氧枪控制在转炉中的应用

在转炉炼钢生产过程中,氧枪是炼钢生产中的关键设备,在转炉冶炼过程中,氧枪根据钢水温度频繁的升降,定位要快速、准确、可靠。氧枪制动器失控极有可能造成坠枪,从而酿成重大安全事故。主要阐述了氧枪升降控制、双重抱闸控制、联锁条件等,氧枪自动控制系统保证了氧枪运行的安全、可靠、稳定、准确等性能。     

转炉炼钢生产中氧枪系统的自动控制

在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的一个环节,它直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量.根据理论推导和实际的操作经验的总结,文章阐述了对氧枪的速度、定位及联锁控制方法,并在实际应用中取得了很好的控制效果.     

转炉炼钢氧枪枪位控制研究

转炉炼钢氧枪是炼钢转炉中的关键设备,加强转炉炼钢氧枪枪位控制,能够有效的提高转炉炼钢的效率。此外,加强氧枪定位系统的研究,能够确保安全转炉炼钢的安全生产,有效的提高钢水质量。本文从氧枪在转炉炼钢中的工艺流程出发,深入研究转炉炼钢氧枪枪位控制系统的设计,以供相关从业人员借鉴学习。     

趋势监控在氧枪变频控制中的应用

1概述 氧气喷枪一般简称氧枪。它是转炉炼钢生产的关键设备,担负着喷氧冶炼、喷氮护炉的任务,以及必须的水冷却循环附属装置。控制或操作不当会造成烧损氧枪头,或许影响转炉倾动系统,给炼钢生产造成损失。当氧枪意外停留在转炉内时,     

转炉氧枪控制系统抱闸模块改进

在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的一个环节,它直接影响转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量,文章主要阐述了针对氧枪控制系统提升瞬间"下溜"及运行过程中"溜车"现象提出的改进方案,在变频器中增加了相应的抱闸模块,从而能够有效地避免事故的发生,降低事故率,提高设备安全,为高效生产提供了稳定的保障。     

现代化转炉炼钢电气控制系统

以宝钢集团浦钢搬迁工程2×150 t转炉为例,简要描述了转炉炼钢系统的转炉倾动及氧枪升降的电气控制系统,主要包括控制方式,控制过程及安全模式等.     

基于面装式永磁同步电机的转炉炼钢氧枪位置控制

在转炉炼钢过程中的一个重要工艺是吹氧,传统的氧枪传动装置采用直流调速控制系统,随着电力电子技术的发展,交流传动系统以其优越的控制性能逐渐取代了直流调速系统。主要研究了基于面装式永磁同步电机的转炉炼钢氧枪位置控制系统。在整个控制系统中,通过对面装式永磁同步电机的控制,实现了氧枪位置的精确控制,提高了系统效率。     

一种转炉氧枪快速开氧方法

氧枪吹氧系统作为转炉炼钢的主要设备,其吹氧的准确性、快速性对转炉生产有着重要意义。开氧阶段(氧枪吹氧前期)氧气控制为转炉吹氧的难点,其好坏对提高吹氧点吹率,降低钢渣中的铁含量,减少非正常提枪次数都有重要意义。本文通过对转炉吹氧数据分析提出了一种转炉快速开氧方法,能较好地控制开氧阶段氧气量。     

250 t转炉生产用氧实践

介绍了武钢炼钢总厂三分厂转炉合理用氧的相关情况,通过采用合适的氧枪喷头和转炉用氧工艺参数,不断优化转炉过程枪位控制和造渣制度,使转炉终点控制以及各项技术经济指标均有显著改善.     

转炉声呐控枪自动化炼钢系统的开发与实践

转炉炼钢反应速度快、冶炼周期短,冶炼过程中的化渣效果直接影响到钢水的质量与炼钢效率,传统的二级自动化炼钢模式已不能满足实际生产需要。文章介绍了本钢炼钢厂转炉声呐辅助下的氧枪自动控制系统的开发和实践,从系统构成、系统功能及实际效果方面展示了声呐自动控枪技术在转炉炼钢过程的应用,数据表明该项技术不仅填补了国内相关领域的空白,还能有效提高脱磷率,降低钢铁料、散装料消耗。     

15t转炉炼钢声纳控渣指导操作系统

介绍１５ｔ转炉炼钢声纳控制渣指导操作系统，它首先建立专家系统的知识库及转炉炼钢造渣操作咨询系统，然后编制成转炉造渣指导操作软件，在微机屏幕上显示枪位，加料操作指令，指导工人造渣操作。为转炉炼钢科学化、标准化提供手段，并使炉料消耗明显降低。     

低硅铁水冶炼工艺优化

简介西林钢铁公司炼钢总厂低硅铁水冶炼工艺。生产实践表明,加强转炉热平衡控制,从转炉装入制度、供氧制度、造渣制度进行优化,加强前期成渣控制,中期保证炉渣泡沫化,有效解决低硅铁水冶炼成渣困难、热量少、易粘枪等难题,使此流程生产成本降低。     

鞍钢平炉改转炉自动化系统

描述鞍钢“平炉改转炉”工程中的转炉自动化控制系统,介绍转炉倾动,氧枪,付原料配料,余热锅炉,水处理,风机除尘等系统的基础化与过程控制自动化的开发及两级间的通信,运行结果表明,该系统运行稳定,达到设计要求的水平,取得了明显的经济效益。     

一键式自动炼钢技术在涟钢210t转炉上的应用

湖南华菱涟钢210 t转炉在2013年9月份实现了一键式全自动炼钢。一键式自动化炼钢主要包括熔剂和氧量静态计算、静态控制、动态计算和动态控制,静动态自学习。其中静态计算主要包括各种熔剂加入量、冷却剂加入量、供氧总量的计算,静态控制主要包括氧气流量控制、氧枪枪位控制、底吹流量控制、各种熔剂冷却剂的加入时机等,并将计算结果发送至一级机,一级机点击确认后执行。副枪TSC测量后,TSC结果自动上传至二级模型进行动态计算,动态计算包括冷却剂或发热剂的动态加入量、动态供氧量,根据动态计算结果进行动态控制,动态控制主要包括动态氧枪枪位、氧气流量、后搅底吹流量控制等。     

本钢180t复吹转炉氧枪粘枪探讨

为减少或避免氧枪粘枪情况的发生,通过对转炉炼钢入炉铁水条件及吹炼操作两方面分析本钢转炉日常生产中氧枪粘枪的主要原因,并且有针对性的提出合理的操作方法、控制措施和解决办法,为保证氧枪减少粘枪,转炉平稳生产提供了实践指导。     

转炉动态炼钢自动控制系统的开发及应用

介绍了莱钢80t转炉自动化控制系统的开发及应用情况。控制局域网采用光纤环网结构,系统硬件采用西门子S7-400系列PLC,编程软件STEP7/V5.3,监控软件W INCC6.0。通过分析倾炉和氧枪的负载特性及电动机状态,系统可实现转炉本体倾动和氧枪升降控制的功能,通过确定补偿量,实现氧枪精确定位控制的功能以及铁合金称量自适应控制功能。应用表明,系统运行稳定,提高了转炉终点控制精度。     

优化过程枪位控制减少复吹转炉炼钢喷溅

喷溅是转炉炼钢过程中常见的危害现象,主要分为金属喷溅、泡沫渣喷溅、爆发性喷溅,控制喷溅的关键就是控制枪位,所以合理的枪位在整个吹炼过程中尤为重要。根据莱钢特钢事业部90t复吹转炉实际生产情况,分别从吹炼前期、中期和后期喷溅进行原因研究分析,主要通过优化过程枪位控制的应用措施,使渣中聚集适当的（FeO）含量,有效减少了喷溅。并总结出优化后的大致枪位图,可供生产者参考借鉴。     

安钢150t转炉炼钢控制系统的改进与完善

介绍了安钢第二炼轧厂150 t转炉控制系统的组成,对存在问题进行了分析,提出相应的改进完善措施.通过改进,转炉炼钢大大地降低了设备的故障率,提高了钢水的命中率、减少了炼钢过程中人为干预,节约了炉次冶炼时间,达到自动化炼钢的目的.     

副枪及炉气分析在半钢炼钢中的应用

 对副枪、炉气分析相结合在半钢炼钢中使用存在的问题进行讨论,通过生产试验,提出在冶炼中期利用炉气分析曲线指导过程控制与操作,预报炉渣返干与喷溅,进行过程控制动态炼钢。在吹炼后期,CO与CO2曲线交叉后（即w（C）<0.20%时）,炉气分析C预报较准确,利用其进行终点碳控制,实现不倒炉炼钢。在吹氧量为80%~85%与停吹氧30 s后,副枪使用T或TS探头进行测量,对炉气分析模型温度进行修正,可提高炉气分析模型终点温度控制的准确性,减少副枪探头成本消耗。当入炉条件信息不准确时,副枪与炉气分析相结合使用是较合理的选择。