伯乐金属粉芯药芯焊丝——更高效、更经济的药芯焊丝

早在20多年前，伯乐就开始研发和制造不锈钢药芯焊丝。不锈钢药芯焊丝可实现最佳的焊接质量，同时，还可极大提高地生产效率，并降低焊接成本，这也更增加了其带来的经济效益。相对于实芯或药芯焊丝，为进一步提高经济效益，伯乐开发了更新一代的金属粉芯药芯焊丝。这类焊丝焊接时焊渣极少，     

钛型全位置药芯焊丝配方设计和焊丝性能的可靠性研究

药芯焊丝作为新一代高效率、高性能焊接材料，已经受到人们的普遍认可，广泛地应用到工业制造的每个行业。国产药芯焊丝的产量逐年提高，药芯焊丝的品种是根据顾客的需要来进行研发和生产，满足顾客的要求是企业生产焊丝的目的。其中钛型全位置药芯焊丝的产量最大、用途最广，目前此类药芯焊丝在国内总需求量在4万t左     

自保护药芯焊丝的研究进展评述

指出研究自保护药芯焊丝的重要性，并着重评述了国内外自保护药芯焊丝冶金理论及研究现状，在此基础上提出了今后自保护药芯焊丝的三个研究方向。     

新型焊接材料—药芯焊丝

药芯焊丝近年来用量的增长速度特别引人注目,这种药芯焊丝吸收了焊条和实芯焊丝的优点,可在外加气体保护(气保护药芯焊丝)、不外加保护(自保护药芯焊丝)或外加熔渣保护(埋弧焊或电渣焊药芯焊丝)等条件下实现自动和半自动焊接,在焊接生产中已显示出多方面的优越性。     

药芯焊丝的生产应用研究与探讨

一、国内外药芯焊丝发展概况 药芯焊线也称管状焊丝,它出现于本世纪20时代,但直到20世纪50年代才推出商品化的药芯焊丝。目前,药芯焊丝在世界各工业发达国家得到广泛的应用,美国于50上年代首次使用药芯焊丝,并在90年代得到大力发展,目前美国药芯焊丝年产量约为7万t左右,占其焊材总量的20％。日本在1959年从欧洲引进药芯焊丝生产技术,20多年     

药芯焊丝的发展趋势及思考

我国药芯焊丝的研究始于20世纪60年代,生产于80年代,发展在90年代,高潮期在本世纪初。据不完全统计,日前国内药芯焊丝的生产企业已达30家以上,拥有药芯焊丝生产线50条以上,而且还在逐年增长。国产药芯焊丝的品种以钛型气     

再论药芯焊丝在船舶焊接中的缺陷及对策（上）

对药芯焊丝在船舶焊接中常见缺陷的产生机理和影响因素进行更深入的研究，从选材、焊接工艺和现场控制等提出防止措施，三英公司新研制的高质量SQJ501L药芯焊丝对于减少焊接缺陷的产生，提高船舶焊接质量起到重要作用。     

低温高韧性药芯焊丝性能试验研究

对国产药芯焊丝YJS07和YJS02进行了焊接工艺试验，观察了药芯焊丝熔敷金属的显微组织，分析了药芯焊丝的熔敷金属化学成分。进行了药芯焊丝所焊焊接接头的低温冲击试验及焊接接头的常温拉伸试验。结果表明，国产药芯焊丝YJS07和YJS02具有良好的焊接工艺性能，其熔敷金属扩散氢含量较低；YJ507药芯焊丝的熔敷金属中含有一定量的镍，细化了先共析铁素体，提高了其低温韧性；YJS02药芯焊丝的熔敷金属含有一定量的钛和硼，易于形成针状铁素体，从而提高其低温韧性。     

CO2气体保护焊药芯焊丝的改进

分析了直径１．２ｍｍ的４９０ＭＰａ氧化钛型ＣＯ２气体保护药芯焊丝药芯粉填充的均匀性,测量了药芯率大小、药芯粉组成物相,进行了药芯焊丝的操作性能和焊缝金属ＣＯＤ阻力曲线试验。根据分析结果研制出了焊接工艺性能优良和焊缝金属韧性高的ＹＪ５０１药芯焊丝。     

国产气保护药芯焊丝的质量问题及对策

分析了国产气保护药芯焊丝存在的工艺质量问题，从药芯配方设计、熔滴过渡形态的控制两方面探讨了气保护药芯焊丝工艺质量改进机理，提出了气保护药芯焊丝工艺质量的改进途径。结果表明，对钛型渣系焊丝，控制熔滴略微粗化，过渡频率适当降低，获得清晰的焊波，提高抗气孔性能；对碱性渣系焊丝，控制电弧形态特性，减弱熔滴斑点压力，改善熔渣特性，采用有效操作技术，改善焊丝的立向上焊接工艺性。     

低温高韧性药芯焊丝性能试验研究

对国产药芯焊丝 YJ5 0 7和 YJ5 0 2进行了焊接工艺试验 ,观察了药芯焊丝熔敷金属的显微组织 ,分析了药芯焊丝的熔敷金属化学成分。进行了药芯焊丝所焊焊接接头的低温冲击试验及焊接接头的常温拉伸试验。结果表明 ,国产药芯焊丝 YJ5 0 7和 YJ5 0 2具有良好的焊接工艺性能 ,其熔敷金属扩散氢含量较低 ;YJ5 0 7药芯焊丝的熔敷金属中含有一定量的镍 ,细化了先共析铁素体 ,提高了其低温韧性 ;YJ5 0 2药芯焊丝的熔敷金属含有一定量的钛和硼 ,易于形成针状铁素体 ,从而提高其低温韧性。     

机械加工药芯焊丝外皮新工艺

以开发经济实用型芯焊丝新品种为出发点,研究了一种由热轧盘条（Ｈ０８Ａ）直接生产药芯焊丝的新工艺,成功地研制出了直径１．２～３．２ｍｍ的药芯焊线。对这种新型药芯焊丝的特点、制造工艺过程和焊丝的质量进行了分析。     

A Comparison of Gas Metal Arc Welding with Flux-Cored Wires and Solid Wires Using Shielding Gas

In the present work, gas metal arc welding (GMAW) with flux-cored wires and solid wires using shielding gas has been adopted for welding stainless steel. Five different compositions of shielding gas are used with flux-cored wire and three with solid wire. Spatter rates, chemical compositions, tensile strength and elongation tests have been performed and are reported. The spatter rates of the sample made using flux-cored wires are less than that for the sample made using solid wire. The ultimate tensile strength and elongation are not influenced by the composition of the shielding gas.     

先进设计技术在船舶设计中的应用策略

中国加入WT0后，造船企业将面临更激烈的竞争。通过对船舶行业概况的分析，指出我国的造船企业与先进国家的造船企业有如下一些差距：造船产量不够高；技术差距大，高技术产品少；串行设计周期长，质量难以保证，生产效率低；成本偏高；生产模式落后；信息化水平低，信息集成度差。针对所存在的问题，我们认为可以通过实现并行设计、虚拟设计和虚拟企业来提高船舶设计能力，以迎接WTO的挑战。     

氟钙钛型自保护药芯焊丝降氢机理的研究

探讨氟化物、大理石、高价氧化物和稀土氧化物在氟钙钛渣系自保护药芯焊丝中的降氢机理，结果表明，适当提高药芯中多种氟化物，大理石及稀土氧化物含量，将有利于降低焊缝中扩散氢含量。     

粉芯钢管拉拔时的理论解析

由于药芯的存在,管状药芯焊丝的拉拔不同于普通的钢管拉拔。对药芯焊丝拉拔过程中的受力情况进行了分析,建立了变形区和定径区的常微分方程组,推导出了拔制力、壁厚和面缩率的计算公式;在生产试验中,用所推得的解析模式计算了壁厚和拉拔力,并与实测值进行了比较,最大误差为10.18%,说明理论值与实测值的吻合较好。     

药芯焊丝生产线的改进设计

文章论述了针对现有药芯焊丝生产线存在的缺陷所进行的改进设计,通过改进加粉机与轧机结构以及它们的控制方式稳定了焊丝的配重比;重新设计了轧辊孔型,解决了漏粉、串粉现象;应用压力传感器解决拉丝机断丝问题,拉丝机组拉丝机数量可以由2台增加到4台,使拉丝机组的产能与轧机组基本匹配,提高了药芯焊丝生产线生产率。     

高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝的研制

研制了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝,其单道单层堆焊室温硬度为HRC48左右,便于切削加工,焊道层金属具有良好的抗裂性。该焊丝的最大特点是堆焊时采用普通埋弧焊机,不需加入任何保护气体和焊剂即能顺利进行堆焊,节省了保护气体或焊剂,简化了操作过程。介绍了焊丝设计原理及堆焊层金属的有关性能。     

新型药芯焊丝生产线控制系统的研究

根据药芯焊丝生产的工艺要求,确定了轧丝机的控制方案.该系统的关键是主电机速度、给粉速度和收线速度能协调控制,从而保证焊丝的配重比和生产线运行的平稳性.系统中PLC与触摸屏通讯,进行生产线各种参数的设置和工作状态的监控.PLC与变频器之间应用RS485总线通讯.实现主电机速度和给粉机速度的协调控制,保证了焊丝的合格率和高效率.     

耐磨性和机加工性优良的药芯焊丝

研究了一种堆焊药芯焊丝，按通常工序制造与修复轧辊等设备，具有焊态机械加工性好，消除应力处理后硬度高、耐磨性好等特点，较好地处理了硬度、耐磨性和机加工性之间的矛盾。对其设计原理、具体的应用进行了阐述。