加热炉炉体绝热设计与耐火纤维的应用

就加热炉炉体绝热，结合本厂多次炉体绝热改造的历程及成功经验，从头少炉体散热损失的意义与途径，炉体结构设计，耐火材料的选择与布置，理论联系实际地做了综合论述，着重阐述了硅酸铝耐火纤维在加热炉上的应用技术，将是减少炉体散热损失的发展方向。     

铅浮渣反射炉炉体耐火材料的技术改进探讨

结合冶金工艺条件,分析了铅浮渣反射炉炉体寿命较短的原因,并根据耐火材料的毁损因素,提出了改进炉体耐火材料的技术方案。     

不定形耐火材料的发展和应用

分阶段，按品种地介绍了不定形耐火材料的发展；在提出注意不定形耐火材料炉体设计中的二个基本问题之外，着重研究了加热过程中炉体内热应力对不定形耐火材料使用寿命的影响及其防止措施。     

不定形耐火材料在进步染式加热炉上的应用及提高使用寿命的措施

主要阐述了不定形耐火材料城梁式加热炉炉体及步进梁，固定梁绝热包扎上的应用。重点介绍了为提高炉体使用寿命而采取的一些有效措施。     

鞍钢高炉炉体用耐火材料的历史、现状及趋势

鞍钢高炉炉体用耐火材料经历了三个发展阶段:1949～1958年使用陶瓷耐火材料;1958～1985年使用陶瓷耐火材料和碳素耐火材料;1985年至今使用陶瓷耐火材料、碳素耐火材料和碳化硅耐火材料。目前使用的耐火材料基本上能满足生产需要,但要进一步强化高炉并提高其使用寿命,在耐火材料方面还要做许多工作,今后高炉炉体用耐火材料的发展趋势是,炉身采用碳化硅砖,炉缸、炉座采用高导热性的微孔碳砖。     

高炉炉体长寿设计探讨

高炉炉体设计是决定炉体长寿的重要环节。本文系统地探讨了当前国内外在高炉内型，耐火材料选择及砌体设计，炉体综合监测设计等方面的设计新趋势和采用的新技术，这些技术虽然主要针对大型高炉的设计，但对中小型高炉的设计亦有较大的参考价值。     

闪速炉炉体结构优劣分析

从闪速炉精矿喷嘴、炉体结构形式、炉体冷却系统、耐火材料等方面阐述了闪速炉的发展方向。     

钢铁用耐火材料的发展

钢铁用耐火材料的发展［日］片濑治１钢铁企业与耐火材料众所周知，高温工业离不开耐火材料，尤其是具有代表性的高温设备产业－钢铁企业，无论是从保护炉体的结构物理方面看，还是从冶金反应的物理化学方面看，都少不了耐火材料。１９９１年日本耐火材料的销售情况见图１...     

熔铜竖炉的设计

结合山东阳谷祥光工程的实践，阐述竖炉的结构形式、燃烧系统、炉体冷却系统、给料系统和耐火材料等，着重论述结构形式与功能的相适应、竖炉的工作原理、烧嘴的布置方式、炉内气氛的控制、炉体冷却方式、耐火材料的选定以及炉体膨胀缝的设置等。     

高炉炉体整体推移在邯钢5号高炉扩容大修中的应用

对高炉炉体整体滑动推移在邯钢5号高炉扩容大修中的推移过程和经验进行了总结。认为采用此方法，能够缩短高炉大修停炉时间，提高高炉炉体技术装备水平，保证高炉炉体钢结构、设备、耐火材料安装质量，节约成本，是提高高炉大修综合效益的有效途径。     

矩形镍铁电炉炉体的膨胀与检测

叙述了矩形镍铁电炉炉体的结构特点以及炉体膨胀检测的意义与方法,介绍了某大型矩形镍铁电炉开炉过程中炉体的膨胀及检测情况.     

板式换热器在中小高炉炉体冷却中的应用探讨

中小高炉炉体软水冷却采用的空冷器冷却效果随季节变化而波动，夏天时最高进高炉水温达到70℃以上，影响了高炉的安全高产和使用寿命。板式换热器以波纹板为传热面，传热系数高、体积小、拆装清洗方便，换热强度高，换热效果好，根据中小高炉炉体冷却软水系统流量大、温差小等特点，宜选用316或316L不锈钢材质、结构矮胖型、开二备一、3台并联的板式换热器。济钢2^#355m^3高炉采用BR1．IXC(1．0／100)200．2型水-水板式换热器，软化水进高炉温度全年稳定在34～39℃。     

铜阳极泥处理卡尔多炉炉体国产化的研究

主要对卡尔多炉炉体的结构、材质和弹性圈等进行研究,选择弹性圈的材质和加工制作方法。自行研制的卡尔多炉炉体完全取代进口炉体,节约了备件费用,减少了炉修时间。     

鞍钢新1#高炉炉体结构浅述

高炉炉体结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式.合理的炉体结构形式是高炉长寿的前提,文章着重介绍鞍钢新1#高炉(3 200m3)炉体结构的特点.     

强化冶炼条件下的炉体侵蚀及长寿化研究

对攀钢 2 #高炉第二代炉役炉体侵蚀作了系统地研究 ,分析了炉体侵蚀的原因 ,弄清了强化冶炼条件下攀钢高炉侵蚀的特点 ,进一步揭示了含钛物料的护炉机理 ,提出了实现攀钢高炉高效长寿的技术措施。     

侧吹炉的现状与展望

阐述了目前侧吹炉的炉体结构、主要设计参数、运行操作以及存在的主要问题。提出了为进一步提升侧吹炉在投资及运行成本方面的优势,侧吹炉需要朝着优化炉体结构、大幅度提高产能、大幅度提高炉体寿命、操作机械化以及运行智能化等方面发展。论述了处理能力由现在的300 kt/a大幅度提高到600 kt/a的方法以及炉体寿命由现在的2~3年大幅度提高到闪速炉熔炼炉炉体寿命的8~9年而采取的措施。     

150t复吹转炉炉体温度及应力场的有限元分析

转炉在服役过程中,存在炉壳热变形过大、耐火砖破裂等问题,直接影响到设备的安全运行,分析炉体的温度和应力分布,能为优化炉体冷却系统、避免应力集中提供支持。为此,建立包括非水冷式托圈、炉体与悬挂结构的转炉整体有限元模型,考虑炉体与托圈、悬挂之间的相互热辐射,采用ANSYS仿真软件研究炉体的稳态温度场,并对炉体的机械应力和热应力进行分析。结果表明,工作层炉衬热面温度为1 600℃时,炉壳的上锥段和炉身部位温度较高,最高可达435℃,接近炉壳的蠕变温度,有限元模拟结果与工业数据基本一致;炉体的热应力要远大于机械应力,炉衬的热面等效应力较大,易出现裂纹;炉壳的温度和应力分布在结构过渡处会有明显突变。研究结果可为炉体冷却和炉型设计提供理论依据。     

沸腾炉炉体技术改进实践

介绍了35m^2锌精矿酸化沸腾焙烧炉炉体的改进过程及实施效果。改进后解决了沸腾炉运行中存在的炉壳开裂、下直段砖体脱落、上直段内凸、炉顶严重变形甚至塌落导致的检修频繁、漏烟严重等数十年难以解决的问题，年减少小修3次，减少向环境中排放S0：20万m^3，a、含锌尘406t／a，年增经济效益880万元。     

宝钢高炉冷却系统的改造与优化

宝钢3座高炉持续高强度冶炼、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足各高炉冷却需要,随着炉龄增加,冷却器破损数、炉皮发红现象增多,影响高炉的长寿。通过高炉大修和高炉冷却系统的在线改造,增加炉体冷却板、冷却壁的冷却水量,提高水压,改善循环水水质,强化对炉体的冷却,起到了良好效果。