Ni—Al—B—D四元镍系催化剂合成顺丁中门尼胶

在目前国内镍系顺丁胶生产配方和设备基本不变的基础上,本文采用向催化体系中添加第四组分(D)的方法,改善了硼在碳六油中的溶解性和分散性,拓宽了 Al/B 比的适用范围和对顺丁胶分子量的调节范围,提高了硼的利用率,并能在合成优质顺丁中门尼胶的前提下,适当降低硼用量,这对减轻设备腐蚀和挂胶以及延长聚合生产周期具有重要意义。     

顺丁橡胶生产工艺优化

结合顺丁橡胶装置生产现状,分析了聚合釜挂胶严重、反应系统抗干扰能力低,首釜反应偏弱等问题,提出了改进方案;考察了高温聚合对顺丁橡胶物性及转化率的影响。     

镍系顺丁橡胶装置长周期运行措施

针对丁二烯自聚和聚合系统挂胶现象和机理进行了阐释,归纳了丁二烯过氧化物、丁二烯端聚物、橡胶状聚合物等丁二烯自聚物的分子结构、形成机理、宏观状态,总结了顺丁橡胶装置聚合系统挂胶现象的具体表现和形成原因。对于限制顺丁橡胶装置长周期运行的2个因素,结合机理分析和实际经验,提出相应对策,为装置平稳运行提供借鉴。     

SBS聚合釜挂胶原因分析及处理方法

针对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）聚合釜挂胶严重,导致装置运行周期缩短的问题,从聚合釜搅拌器结构入手,对聚合釜挂胶原因进行了分析。搅拌器叶轮前端的湍流,降低了SBS胶液轴向循环流动强度,造成聚合过程中生成凝胶。对搅拌器桨叶进行改造后,促进了SBS胶液的径向流动和轴向循环流动,使聚合釜内冷管处的胶液流动速度加快,减少了聚合釜挂胶量。     

以油为溶剂实现丁二烯定向聚合的长周期运转

本文介绍以油为溶剂,生产顺丁橡胶过程中遇到聚合挂胶的问题,采取改善原材料质量,提高催化剂活性,以及控制聚合工艺条件等一系列有利于减少催化剂用量的措施,使挂胶减轻,延长运转周期。     

丁二烯中杂质对顺丁橡胶生产的影响分析

在顺丁橡胶生产中,杂质能导致聚丁二烯分子结构的改变,影响产品质量;甚至使聚合活性下降导致聚合反应中断.文中通过分析丁二烯中各种杂质对聚合反应、聚合胶液门尼份和成品胶挥发份的物理性能的影响,总结出相应的最佳操作方法,提高了顺丁橡胶产品的质量.     

顺丁橡胶装置原料中杂质对聚合反应的影响分析

在顺丁橡胶生产中,原料中的杂质能导致丁二烯分子链及其分子量的改变,破坏链增长,导致链转移或链终止。通过分析原材料中各种杂质对聚合反应、聚合胶液门尼、成品胶物性指标的影响,得出相应的改进措施以调整聚合反应,稳定聚合胶液门尼,提高了橡胶产品的质量。     

充油顺丁胶生产中溶剂油的循环利用

<正> 一、前言在采用Ni—Al—B—D四元催化体系合成高门尼顺丁胶和湿法充油的方法生产充油顺丁胶的过程中,会有剩余的催化剂D和填充油遗留在溶剂油中,溶剂油经回收系统处理后能否返回顺丁聚合循环利用及是否会在回收系统积累而影响顺丁聚合,是充油顺丁胶生产中的一大关键。本实验通过对含有一定浓度高芳烃油和催化剂D的溶剂油进行切割、100ml小瓶和5L釜的聚合实验,详细考察了溶剂油的分离情况及切割前后对顺丁聚合的影响。二、实验部分 1.原材料丁二烯、溶剂油、Ni、Al、B、防老剂2,6,4、终止剂乙醇均系我厂聚合生产所用原料。     

稀土催化剂中混合烷基铝对丁二烯聚合的影响

研究了Al(i-Bu)2H和Al(i-Bu)2分别与Nd(naph)3,Al(i-Bu)2Cl组成烯土化剂，按不同配比组成混合烷基铝稀土催化体系引发丁二烯聚合的反应，结果表明混合铝中Al(i-Bu)2H,Al(i-Bu)3的配比对催化体系的聚合性及产物[η]值有重要影响，实验在5L三釜连续模式装置上进行了放大，制备的稀土顺丁橡胶与意大利Enichem公司生产的同门尼胶样结构及性能相当。     

不同催化剂陈化方式下镍系顺丁橡胶相对分子质量的调节

以加氢汽油为溶剂 ,研究了Ni(naph) 2 -Al(i-Bu) 3[记为Ni-Al]二元陈化、稀BF3·OEt2 (记为B)单加和Ni-Al-B少量 三元陈化 ,稀B单加两种加料方式下 ,催化剂用量、n(Al) n(B)比及添加剂等对聚合活性和产物相对分子质量等的影响规律。结果表明 ,两种加料方式下 ,n(Al) n(B)比对聚合活性和产物相对分子量的影响规律相似。二元陈化时添加少量苯乙烯 (St)使体系活性降低 ,三元陈化时少量St的加入对体系活性影响较小 ,随St添加量的增加 ,两种加料方式下产物相对分子质量均呈降低趋势。添加少量醋酸乙烯酯对体系的聚合活性影响较小 ,但使二元陈化体系产物相对分子质量降低 ,而三元陈化体系产物相对分子质量无大变化