现代窑炉的发展

<正> 所有类型的陶瓷在其生产过程中在一定程度上都取决于对陶瓷坯体的加热作用。这种作用是在窑内完成,它将陶瓷坯体的温度升高到该生产过程所需的某一特定温度。 要将窖内温度提高,就要有能量输入,这个所需能量输入的水平是确定一个窑炉设计的因素之一。在当今讲究能量和成本意识的世界,考虑降低能量消耗成本的途径,从而降低每单位产品的成本是非常重要的。减少窑炉的各种烧成损失同样能降低能量消耗成本。因此必须在能量消耗成本的有效性和质量之间仔细权衡。     

陶瓷窑炉DCS系统

阐述陶瓷窑炉测控用小型集散系统的功能，结构及国内应用实例。     

浅谈传统陶瓷窑炉发展史

烧成是陶瓷制作工艺过程中最后一道工序,对坯体来说烧成过程就是将成形后的生坯在一定条件下进行热处理,经过一系列物理化学变化而得到具有一定矿物组成和显微结构,达到理化性能指标的成坯。窑炉是陶瓷烧成中所需要的关键设备,窑炉结构设计的合理性,控制系统的先进性,都直接决定着陶瓷产品的质量,所以陶瓷生产素有"原料是基础,窑炉是关键"之说。     

建筑陶瓷窑炉的节能措施

烧成窑炉是建筑陶瓷工业的主要耗能设备之一。目前我国大部分企业还是以油烧和煤烧窑为主。因此应从以下几个方面降低烧成窑炉的燃料消耗。一、根据不同燃料,选用不同节能型窑炉 1.以油作为燃料采用半隔焰或预热式明焰隧道窑烧制,节能效果比较好。釉面砖的釉烧窑炉应选用隔焰辊道窑,淘汰热耗高的多孔窑和4     

陶瓷生产线中窑炉自动化引进技术的剖析和展望

近年来,我国陶瓷行业先后引进了十多个国家一百多条较先进的生产线或单机设备,对我国陶瓷工业的发展和技术进步起了很大作用.引进的目的是通过对引进技术的分析、消化、吸收,以便在更多的起点上创新,促进民族工业的发展.     

陶瓷窑炉控制技术的现状与展望

本文通过对陶瓷窑炉控制特性的说明与控制技术现状的分析,指出了将先进的智能化数字式仪表、应用各种先进控制技术的现场总线控制技术及控制系统融合于整个陶瓷生产企业的现场总线系统中,达到管理控制一体化是陶瓷窑炉自动化的发展方向。     

陶瓷窑炉用二氧化硅结合的碳化硅制品

湖南零陵耐火材料厂与中国建材研究院共同研制的二氧化硅结合碳化硅窑具,在湖南省建筑陶瓷厂引进的煤气烧成隧道窑上试用,取得了良好效果。并于1992年6月通过了省级技术鉴定。其技术指标为:SiC 含量>85％耐压强度(常温)>110兆帕抗折强度(常温)>25兆帕抗折强度1260 C 时>15兆帕显气孔率≤17％荷重软化温     

首次使用大型微波高温烧结窑炉烧制陶瓷

2012年3月,湖南醴陵阳东电瓷厂自主创新的微波高温辊道窑炉通过试产,正式投入使用。这是世界上首次使用大型微波高温烧结窑炉烧制陶瓷,开启陶瓷工业新一轮"燃料革命"。窑炉是陶瓷工业核心设备。醴陵陶瓷窑炉历经柴窑、煤窑、液化气窑、天然气窑的变革,每     

美国开发出多功能的数字化陶瓷窑炉

美国帕拉刚公司开发研制出一种新型数字化多功能窑炉，可以实现烧制各种陶瓷制品以及玻璃制品。据悉，该数字化多功能烧成窑炉内部34cm，宽42cm．总有效体积3m^3。主要用于陶瓷研究实验工作。其加热方式是将发热体安装在窑炉顶部、底部及四周炉壁上．因此能够实现对产品坯体均匀加热。并且采用了较先进的耐火材料进行密封，其保温性能高，节能效果好。     

陶瓷窑炉设计中的燃烧节能系统及其优化控制技术

陶瓷窑炉作为一种重要的热工设备，会消耗大量的能源，且给环境带了很大的污染。在新时期，就需要解决陶瓷窑炉的节能问题。本文简要介绍了陶瓷窑炉设计中的燃烧节能系统及其优化控制技术，希望可以提供一些有价值的参考意见。     

美国研发出玻璃陶瓷窑炉

<正>美国帕拉刚公司开发研制出一种新型数字化多功能窑炉,可以实现烧制各种陶瓷制品以及玻璃制品。据悉,该数字化多功能烧成窑炉内部总     

微波高温窑炉烧制陶瓷加热迅速均匀

陶瓷是湖南省醴陵市的传统支柱产业,该市制瓷历史悠久,而作为陶瓷工业的核心设备窑炉也几经变更。从柴窑到煤窑到液化气窑再到天然气窑,窑炉的变更也见证了陶瓷产业的成长与跨越。2011年9月,阳东电瓷厂的微波高温辊道窑炉通过试产正式投入使用,这意味着醴陵市陶瓷产业一场新的燃料革命拉开序幕。     

陶瓷辊道窑燃气改造技术初探

辊道窑是建筑卫生陶瓷行业、日用陶瓷行业的关键烧成设备,是一种较先进的连续式窑炉,具有烧成周期短、节约能源、易实现机械化及自动化的特点,国内外陶瓷生产厂家普遍使用。其烧成质量的好坏、能耗大小、燃料成本,直接关系到众多陶瓷企业的经济效益及命运,特别是近年来的次燃油提价,更给烧成设备及工厂前途带来一次次的冲击。莒南北方陶瓷有限公司于２０００年下半年对５条辊道窑进行技术改造,实施以气代油工程,经过改造—试产—改造等过程,利用３个月的时间,成功地将燃油辊道窑改造为燃气辊道窑。本文就燃气改造技术进行一些探讨…     

德国Eisenmann公司全自动悬空式窑炉系统

该系统最多由十个模块化的悬空间歇式窑炉组成，并由类似机器手的梭式窑车从其底部下方进行装、卸。     

新型国产卫生陶瓷窑炉

卫生陶瓷近年来发展迅速,而我国生产卫生陶瓷的关键设备—烧成窑炉的水平长期处于落后状态,是制约国产卫生瓷产量和质量发展的重要因素,本文介绍“八五”期间我国卫生陶瓷行业的一项重大进步,结合我国国情开发的二种不同类型的卫生窑炉,其技术指标接近国际九十年代先进水平.适用于年产40万件及50～60万件高、中档卫生瓷产品的老厂改造或新厂配套建设.     

美国开发出多功能的数字化玻璃陶瓷窑炉

美国帕拉刚公司开发研制出一种新型数字化多功能窑炉,可以实现烧制各种陶瓷制品以及玻璃制品。据悉,该数字化多功能烧成窑炉内部长34cm,宽42cm。总有效体积3立方米,主要用于陶瓷研究实验工作。其加热方式是将发热体安装在窑炉顶部、底部及4面炉壁上,因此能够实现对产品坯体均匀加热。并且采用了较先进的耐火材料进行密封,其保温性能高,节能效果好。     

膜法富氧助燃技术掀起陶瓷窑炉节能新革命

近年来，随着我国经济的快速发展，能源消费量迅速攀升，供应形势日趋紧张，特别是石油、天然气等不可再生资源需求和消费量上升的幅度超过了产量增长，致使能源供需矛盾进一步加剧，节能减排成为经济发展和民众生活的重要议题。作为能耗大户的陶瓷行业，亦面临节能降耗的严峻考验，多年来国内外许多专家、学者一直致力于陶瓷窑炉节能的研究和攻关，膜法富氧助燃技术应运而生。