商用车SCR系统用不锈钢的腐蚀性研究

通过实验室模拟试验,对比研究了4种常用的不锈钢(T436L、T439M、T441铁素体不锈钢和T304奥氏体不锈钢)在商用车SCR系统(选择性催化还原系统)工作环境中的腐蚀行为。通过扫描电镜和X射线衍射对样品的腐蚀形态以及产物进行表征。通过测量腐蚀前后氧化层剥落的厚度和内部腐蚀的深度对比了不同样品的耐腐蚀能力。结果显示T436L铁素体不锈钢展现出最出色的抗腐蚀性能,铁素体不锈钢的表现整体上要优于T304奥氏体不锈钢。     

两种典型不锈钢的缝隙腐蚀敏感性对比研究

依据国家标准GB/10127-2002中的化学浸泡实验方法评定了OCr13和OCr18Ni92种典型不锈钢的缝隙腐蚀敏感性能,并对2种不锈钢各自的焊缝和母材试样的缝隙腐蚀行为进行了对比研究.结果表明,OCr18Ni9奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能优于OCr13铁素体不锈钢.0Crl3不锈钢焊剂材料的耐腐蚀性能高于母材,试样表面出现了明显的选择性腐蚀现象;0Cr18Ni9焊缝试样的焊缝和热影响区附近易发生严重的局部腐蚀现象.     

制酸设备用耐蚀铁素体不锈钢的研发

介绍浓硫酸的腐蚀特性及合金化原理,分析了耐浓硫酸腐蚀的铁素体不锈钢的特性。讨论了在60℃、w(H_2SO_4)为98%硫酸中铬、钼、镍、铜、钛和铌等元素对铁素体不锈钢的电极电位的影响,指出耐浓硫酸腐蚀的铁素体不锈钢中w(Cr)应在25%~28%,w(Mo)应在1.5%~3.0%,并且需辅以镍、铜、钛和铌复合合金化。铁素体不锈钢完全可在浓硫酸中获得优良的耐蚀性能、成型性能及经济性,用于代替制酸系统中奧氏体不锈钢为材质的泵阀,管道等设备。     

热浸渗铝硅合金Q235钢的抗高温腐蚀性能研究

研究了Q2 35钢经热浸渗纯铝和不同硅含量的铝合金后的抗高温氧化和抗热腐蚀性能 ,比较了纯铝渗层和铝硅合金渗层的抗高温腐蚀性能 ,并分析了硅元素的作用。结果表明 ,Q2 35钢经热浸渗纯铝和铝硅合金后的抗氧化性能基本接近不锈钢 ,而抗热腐蚀性能则明显优于不锈钢     

用线性极化法研究金属材料在天然碱苛化体系中的腐蚀行为

本文通过线性极化法并采用CR-3型多功能腐蚀测量仪评价测定了铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、钛合金及镍铸抗苛性碱腐蚀的性能，同时分析了不同浓度硫酸钠的加入对上述几种材料的缓蚀作用。结果表明，硫酸钠的含量超过1%时，对上述几种材料具有缓蚀作用。特别是铁素体不锈钢这种作用尤为明显。     

不锈钢管在聚酯生产行业中的选用

采用慢应变速率拉伸试验、扫描电镜断口分析以及金相显微组织分析检测等方法对0Cr13Al铁素体不锈钢及2205双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂行为进行了研究。并评定不锈钢管在腐蚀性介质中应力腐蚀开裂的敏感性。为在聚酯生产行业中选择容器用钢提供依据。结果表明,拉伸试样全部断裂在焊缝或热影响区。试样断口形貌呈准解理断裂和韧性断裂。2205双相不锈钢的应力腐蚀敏感性比0Cr13Al铁素体不锈钢低。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢耐腐蚀性能分析

00C r22N i5M o3N不锈钢是双相不锈钢,它的固溶组织中α铁素体相和γ奥氏体相约各占一半。经过试验分析它的击破电位,保护电位,室内化学浸泡试验结果都证明它具有优良的耐点腐蚀性能;通过试验还证明它同时具有优良的耐均匀腐蚀和缝隙腐蚀的性能。     

节镍不锈钢的开发与展望

近年全球镍金属价格上涨,不锈钢节镍非常必要.节镍不锈钢主要有铁素体不锈钢,Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢与含N的双相不锈钢.重点对超铁素体不锈钢与新型Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢与节镍双相不锈钢作了介绍.     

超纯铁素体不锈钢中含Ti和Nb夹杂物的非水电解分离及其在钢中的析出行为分析

采用非水溶液电解法提取了Ti, Nb稳定化超纯铁素体不锈钢中的夹杂物和析出物,采用场发射扫描电镜观察其形貌,并结合能谱仪分析其成分. 结果表明,高钛型铁素体不锈钢中的夹杂物多为立方结构的碳氮化钛或树枝状的钛氧化物夹杂;Ti,Nb双稳定化铁素体不锈钢中,夹杂物核心由钛氧化物与氮化钛复合而成,棱角上包裹碳氮化铌;高铌型铁素体不锈钢中夹杂物为十字状或树枝状NbC. 利用热力学数据计算了Ti稳定化铁素体不锈钢中复合夹杂物的析出顺序及TiN的析出时机. 计算表明,在1873 K铁素体不锈钢成分条件下TiOx-TiN复合核心中钛氧化物为Ti2O3. 随着温度的降低,Ti, N在钢液中出现偏析富集,在钢液凝固过程中生成TiN,降低钢液中N含量可推迟TiN的析出时机.     

不锈钢对高温氢氧化钠溶液的耐蚀性研究

通过大量的调查研究和腐蚀试验,分析了各种不锈钢在不同温度的NaOH 溶液(含0.05～0.1％NaClO)中的腐蚀情况。在隔膜法45％NaOH 溶液中,E-Brite26-1铁素体不锈钢具有良好的耐蚀性能(高于(?)00系列奥氏体不锈钢),是较为理想的蒸发装置材质。不锈钢在 NaOH溶液中的腐蚀速度随镍含量的增大而减缓,随温度的升高而加快。在150～180℃高温下,SUS 316和 SUS 316L 的耐蚀性能有所提高。     

查干诺尔天然碱苛化液对超纯铁素体不诱钢腐蚀性能的研究（一）

本文用７种超纯铁素体不锈钢与对比材质Ｎｉ板和奥氏体不锈钢ｌＣｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，在内蒙古天然碱苛化烧碱蒸发完成液中，进行了动态和静态浸泡腐蚀试验。用失重法测定腐蚀速度，扫描电镜和透射电镜观察试佯表面的腐蚀形貌特征，并评定耐蚀性等级。试验结果表明，高铬钥型和铬铂镍型超纯铁素体不锈钢，在内蒙古天然碱苛化烧碱蒸发完成液中有很好的耐蚀性能，其耐蚀性等比ｌＣｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢优越很多，用Ｃｒ３０Ｍｏ２和Ｃｒ２６Ｍｏ钢替换目前广泛使用的ｌＣｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢制造蒸发器加管，使用寿命有可能大幅度提高。     

DP-TIG焊接工艺对316L不锈钢搭接接头耐腐蚀性能的影响

本文采用DP-TIG焊接技术对316L不锈钢进行搭接试验,研究了焊接电流和焊接速度对搭接接头的金相显微组织及耐腐蚀性能的影响,并用扫描电镜分析了腐蚀后试样的表面形貌。结果表明,随着焊接电流的增大、焊接速度的降低,焊缝中残余铁素体组织减少,接头的耐腐蚀性能提高;焊接接头的极化曲线及阻抗谱结果表明,焊接电流为170A、焊接速度为280mm/min时,接头表现出较好的耐腐蚀性能,焊接电流对接头耐腐蚀性能的影响大于焊接速度对其的影响;试样腐蚀形貌扫描电镜结果显示,蚀坑主要产生于铁素体晶粒内部或晶界处,并沿着铁素体相界扩展腐蚀,随着蚀坑的长大最终引起结构失效。     

我国已研制出超低碳双相不锈钢

双相不锈钢是一种金相组织为铁素体 奥氏体两种相的不锈钢 ,其中任何一种相的含量达到30 %以上。超低碳双相不锈钢也被称为第三代双相不锈钢 ,这类钢种不仅具有优良的机械性能和焊接性能 ,同时还具有良好的耐应力腐蚀性能和耐腐蚀疲劳性能 ,在ＣＩ离子、ＣＯ2 、Ｈ2 Ｓ环境下仍有较高的抗点腐蚀、晶间腐蚀缝隙腐蚀能力。使用这类钢种制作的容器、管道、泵及阀门等 ,寿命将大大提高。ＬＺＬ2 574超低碳双相不锈钢无缝管项目已经通过由中国石油化工集团公司组织的专家鉴定。该技术 ,属国内首创 ;产品性能指标达到国外同类产品先进水平。该产…     

陶瓷涂层对固体氧化物燃料电池连接体材料表面改性的研究

铁素体不锈钢是应用前景最好的中温固体氧化物燃料电池（SOFC）连接体材料之一,然而高温抗氧化能力不足和Cr元素的挥发严重了影响铁素体不锈钢连接体材料的长期稳定性。解决该问题的最有效的途径是在铁素体不锈钢连接体表面制备陶瓷保护涂层,达到改善铁素体不锈钢的高温抗氧化性能和抑制Cr元素的挥发的目的。本文概述了采用陶瓷涂层对铁素体不锈钢连接体材料进行表面改性的研究现状。     

金属材料耐腐蚀的选材顺序(由低到高)

1 不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序(1)奥氏体不锈钢:1Cr18Ni9Ti→0Cr18Ni9(304)→0Cr18Ni11Ti(321)→00Cr19Ni10(304L)0Cr17Ni12Mo2Ti(316)→00Cr17Ni14Mo2→(316L)→00Cr19Nil3M03(317L)→00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)→00Cr27Ni31MMoCu(2)铁素体不锈钢:     

2205双相不锈钢在H2SO4溶液中的电化学腐蚀行为

采用微观组织观察法和电化学测试法,研究2205双相不锈钢的显微组织及在H2SO4溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明：2205双相不锈钢的组织由铁素体和奥氏体构成,其中铁素体相的体积分数为43%。在不同浓度H2SO4溶液中2205双相不锈钢均发生明显的钝化现象,5%H2SO4溶液中,2205双相不锈钢钝化膜的击穿电位较高,...     

铁素体不锈钢的晶间腐蚀

铁素体不锈钢在不锈钢系列中,其用量仅次于奥氏体不锈钢,在不锈钢的生产中占有很大的比重。本文概略地介绍了铁素体不锈钢晶间腐蚀的一些特征及其防护措施。     

高效浓硫酸管式分酸器的研发与生产

介绍了宜良化工设备铸造厂研制开发的铁素体单相耐蚀合金材质浓硫酸管式分酸器的应用效果。铁素体单相耐蚀合金的腐蚀率远低于不锈钢、多元合金和低铬铸铁,且其造价仅为不锈钢的1/3。采用高效管式分酸器,可减少酸雾夹带,提高吸收率,与槽管式分酸器相比,高效管式分酸器出口气体中水的质量浓度低于0.06 mg/m³,SO₃吸收率达99.99%以上,烟气处理量大幅提高。     

蒸发单元调节阀的国产化

引进装置配套蒸发单元调节阀相当部分是镍材制造，仍不能幸免腐蚀，以国产全镍阀代之损坏更严重。本文披露了以国产超纯铁素体不锈钢阀代之，经现场一年多使用，效果良好。     

双相不锈钢焊缝损伤分析及返修检验

双相不锈钢(Duplex Stainless Steel,简称DSS),与不锈钢(铁素体、马氏体、奥氏体)相比,耐氯化物应力腐蚀能力和耐晶间腐蚀能力显著提高且材料许用应力值也有明显提升。随着国内锅炉、压力容器行业的不断深入发展,双相不锈钢正被越来越广泛的应用于各个石油炼化及煤化工的项目中,因此检验机构对双相不锈钢(例如:00Cr22Ni5Mo3N)焊接及焊缝返修的规范检验工作也是重中之重。