谷氨酸提取工艺优化

在谷氨酸提取工艺中，传统的带菌冷冻等电 离交工艺，通过几年来管理和技术创新，提取收率达到96．5％左右，已使工艺技术发挥到了较高水平。现在，如果继续通过提高离交收率来提高综合收率，会造成带菌高流加入等电后容易糊罐、产品质量下降、运行成本增大、环保压力大。通过几年生产实践，我们离交最高收率的经验值为93％左右。     

谷氨酸提取上清液冷能利用的节能节水效果

等电点～离交工艺,仍为行业谷氨酸提取主流工艺。谷氨酸提取终点温度一般控制在12℃左右,利用上清液与发酵液的温度差,采用高效的板式换热器,将上清液与发酵液进行热交换后再上离交的生产流程,简单实用,一技多效,是一个节能降耗的好措施,有显著的节水、节能效果。     

发展味精工业再谈保护环境--谷氨酸浓缩连续等电提取工艺的发展历程和进步含义

中国味精发酵工业自上世纪80年代以来就有了两大发展流派之说，可都顾虑出头，一直没有谁先抛出文章来进行学术交流，今天发表此文，期望引起争鸣，达到温故知新，总结过去，探讨经验，有益发展之目的，决无任何标榜褒贬之意。     

浓缩等电——变晶工艺收率探讨

味精生产中的提取工艺,近几年大家争议很大。提取收率的问题一直备受大家的关注。而提取工艺最大的区别就是体现在收率上。浓缩等电一变晶工艺的收率随着行业环境的变化已经逐渐得到有关专家和行业人士的认可。不过从生产上我们来分析该工艺的收率,还是有一定的潜在发展空间的。     

谷氨酸转晶后的技术分析

传统的味精生产工艺会导致味精颜色发黄,末道所生产的低含量味精无法销售,精制所产生的母液量偏大,从而影响精制收率,致使各原辅料单耗增加,味精的成本增加,采用谷氨酸转晶工艺替代传统的结晶工艺,通过近五个月的生产实践,味精的晶体亮度比传统工艺有了较为明显的变化,且转晶后各原辅料的单耗下降幅度较大,生产产能,相比较传统的工艺提高幅度很大。要想实现产能,技术指标的最优化,必须控制转晶过程中的各项关键工艺参数,保证系统物料平衡,减少物料积压,维持系统稳定运行。     

谷氨酸提取无废工艺研究进展

1．2主要结果 谷氨酸提取收率〉93％、纯度〉98％，减少离交消耗硫酸400kg／t，减少离交消耗液氨120kg／t。与“等电离交”相比，成本有望降低8％以上。