣问题会造成气化炉负荷低、运行周期短等问题。针对这些问题,对装置进行了烧嘴改造。通过调整气化炉燃烧器(煤烧嘴)的角度,改变气化炉内部温度场,提高渣口排渣的稳定性,缓解合成气冷却器的积灰问题,使炉膛水冷壁挂渣有较大改善,改造实施后,达到了预期效果。     

恩德粉煤气化炉运行总结

我公司于2001年采用富氧连续气化技术对造气系统进行了油改煤改造，原料为无烟煤，由于气化炉受原料影响很大，改后气化炉一直运行不好，后改焦炭为原料，但随着焦炭价格大幅度上升，成本上升，企业亏损。2003年，我公司决定采用恩德粉煤气化技术继续改造，原料采用高活性、