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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 125 毫秒
1.
雷宏峰  王朝辉 《电焊机》2005,35(4):65-66
介绍了利用焊接电缆载波进行电流遥控的原理和操作方法,以及MSP430F155单片机在电焊机电流速控器中的应用、优点;同时给出了遥控器和接收器的软、硬件的工作原理图和实现方法。  相似文献   

2.
日本焊接设备的发展动向   总被引:1,自引:0,他引:1  
郭怀力  尹士科 《焊接》2000,(7):36-37
1 日本焊接设备的技术进展与产量变化 1.1 电焊机 近几年来,气保焊用焊接设备的输出控制方式,从晶闸管控制转变为晶体管·逆变控制,其焊接性能明显改善,符合"提高质量"和"淡化技能"的发展方向.  相似文献   

3.
在国内无线电行业中,波峰焊在60年代开始应啊,到80年代初期已普遍使用。而在电焊机行业中波峰焊却应用得比较晚,随着电焊机越来越多地采用电子元器件,在70年代中期,在电焊机印刷线路板焊装工艺中开始应用浸焊或波峰焊接技术。我厂于80年代中期从日本松下产业株式会社引进了波峰焊机印刷电路板元件生产工艺技术。随着电焊机自动化程度提高,技术密集程度越来越高,其控制部份越来越复杂,作为电焊机的控制部份的主要部件——印刷线路板上的元器件密集程度非常高,焊接质量要求也非常高,这样的线路板的焊接工艺只有采用波峰焊(或浸焊,本文按波峰焊论述)才能保证。  相似文献   

4.
本文介绍了用可编程控制器控制的电焊机绕组温升测试系统,结合电路图阐述了控制原理和测试方法。  相似文献   

5.
朱江 《电焊机》1989,(1):39-40
随着现代科技的发展,电焊机的品种由变压器型向电子控制型发展。因而印制电路板生产工艺正成为电焊机制造工艺中重要的基础技术,也是电焊机制造能力和发展水平的标志之一。电焊机行业印制电路板生产工艺原处于基础薄弱、工艺管理水平低,工艺技术落后、工艺设备缺乏的状况。绝大部分企业电子元器件没有经过厂家认定.质量无法保证;印制电路板的装焊采用传统的手工装焊工艺,缺乏印制电路板的检测、试验手段,造成电焊机的可靠性低。  相似文献   

6.
针对大功率直流电焊机的工作环境和工作特点,对电焊机输出的电压和电流取样,并进行数字控制的PI运算,适时控制电焊机输出的电压和电流。实现方法是采用DSP芯片处理器控制整个电焊机的性能和功能,同时通过对负载电压和电流的采样进行双闭环的PI控制,由DSP计算并确定SCR导通角的大小,从而控制输出电压和电流的大小,通过理论分析,实验验证该控制系统运行稳定、可靠。  相似文献   

7.
从电焊机自身电气特点及建筑工地工作环境入手,探讨电焊机安全技术的实施方法。分析电焊机安全隐患及事故的分类以及电焊机在使用过程中产生危险的原因。介绍电焊机在安装以及作业过程中的安全措施。  相似文献   

8.
Internet技术在电焊机行业中的应用初探   总被引:1,自引:0,他引:1  
张建  郭陶英 《电焊机》1999,29(1):24-26
对Internet技术在电焊机行业上的应用进行了分析。探讨了利用Internet,建立电焊机企业电子广告系统,建立电焊机产品用户网,拓展电焊机营销市场;利用Internet,建立电焊机行业信息库,服务于电焊机科研和生产;提供了一套焊接学术团体及研究机构的Internet网址;最后分析了使用Internet技术的经济效益。  相似文献   

9.
《焊接》2016,(7):60-60
本实用新型涉及一种新型逆变直流电焊机。包括依次连接的微处理器、输出控制电路和电焊机输出电路,其特点是:所述输出控制电路包括PWM控制器,该PWM控制器与所述微处理器连接并且该PWM控制器还与电焊机输出电路连接,从而能控制电焊机输出电路的输出电压和电流。  相似文献   

10.
刘竹 《电焊机》2000,30(5):36-38
有人说 ,广告是商家射向消费者的“钩心”之箭 ,牵引着人们的注意力和购买欲望。翻开杂志上的电焊机广告 ,我们可以看到形形色色、五花八门这样的“箭” ,是否箭箭“钩心” ?我们未置可否 ,但它却从一个侧面反映出电焊机市场的发展进程和企业状态。因此 ,根据《电焊机》、《焊接》、《焊接技术》3家焊接界颇具影响力的行业杂志上的电焊机广告 ,从1991年至 1999年抽样统计出不同的数据 (如图 ) ,用广告的变化来描述电焊机市场的风云变幻 ,同时 ,针对电焊机广告中的一些问题提出看法 ,为探讨焊接市场的发展和完善电焊机广告提供参考。下表是电…  相似文献   

11.
微机与数控机床远程通信软件开发   总被引:5,自引:0,他引:5  
文章对与数控机床远程通信有关的内容进行了研究,从而确定了微机与其通信的体系机构,利用Visual C 语言编写程序实现Microsoft Windows平台与数控机床远程通信。通过对AT命令和串行通信协议进行详细的分析,采用多线程来控制数据的发送和接收,能够提高数控程序的传输效率,并可及时反馈数控机床的状态信息,利用调制解调器和拨号连接方式将数字信号转换成模拟信号,通过电话线传递给数控机床,最终实现数控程序远程加工过程的自动化。  相似文献   

12.
利用LabVIEW虚拟仪器设计了电弧声信号采集系统,并以MIG射滴过渡和射流过渡电弧声信号作为研究对象,采用小波包分解和重构电弧声信号,提取不同频带能量特征,构造识别射滴过渡和射流过渡的特征向量。研究表明:射滴过渡和射流过渡电弧声频谱主要集中在0~7 k Hz,射滴过渡电弧声能量在低频段(0~1.5 k Hz)有较高幅值,射流过渡在高频段(2~5 k Hz)有较高幅值,射滴过渡和射流过渡电弧声信号在S_(4,0)、S_(4,2)、S_(4,3)频带能量百分比差异明显,可作为识别射滴过渡和射流过渡的特征向量。  相似文献   

13.
基于IPC+PMAC组成的上下位机模式的硬件平台和win2000、vc6.0、Pcomm32pro组成的软件平台,利用自行开发的多任务软件控制模块,建立了BKX-I型变轴机床的开放式数控系统。解决了系统实现过程中的关键技术如6轴联动的控制、电机主轴(第7轴)的运动控制、冷却泵的控制以及对刀、工件定位信号的反馈控制。同时把系统控制软件实际制作过程中对各个任务模块的划分和各个任务模块之间的通讯作了阐述,对工件的具体加工、该类数控系统软件制作以及该类机床的推广和实用化有实际意义。  相似文献   

14.
介绍了透平循环压缩机组运行状态自动监控系统的结构、软硬件配置、技术关键点及特点。该系统以工业控制计算机为中心, 选择与机组运行状况因果关系明显的轴向位置、振动及工艺参数( 电流、功率、温度) 等信号作为在线监测信号, 采用阈值监测模式, 实时监测机组的运行状态, 实现预警、紧急自动停车、故障诊断和滚动轴承寿命分析等功能。该系统应用于工业现场, 取得了良好的效果。  相似文献   

15.
采用一种新型砂轮破碎状态信号检测方法——声发射(AE)技术,通过采集环境背景、空转、空载和负载AE信号,并对信号进行时频域研究。对比砂轮破碎后和破碎前AE信号特征,时域信号特征电压值增大了2.5倍、能量谱峰值增大了4倍、均方根值(RMS)增加了1.17倍,频域信号经快速傅里叶转换(FFT)后得到了一个高频电压信号。研究结果表明:声发射技术优于目前常用的振动法、音量法和光电法,更适合用于砂轮回转实验破碎识别。   相似文献   

16.
管线铺设过程中采用自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺,研究母材中Nb含量对X80管线钢环焊接头冲击韧性的影响。试验结果表明:母材的化学成分对焊缝金属的成分有影响,母材中较高的Nb含量经焊接热循环后过渡到焊缝金属中,促进了焊缝金属中M/A组元的形成和含量的增加,沿晶界分布的M/A组元降低了焊缝金属的冲击吸收功,影响了焊缝金属的冲击韧性及稳定性。经过优化焊接工艺参数,控制焊态焊缝金属的组织形貌、M/A含量及其分布,可保障X80自保护药芯焊丝焊缝金属的冲击韧性控制在较高且相对稳定的水平,但工艺窗口较窄。  相似文献   

17.
PQl90型全液压平地机液压控制系统的设计   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文提出了一种新型全液压平地机液压系统方案,着重介绍了行驶、停车、行车制动、作业四大系统,这些系统中开发与利用了多项具有国际领先的新技术,如PLC速度控制,双管回路、停车制动器、多路阀回路等,解决了原国产机操作困难、因速度控制不当造成熄火、易打滑、难制动、噪声大等许多缺陷,对于提高我国对此方面工程机械液压系统设计有重要指导意义。  相似文献   

18.
硬质合金注射成形技术研究进展   总被引:3,自引:1,他引:2  
粉末注射成形技术作为一种先进的成形方法近年来受到广泛的关注 ,得到了迅速的发展。本文综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用 ,并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望  相似文献   

19.
随着数控技术的迅速发展,数控机床的普及渐渐地成为机械行业的潮流。如果我们设计数控机床的PLC控制程序时,我们编制一个I/O处理子程序,那么当数控机床所选用的输入/输出元件的规格作了变动,我们就能够不修改PLC控制程序,而PLC也能适应或兼容外部的输入/输出元件的这种变化。或者当设计PLC程序的时候,不知道外部的输入/输出元件的具体特性时,也可以将其统一对待,先进行编程。从而提高程序的通用性。  相似文献   

20.
从检测信号和内容两个方面介绍了国内外激光焊接质量实时检测技术的研究现状。用于检测的信号主要有可听声波、超声波、紫外辐射、可见光、红外辐射、等离子体电信号以及机器视觉等,分析了每种信号的优缺点;目前实时检测的内容主要有焊接过程的稳定性、装配质量、离焦量、焊缝熔深和表面形貌、熔池与小孔的形态等。  相似文献   

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