四辊卷板机弯卷工艺及辊位移计算模型

四辊卷板机中辊位移的给定精度直接影响板材卷制质量,依靠人工经验进行卷制试卷次数多,工作效率低下,且卷制精度差。根据弹塑性弯曲工程理论建立的卷圆半径与侧辊位移相关联的数学模型,能够准确设定板材对中、端部预弯、连续卷制、末端预弯和最终合口等工艺参数,提高卷制精度和效率。     

两辊数控液压卷板机的研究

目前国内的卷板机主要采用三辊式或四辊式的,卷圆过程需要预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程,而两辊式数控液压自动卷板机免除了上述工艺,可以一次成型。重点介绍了两辊卷板机的卷板原理、结构以及实现同步控制的方案,通过改变三辊卷板的卷制方法和应用液压同步控制系统,提高了卷板的效率和精度。     

角钢卷弯机

图1所示是制氧机配件筒壳上的零件,以往通过加热,用三星轧轮轧制成型,不但费工耗能,而且工件质量也不稳定。后来仿照三辊卷弯机的原理,试制了角钢卷弯机,现简介如下:卷弯机的传统系统是:电动机经过减速器减速,经小齿轮(上述三件图中未画出)传给大齿轮6,带动主动辊8旋转,从而带动角钢卷弯。一、卷弯机结构(见图2)卷弯机由两个支承座1紧固在底扳17上,三个辊筒串在中间,各辊筒两端分别活套着轴套15,两个主动辊8一端分别装着一     

上辊万能式三辊弯板机后弯工艺研究

上辊万能式三辊弯板机能够直接对板材端部进行下压弯曲,且在整个卷制过程中板材无需掉头,一次卷制成形,提高了卷板工作效率。通过对上辊万能式三辊弯板机板材后弯工艺特性进行的分析,以及根据板材弹塑性弯曲工程理论,得到板材卷制时各辊与板材的几何关系,建立起后弯工艺各工序上辊位移数值的计算模型,提高了板材卷制精度和生产效率。     

如何正确使用四辊卷板机

四辊卷板机因辊筒多、重量和体积大、结构复杂、制作成本高,以及使用范围较小,因而有关操作方法的介绍也较少,而且各种操作方法存在着差异,这无疑给四辊卷板机的正确使用带来很大困难。特别是在卷制大直径多段弧板组成的圆筒时,常因操作方法不当使卷出的弧板的弧度不均匀、板端预弯弧度不准确等,给钢板筒的组圆造成困难。我厂在四辊卷板机的使用过程中,通过反复实践总结出了切实可行的操作方法。现将四辊卷板机的操作方法介绍如下。     

板料在四辊卷板机上的弯卷成形

三辊卷板机在筒形体的弯卷成形中仍起着很重要的作用。然而,四辊卷板机的出现却为板料的弯卷加工提供了更为广泛的使用范围。特别是近些年,由于设备具有了更加完善的液压驱动系统,内外辊在弯卷过程中的速度补偿系统以及更加紧凑的设计结     

利用普通卷板机卷弯型钢

型钢的卷弯,可采用手工或在专用型钢卷弯机上进行。这两种方法各有利弊。手工卷弯,虽然简便可行,但需要在胎具上热弯,这就恶化了劳动条件,工件质量亦难保证:用型钢卷弯机,虽然效率高、质量可靠,但对一般中小型厂矿来说,这种专用设备的利用率不高,如果利用普通三辊卷板机卷弯型钢,其效率、加工质量与专用设备相差无几。而且,可以充分利用现有设备,减少投资。利用三辊卷板机卷弯型钢,需要在卷板机的辊筒上套上辅助套筒(不然的话,由于型钢的边较窄,将使辊筒形成局部磨损)。为了便于装卸,辅助套筒制成对     

铰链式摆动辊型钢卷圆机

概述了常用对称辊轮型钢卷圆机存在的不足之处，推荐一种新型箱体铰链式摆动辊型钢卷圆机。介绍了结构特点和工作原理。     

外卷边槽钢辊弯成型过程模具的设计及可靠性分析

根据弹性变形和塑性变形的基本原理,利用ANSYS有限元软件对冷弯型钢外卷边槽钢辊弯成型过程进行模拟,并分析了成型过程中各种型材工艺参数对板材冷弯的影响。该分析不仅可以充实辊弯成型理论,同时对设计新的辊弯模具及模具优化具有促进意义。     

加工电动葫芦卷筒用四辊液压弯卷机

我厂生产的CD、MD型电动葫芦中,卷筒零件是由厚20毫米的钢板冷卷而成。所使用的四辊液压弯卷机是我厂自行设计制造的,使用后效果较好。现将这台四辊弯卷机的工艺特性和设计制造方面的问题简述如下。     

全自动两辊液压卷板机研制

传统的卷圆工艺通过三辊或四辊卷板机完成,生产率低、筒体带有一定的直边段。这里介绍了一款高效率的全自动两辊液压卷板机,能实现无直边段的高质量卷圆,生产效率高,全程不需要人工干预。主要介绍全自动两辊液压卷板机的原理、结构和实现方式。     

合页卷圆工艺与模具

制造合页时,用图示模具来卷圆是较方便的,而且模具又容易制造。卷圆工艺可分两步进行。1.利用轧弯模把直的毛坯分别在两边轧出带两个小圆角的直角分支,使坯料成,每一分支外端的小圆角,是为了便于第二步卷成圆筒形。轧弯模中,下模终止点到上模的距离决定了直角分支的长度,这个距离要反复试验才能确定。2.把形半成品送进卷圆模,把半成品的直角分支卷成圆筒,完成合页的卷圆工作。图示是卷圆模打开和闭合的情     

型材卷弯机的分类与模具

由于型材弯曲的方法不同,型材弯曲的设备也是多种多样的。但是辊式型材卷弯机由于其结构简单,模具通用性强,以及弯卷精度高等优点而占据了一定的市场。     

介绍一种筒体弯卷方法

筒体弯卷是压力容器制造的重要工艺之一。简体弯卷成型是由卷板机来实现的。一般采用传统的上调式（上辊移动）三辊对称卷板机弯卷时，不能在同机上实现预弯。现推荐一种简体弯卷的方法。这种方法无须人工预弯或留余边，可以同机弯卷成型，缩短了加工周期。一、操作过程这种简体弯卷方法是在冷态变形条件下进行的。主要采用上调式三辊对称型卷板机。1．圆弧段R1的卷制设R为加工成型的简体弯卷半径。首先将被卷钢板（简体径向展开周长）的中心开始弯卷R1的圆弧段（见图1）。由实践经验和板材弹复后的变形状态可知，取R≤KR1为宜，其中K为…     

铝带拉弯矫机组熨平辊装置分析

随着国民经济的高速发展和科学技术的不断进步,国内企业对铝带产品的质量和性能要求越来越高。宽幅、高速、大卷重是现代拉弯矫机组的一个主要特点,进而对铝带拉弯矫机组的技术性能要求越来越高。本文分析熨平辊装置的工作原理、结构特点、恒熨平力控制等问题,对铝带拉弯矫机组熨平辊装置的设计具有一定的借鉴意义。     

热轧平整机组的技术优化

针对热轧平整机组设计制造调试运行中出现的一些典型问题,结合机组设备与工艺特点,就准备站穿带、钢卷高度和宽度对中的精度、CPC/EPC的投入、辊系传动方式的确定、支承辊平衡及工作辊弯辊平衡装置、卷取机等使用中存在的问题进行分析,提出优化解决方案。     

155O导电辊工艺介绍

对1550导电辊的关键制造工艺如卷制、焊接、校圆、热装等进行了介绍。     

1550导电辊工艺介绍

对1550导电辊的关键制造工艺如卷制、焊接、校圆、热装等进行了介绍。     

三辊非对称滚弯成形的数值仿真及试验验证

基于有限元法对三辊非对称滚弯成形工艺进行了研究,对比分析了三辊非对称滚弯成形和三辊对称滚弯成形过程中,变形区应力场、板材上表面的塑形应变场及卷制力的变化规律。仿真结果表明：侧辊位移进给量相同的工况下,三辊非对称滚弯成形的卷制力大于三辊对称滚弯成形的卷制力;三辊非对称滚弯变形区的纵向应力和径向应力均大于三辊对称滚弯成形的纵向应力和径向应力;三辊非对称滚弯成形板材压弯段的成形质量高于三辊对称滚弯成形的成形质量。最后,经三辊非对称滚弯试验验证,有限元模型的成形误差为6.8%,有较高的精度。     

小直径管子的卷制

小直径压力容器简体长980mm,原采用外径219mm、壁厚6mm的无缝钢管制作,由于市场钢材紧缺,故采用6mm的钢板卷制。起先在卷板机上进行卷圆(事先进行预弯),圆度为3～4mm,而设计要求不大于1mm,于是改为用模具卷圆。其工艺过程见图1～图3。