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福建某低品位铜钼多金属矿含Mo 0.051%、Cu 0.16%,矿石中钼、铜主要以辉钼矿、黄铜矿形态赋存,同时嵌布连生关系复杂,不利于铜钼分离。结合工艺矿物学分离结果确定了硫化矿混合浮选—混合精矿再磨—铜钼与硫分离—铜钼分离的选矿工艺流程,在经优化后的药剂制度条件下全流程闭路试验获得了钼精矿、铜精矿、硫精矿三个产品,钼精矿中Mo回收率达到了80.26%,铜精矿中Cu回收率达到了87.03%,实现了对该低品位铜钼多金属矿中金属资源的综合回收。 相似文献
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含Mo40~200ppm的矿石经初浮选,将其浓缩物进行再磨后,在pH值为11~12时用NaCN作黄铁矿的抑制剂,Na_2S作其它硫化物的抑制剂,煤油作硫化钼的捕收剂,再进行2~4段浮选。本工艺适用于生产含Mo15%~25%的精矿。 相似文献
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内蒙古某钼铋多金属硫化矿,含钼0.65 %,含铋1.12 %,钼铋品位较高,有较大的工业回收价值.采用“混合浮选—钼铋分离”的选矿工艺回收该矿石中的有用矿物,以乙硫氮和煤油作为捕收剂进行混合浮选,以硫化钠和亚硫酸钠作为组合抑制剂,煤油为捕收剂进行钼铋分离,最终实验室小型闭路试验可以获得含钼47.31 %,钼回收率89.52 %的钼精矿以及含铋42.64 %,铋回收率86.04 %的铋精矿,较好地实现了钼铋分离. 相似文献
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美国公布一项专利NO4606817,提出用泡沫浮选法处理含有黄铁矿、硫化铅、硫化铜、硫化锌、硫化银以及其他金属硫化物的钼矿石。在第1浮选阶段(回收主要部份的)MOS_2精矿,此时不用捕收剂,只加入少量起泡剂;接着使用捕收剂从第1阶段的浮选尾矿中回收混合硫化精矿,并把它分选成硫化精矿和第2阶段的MOS_2精矿。这两个浮选阶段基本工序的产物在精选前,如需要中矿离解可送再磨矿。初始浮选给矿的磨细度为20—30%±0.15毫米;磨矿时的矿浆浓度为30-40%(含固体)。第1阶段起泡剂消耗量,即异丁·甲醇、ODW-250以及其他的松 相似文献
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以某地低品位铜钼硫化矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含铜0.31%,含钼0.029%的原矿,确定在磨矿细度为-0.074 mm占70%时,采用单一的水玻璃作为脉石矿物抑制剂,丁基黄药和丁胺黑药为铜钼硫化矿物混合捕收剂,2#油为起泡剂的药剂制度,可获得铜钼品位分别为8.26%和0.80%的铜钼硫混合粗精矿.混合粗精矿再磨后,在粒度为0.045mm%占92%的条件下,分别采用石灰和硫化钠作黄铁矿和黄铜矿的抑制剂进行分离浮选.实验室小型闭路试验获得钼精矿含钼51.19%,含铜0.30%,钼回收率达87.0%;铜精矿含铜19.19%,含钼0.12%,铜同收率为88.98%;硫精矿含硫39.30%,分选指标较为理想. 相似文献
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某大型铜钼矿,原矿含铜0.49%,钼0.021%,硫3.89%,矿石性质复杂,现场采用铜钼混合浮选,最终铜钼分离的浮选工艺流程。在铜钼混合浮选作业中,采用石灰作为硫化铁矿的抑制剂,生产中出现石灰用量大,指标不稳定,尤其是精矿铜品位达不到18%的标准要求。经过大量试验,确定采用新型抑制剂T-506与石灰联合作为硫化铁矿的抑制剂,最终取得铜回收率88.23%,精矿铜品位22.06%的较理想选矿指标。 相似文献
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对河南某复杂含多金属硫化矿金矿石进行了选矿试验研究,采用部分混合浮选—铅铜分离浮选—尾矿浮选硫工艺流程,获得含金银的铜精矿、铅精矿和硫精矿;最后的浮选尾矿通过重选获得钨精矿。试验采用的工艺流程综合回收了金、银、铜、铅、硫、钨,选矿指标理想。 相似文献
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《中国钨业》2016,(3):46-49
江西某钨矿采用重选-浮选工艺获得的混合硫化矿中,含8.15%Cu、0.98%Bi、2.48%WO_3、29.61%S,可回收的有价矿物种类较多。对该矿样本试验采用浮选-重选联合选矿新工艺,全流程试验获得铜精矿品位Cu 22.37%、回收率95.05%,钨精矿品位WO_341.19%、回收率65.88%,铋精矿品位Bi 16.88%、回收率65.59%,硫精矿含S 40.23%,其中银主要在铋精矿和硫精矿中富集,其含量分别为4 816.0 g/t、512.0 g/t的技术指标,达到了混合硫化矿综合回收多种有用矿物的目的,为该钨矿和其他同类混合硫化矿的资源综合利用提供了技术支撑。 相似文献
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用优先浮选法从浮选叶拉齐捷斑岩钼铜矿所得的混合精矿中分选钼精矿。在调和稠密矿浆后以 NaS_2及 NaHS 抑制铜矿物。所得钼精矿含 Mo 为43.46%,Mo 产率为84.8%。其尾矿进行浓密及分选。用二段浮选以分选钼精矿及黄铁矿精矿。黄铁矿精矿含硫>45%,铜精矿含铜26—28%。 相似文献
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本文介绍了盘古山钨矿从细粒毛钨精矿的浮选硫化矿中,用活性炭脱药,混合浮选辉铋矿和氧化铋矿的经验。 当给矿含铋为1.4—2.05%时,可获得含铋14.55—24.06%的铋精矿,尾矿含铋0.25—0.5%,铋浮选作业回收率为72.99—83.58%。 相似文献
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王飙 《有色金属(冶炼部分)》1979,(1)
含锡、铋和钨的硫化矿,浮选分离产出钨精矿和锡铋混合精矿,后者含(%):Bi10~15,Sn7~12,As20~25。用火法冶炼,锡、铋难以分离。若用FeCl_3的盐酸溶液浸出,则Bi_2S_3按反应(1)溶解: 相似文献
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玻利维亚碳酸盐型混合铜矿石选冶联合方法分离铜硫 总被引:2,自引:0,他引:2
玻利维亚碳酸盐型混合铜矿石原矿含Cu品位为6.52%、S含量为16.33%、CO2含量为6.26%,铜以黄铜矿为主,其次为结合氧化铜。首先,采用浮选回收黄铜矿和黄铁矿,分别得到硫化铜精矿和硫精矿;采用氯化离析—浮选工艺进一步回收浮选尾矿中的结合氧化铜部分。氯化离析条件影响试验结果得出:氯化钙用量为5%、焦炭用量为7%、离析温度为850℃、离析时间为90 min的氯化离析综合条件比较合理,并得到了铜品位为19.68%,铜作业回收率为90.07%的氯化离析铜精矿作业分选指标。最后,进行浮选—氯化离析—浮选全工艺流程试验,得到了铜品位为23.51%,铜回收率为94.39%的铜精矿;硫品位为48.26%,硫回收率为56.98%的硫精矿,实现了玻利维亚碳酸盐型混合铜矿石中铜、硫的有效分离和综合回收。 相似文献
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对江西大吉山钨业有限公司钨精矿脱硫后硫化矿进行了钼、铋无氰浮选分离回收的试验研究。针对该硫化矿性质,进行了抑制剂种类和用量、捕收剂用量等比较试验,采用了优先浮粗钼精矿一粗钼精矿精选一浮粗钼精矿的尾矿再浮铋的优先浮选工艺流程,使用非氰组合抑制剂Na2CO3、ZnSO4、Na2S取代氰化物进行了钼铋无氰浮选分离,试验具有明显的环境效益,并获得了与矿山传统的有氰选矿工艺相近的选矿指标:钼精矿含钼39.13%、钼回收率55.63%,铋精矿含铋15121%、铋回收率80.87%。 相似文献
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某矿矿石是以含钨锡为主的多金属硫化矿。矿石进入选厂后,先经手选除去部份废石,高品位的块钨进入钨系统进行钨锡分离;低品位矿石经破碎后进入重选处理。重选的粗精矿含大量Cu、Zn、Ag和Fe的硫化矿物,故须进行枱浮脱硫。脱硫产出的铜锌硫砷混合精矿,原设计流程为优先浮选,分别得到铜、锌和砷的精矿,并附带回收伴生的银、锡和镉等有用金属。但自该厂投产以 相似文献